Дисковыми гребенками

Особый интерес представляют силициды тугоплавких металлов и в особенности дисилицид молибдена MoSi2, который, помимо высокой стойкости в расплавленных натрии, свинце, олове, цинке и др., является одним из наиболее стойких против окисления соединений. Изделия из дисилицида молибдена не разрушаются при температурах 1650—1700° С.

Силициды отличаются от карбидов и боридов полупроводниковыми свойствами, окалиностойкостью, они стойки к действию кислот и щелочей Их можно применять при температуре 1300..1700 С. Дисилицид молибдена (Mo SJ2) используется в качестве стабильного электронагревателя в печах при температуре 1700 °С в течение нескольких тысяч часов. Из спеченного MoSi2 изготовляют лопатки газовых турбин, сопловые вкладыши двигателей; его используют как твердый смазочный материал для подшипников, для защит-

К настоящему времени нами наиболее изучены покрытия, содержащие дисилицид молибдена и карбид кремния. На основе

Впервые аномальное поведение MoSi2 при низких температурах было описано Фитцером [1] в 1955 году. Исследуя возможности применения дисилицида молибдена в качестве материала для высокотемпературных печных нагревателей, Фитцер обнаружил, что MoSi2, полученный методом порошковой металлургии, разрушается после нагрева на воздухе при 450—600° в течение нескольких часов. Образцы MoSi2, пористость которых составляла 5—20%, полностью распадались. Продукты распада представляли собой рыхлый, объемистый порошок серовато-белого или зеленовато-желтого цвета. Поскольку было установлено, что продолжительное нагревание при критических температурах в восстановительной или инертной атмосфере не приводит к распаду, был сделан вывод, что разрушение носит окислительный характер. Рентгеноструктурный анализ продуктов распада обнаруживал только дисилицид молибдена. Металлографический анализ показал, что в начале процесса разрушения отдельные '

Особый интерес представляют силициды тугоплавких металлов, и в частности неокисляющийся дисилицид молибдена MoSi2, устойчивый в расплавленном натрии, олове, свинце и цинке. Дисилицид молибдена не разрушается при 1650— 1700°С. Соединения тугоплавких металлов находятся в виде порошка, поэтому изделия изготавливают из них путем прессования или прокаткой. Они применяются для обмазки аппаратов и деталей с последующим нагреванием с целью обеспечения сцепления за счет диффузии.

Силициды вольфрама, ниобия и молибдена (WSJ2, NbSi2, MoSi2), могут входить составной частью в защитные многослойные покрытия металлов. В качестве покрытия молибдена широко используется диси-лицид молибдена, который может быть нанесен на металл способом диффузии элементарного кремния из паровой фазы при высокой температуре. При нагреве в окислительной среде дисилицид молибдена окисляется. Образуется пленка, которая хорошо сцепляется с основой и обладает высокими защитными свойствами при температуре до 1700°.

Дисилицид молибдена 1—272

Из всех тугоплавких бескислородных соединений наибольшим сопротивлением к окислению при высоких температурах (окалиностойкостью) обладает дисилицид молибдена. На поверхности деталей из дисилицида молибдена при их нагреве в воздушной среде образуется защитная стеклообразная кремнеземная пленка, которая предохраняет изделия из указанного дисилицида от дальнейшего окисления при нагреве до 1700° С. Карбиды и бориды незначительно окисляются только до 900— 1000° С. Несколько меньшей окалиностойкостью обладают нитриды.

Силициды обладают высокой стойкостью против действия кислот, их смесей и щелочей, а некоторые из них и против расплавленных металлов. Так, дисилицид молибдена до 1000° С не реагирует с расплавленным свинцом, оловом и натрием. Цинк, нагретый до 800° С, может растворять до 1% кремния, который выделяется при охлаждении; расплавленное серебро, а также ртуть практически не действуют на дисилицид молибдена. Активно реагирует с дисилицидом молибдена расплавленный алюминий, образующий алюминид молибдена. Расплавленные железо, медь, хром и платина реагируют с MoSi3 образованием двойных и тройных силицидных фаз.

Важнейшим свойством силицидов является их высокая устойчивость против окисления на воздухе, что объясняется образованием газонепроницаемой, прочно удерживающейся на поверхности стеклообразной пленки, богатой Si02. Наиболее высокой окалиностойкостью обладает дисилицид молибдена, для которого установлен диапазон рабочих температур 1300—1700° С.

Дисилициды молибдена и вольфрама используются для чехлов и электродов термопар при длительных измерениях температуры на воздухе и в различных окислительных средах до 1700° С. Из дисилицида молибдена в промышленности выпускают нагреватели электропечей сопротивления для эксплуатации в окислительных средах при температурах до 1600—1700° С. Дисилицид молибдена также используется в качестве защитного покрытия тугоплавких металлов от высокотемпературного окисления.

4. Нарезание резьбы винторезными головками дисковыми гребенками

Гребенчатые фрезы изготовляют из быстрорежущей стали и твердого сплава — монолитные или с припаянными пластинками и сборные — с рейками или дисковыми гребенками. Размеры их регламентированы ГОСТом.

Винторезные головки с дисковыми гребенками по ГОСТу 3307—61 (табл. 18) предусмотрены следующих типов: невращающиеся К — для работы на револьверных и токарных станках; вращающиеся КА — для работы на сверлильных, болторезных станках и многошпиндельных автоматах; невращающиеся 1К.И — для работы на одношпиндельных токарных автоматах модели 1124 и 1136 — для резьб диаметром 4—10 мм.

18. Основные размеры винторезных головок с дисковыми гребенками (по ГОСТу 3307—61)

Головки винторезные с дисковыми гребенками 547—551

Невращающимися головками с дисковыми гребенками нарезают резьбу диаметрами 4—42 мм на токарных и револьверных станках. На сверлильных станках и автоматах резьбу нарезают вращающимися головками с дисковыми гребенками.

Винторезные головки с дисковыми гребенками регламентированы ГОСТом 3307-61.

Для внутренней резьбы применяют гайкорезные головки с призматическими или дисковыми гребенками.

Винторезные головки с дисковыми гребенками по ГОСТу 3307—61 предусмотрены следующих типов (табл. 22):

22. Основные размеры невращающихся (а) и вращающихся (б) головок с дисковыми гребенками (по ГОСТу 3307 — 61) ______________________________________ Размеры в мм__________________________________________________

Кулачки головок винторезных с дисковыми гребенками 349