Давлением применяют

БАРБОТЙРОВАНИЕ, барботаж (от франц. barbotage - перемешивание) - пропускание через жидкость газа или пара под давлением. Применяется гл. обр. для нагревания жидкостей острым паром, перемешивания агрессивных жидкостей, поглощения газо- или парообразных в-в растворителями. Осуществляется в особом сосуде - барботёре, в ниж. части к-рого установлено устройство (обычно в виде трубок с отверстиями) для подачи тонкими струями газа или пара.

ГАЗОНАПОЛНЕННЫЙ КАБЕЛЬ - СИЛОВОЙ кабель, у к-рого требуемая элек-трич. прочность многослойной изоляции обеспечивается газом (элегазом или азотом под давлением до 3 МПа). Газ может вводиться непосредственно в бум. или синтетич. изоляцию (Г.к. с внутр. давлением) либо заполнять стальной трубопровод и оказывать давление на пластмассовые оболочки размещённых в нём одножильных кабелей (Г.к. с внеш. давлением). Применяется в кабельных ЛЭП высокого напряжения (110-275 кВ), может прокладываться в грунте, под водой, подвешиваться на опорах (возд. линия); используется, напр., при передаче электроэнергии от генератора ГЭС к подстанции.

Холодная сварка давлением применяется для скрепления деталей из пластичных металлов (алюминия, меди, никеля) и некоторых их сплавов путем большой пластической деформации в зоне контакта обезжиренных очищенных от окислов поверхностей [8 ].

КОКИЛЬ (франц. coquille, букв.— раковина, скорлупа) — металлич. литейная многократно используемая форма, состоящая из двух или более частей в зависимости от сложности конфигурации отливки. Различают К. разъёмные (с вертик., горизонт, и криволинейной поверхностью разъёма) и неразъёмные (вытряхные). Литьё в К. обеспечивает точность размеров отливок 5—8 класса и шероховатость поверхности 4—6 класса чистоты, что близко к показателям отливок, изготовляемых по выплавляемым моделям и под давлением. Применяется в серийном и массовом произ-вах.

ТРИГАТРбН [от англ, trigger — пусковое устройство, пусковой сигнал и (злек)трон] — высоковольтный разрядник с холодным (без подогревателя) катодом и вспомогат. электродом, управляющим моментом возникновения электрич. разряда в атмосфере инертного газа с повыш. давлением. Применяется в устройствах формирования электрич. импульсов, предназнач. для модуляции высокочастотных колебаний в мощных генераторных лампах и магнетронах, и др. устройствах.

ПРЕССОВАНИЕ ПЛАСТМАСС — получение изделий из пластмасс горячим формованием под давлением. Применяется гл. обр. для реакто-пластов (термопласты в основном перерабатываются в изделия литьем под давлением, экструзией и др.). Различают прямое и литьевое П. п. Рис. 1. Схема прямого В первом случае прессования: 1 — пуан- /„„„ -i\ nnprnutarrv сон; 2 — изделие; з — ^Рис' L> прессмассу матрица; 4—толкатель, загружают непосредственно в оформляющую полость, во втором — вначале в промежуточную камеру (тигель), откуда по литниковым каналам прессмасса попадает в оформляющую полость. При литьевом П. п. полуматрицы

Индивидуальная непрерывная смазка под давлением применяется для трущихся пар больших размеров и осуществляется насосами небольшой производительности (плунжерными, шиберными, шестеренчатыми).

Индивидуальная непрерывная смазка под давлением применяется для трущихся пар больших размеров и осуществляется насосами небольшой производительности (плунжерными, шиберными, шестеренными).

Для определения характеристик сильфонов под давлением применяется специальный стенд, схема работы которого при внутреннем и внешнем давлении дана на фиг. 104 и 105, а внешний вид — на фиг. 106.

Комбинирование различных способов обработки давлением применяется также при изготовлении колес железнодорожных вагонов; технологический процесс протекает в такой последовательности:

Литье под давлением применяется в основном для производства фасонных отливок из цветных сплавов. При использовании форм-блоков со сменными вкладышами способ можно считать целесообразным при производстве 100—500 отливок. Использование групповых форм-блоков с вкладышами из красной меди обеспечивает рентабельность получения отливок при партии всего в 100—200 деталей. При получении небольших партий отливок пресс-формы целесообразно изготовлять из алюминия способом штамповки жидкого металла по эталону деталей, что в 8— 10 раз сокращает трудоемкость изготовления пресс-формы по сравнению с механической обработкой и последующей ручной доводкой.

Для обработки металлов давлением применяют инструменты — штампы, пуансоны, ролики, валики и т. д., деформирующие металл. Стали, применяемые для изготовления инструмента такого рода, называют штамповыми сталями (по виду наиболее распространенного инструмента).

д) циркуляционное смазывание распылением капель масла в струе воздуха под давлением; применяют при скорости более 12 м/с.

Индивидуальное непрерывное сма:;ыванне мол давлением применяют /тля о гнет-стш'чшыу TpY"in\cii нар, оно осуществляет! ч or простейших на-'осов ne(V> .,;ыиой прон cio.in I'e ..н<г'.-тн; плунжерных, липаст-HiiiX l!.,i)l Hiee Т''реиимх

Баллоны для сжатых газов. Для хранения и транспортировки сжатых, сжиженных и растворенных газов, находящихся под давлением, применяют стальные баллоны вместимостью от 0,4 до 55 дм3.

В практике для изготовления формообразующих элементов пресс-форм литья под давлением применяют Cr-W-V- и Cr-Mo-V-стали, в некоторых случаях - дополнительно легированные кобальтом (до 5%), никелем (до 1,5%), алюминием (до 1,25%) и кремнием (до 1%). Содержание основных легирующих элементов при этом обычно составляет: 3,5 - 5,0% Сг; 1,5 - 5,0% Мо; 1,5 -9% W; 0,4 - 1,0% V; 0,3 - 0,6% С. Этому соответствуют марки стали типа 4Х5МФС, ЗХ2В8Ф, ЗХ4В4К5Ф, ЗХМЮ, 4ХВС и др. В отечественной практике применяют оба типа сталей, в зарубежной - чаще всего Cr-Mo-V-стали.

Специальные методы изготовления моделей. Кроме рассмотренных методов изготовления моделей (свободной заливки и прессования под давлением), применяют некоторые специальные

Литьем под давлением получают сложные, близкие по конфигурации к готовым деталям тонкостенные заготовки массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов из цинковых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. Возможно изготовление армированных отливок. Наиболее часто литье под давлением применяют в автомобильной, авиационной, электро-и радиопромышленностях, в приборостроении. По сравнению с литьем в песчаные формы масса отливки снижается в несколько раз, а затраты на изготовление одной отливки (при достаточно большой партии заготовок) —на 16...36 %. В то же время возрастают затраты на оборудование и его ремонт (до 70 %). Но в себестоимости изготовления детали эти затраты составляют около 10...15%. Поэтому экономия затрат на материал отливки и снижение трудоемкости намного превышают затраты на изготовление и восстановление технологической оснастки. Сравнительная характеристика способов литья дана в табл. 4.2.

В США для кристаллизации под давлением применяют гидравлические прессы с номинальным усилием 0,75 МН [22, 23]. В Японии для этих целей используют гидравлические прессы усилием 0,8; 1 и 1,5 МН со скоростями холостого хода ползуна вниз 0—200 (регулируемая скорость), 30 и 12 мм/с соответственно [73].

Для изготовления фасонных отливок при кристаллизации под поршневым давлением применяют неразъемные и разъемные матрицы прессформ. В неразъемной матрице для выполнения внутренней полости отливки может быть предусмотрен стержень, укрепленный в дне матрицы (см. рис. 33,6). Тогда пуансон выполняют в виде кольца, охватывающего стержень. Разъемные

2) с высоковольтной газовой изоляцией под давлением (применяют фреон или шестифтористуго серу под давлением 3-Ю5 Па);

При испытаниях на растяжение-сжатие в основном применяют гидравлические, пневматические, центробежные и электромагнитные силовозбудители. При испытаниях на изгиб — гидравлические, пневматические кривошипные, центробежные, весовые, электромагнитные и электродинамические. При испытаниях на кручение — кривошипные, центробежные, весовые и электромагнитные. При испытании переменным внутренним давлением применяют гидравлические или пневматические нагружатели.