Давлением прессование

г) наиболее важным является наличие одного параметра (пористости) , количественное влияние которого на коэффициенты а, /3 можно заранее оценить; при этом пористость легко контролируется, например, изменением содержания летучего наполнителя или давлением прессования.

В пористых металлах основное термическое сопротивление теплопроводности сосредоточено в зоне контакта частиц, где наблюдается наименьшая площадь поперечного сечения и наибольшая неоднородность в составе металла. Качество теплового контакта определяется многими практически невоспроизводимыми технологическими факторами — формой и размером исходных частиц, чистотой и составом материала, давлением прессования, температурой и временем спекания [ 14]. Именно эта особенность исключает возможность создания точной аналитической мо-30

Необходимое давление прессования зависит от состава композиций, т. е. от содержания в ней наполнителя. Нами установлено, что при прессовании композиций, содержащих свыше 30% порошкообразного наполнителя (графит, дисульфид молибдена), оптимальным давлением прессования является 500 кГ/см2. При этом получается материал, имеющий прочность при разрыве 110 — 120 кГ/см2. При добавлении в наполнитель рубленого стекловолокна в количестве 10 — 20% давление прессования следует принять 700—750 кГ/см2.

щательное движение рабочего органа (лопатки головки). Электромагнитный привод применяется лишь для прессовых формовочных машин и большого распространения не получил. Процесс уплотнения прессованием. СЕЯЗЬ между удельным давлением прессования и относительной деформацией сжатия X или объёмным весом формовочной смеси 5 в г/см3 выражается зависимостями:

В вибропрессовых машинах уплотнение смеси происходит под совместным действием прессования и вибрации, причем, как правило, вибропривод работает в ударно-вибрационном режиме, так как для достижения взаимных сдвижек частиц смеси, находящейся под значительным давлением прессования (1—3 кгс/см2), необходимы большие ускорения. Вибропрессовые машины снабжают пневматическим беззолотниковым автоколебательным вибровозбудителем, плунжер / которого (рис. 1) каждое движение вверх завершает ударом своего бойка 2 по центральному хвостовику 5 прессового стола 4. На столе установлена подмодельная доска 5 с моделью 6, а на подмодельной доске расположена опока 7 с формовочной смесью 5 (либо на столе может стоять стержневой ящик со смесью). Сверху колодка 9 передает на смесь силу прессования вследствие давления воздуха в полости не показанного на рисунке прессового цилиндра. Иногда давление прессования прикладывают снизу стола, а колодка упирается в траверсу.

Автоматические регуляторы скорости пресс-поршня и давления в приводе. Автоматическое регулирование скорости пресс-поршня и давления в приводе можно осуществлять программируемым задатчиком, разработанным американской фирмой Sanders (рис. 6.9). Регулятор включает следующие элементы: программируемый задатчик 1, цепь управления скоростью пресс-поршня, состоящую из сервоклапана 2, вентиля расхода жидкости 3 и датчика расхода 4, цепь управления давлением прессования, имеющую те же элементы, а также датчик давления 5, гидроцилиндр механизма прессования 6.

1д — сигнал управлении перемещением пресс-поршня; /_ — сигнал управления давлением прессования

Установление зависимости между давлением прессования и показателями уплотнения прессовок является одним из важнейших вопросов технологии и теории прессования керамических порошкообразных масс. Выводу, проверке и использованию такого рода зависимостей посвящено большое количество исследований, наиболее полный анализ которых проведен в монографии [109]. Наряду с работами, преследовавшими цель установить вид математических зависимостей для отдельных, сравнительно узких областей глиняных порошков, грубозернистых порошков из ненластичных материалов, применяемых в производстве огнеупоров, формовочных земель, предпринимались попытки построить обобщенные урав —

Технологический расчет. Основная зависимость, необходимая при реализации процесса таблетирования, - связь между плотностью полученной таблетки р и давлением прессования/?.

4. ЛИТЬЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ И ПРЕССОВАНИЕ ИЗ ПЛАСТМАСС

На других фторопластах предпочтительнее получать резьбовые профили в процессе прессования или литья под давлением. Прессование и литье под давлением, по специфике технологии, выполняется в нагретой прессформе. Это условие способствует получению полного профиля и хорошего качества резьбовой поверхности. Допускаемая длина свинчивания и число ниток прессованных и литых резьбовых соединений могут быть определены по формулам

Стеклосмазки применяют при горячей обработке металлов давлением (прессование, штамповка) для снижения трения, улучшения качества поверхности изделий, увеличения стойкости инструмента и уменьшения теплопотерь. Защитные стеклянные покрытия используют в процессе термообработки металлов и сплавов для защиты их от газовой коррозии при нагреве.

Литье под давлением, экструзия, литьевое прессование

Литье под давлением. Прессование, экструзия

Детали из ферритов формуют двумя способами: прессованием и горячим литьем под давлением.

Полиуретан ПУ-1 Литье под давлением Прессование 200 180-185 140—160 1,5—1,6 1,0-1,2 —

Полистирол Литье под давлением Прессование 700—1500 170—220 — 0,2—0,8 30

Полиэтилен ПЭ-150, . ПЭ-300, ПЭ-500 Литье под давлением Прессование Экструзия 100-200 1000 150—250 140—160 1,0-2,5 — —

Метод переработк! a 1 1 g « o, о и я (_ §0 с Литье под давлением Прессование Литье под да лением Прессование Литье под давлением Прессование Экструзия Таблетировани Спекание Механическая обработка Прессование Литье под да лением Формование н гретых листов Механическая обработка

г. Прессование под низким давлением