Давлением относятся

Контактную сварку проводят, как правило, с расплавлением металла в зоне контакта. Значительная группа видов сварки давлением осуществляется без расплавления металла контактных поверхностей. Эти виды сварки делятся по степени подогрева — с подогревом и без подогрева, степени силового воздействия — с низкоинтенсивным силовым воздействием и высокоинтенсивным силовым воздействием. Сварку давлением с подогревом выполняют, как правило, с низкоинтенсивным силовым воздействием. Сюда отно-, сятся: диффузионная, термокомпрессионная, газопрессовая и другие виды сварки.

Основные понятия о средствах механизации и автоматизации и элементах технологических процессов даны во «Введении». Дополнительно укажем, что следует различать машинные процессы, выполняемые механизмами, и аппаратные процессы—химические, тепловые, электрические, ультразвуковые и т.д. В современных технологических агрегатах те и другие процессы часто выполняются совместно. Например, при переработке пластмасс в изделия происходит нагрев формы или исходного материала токами высокой частоты и производится прессование пуансоном. При литье под давлением осуществляется нагрев расплава электронагревателями, нагнетание жидкой среды поршнем и охлаждение отливки и формы охлаждающими устройствами.

Централизованная непрерывная смазка под принудительным давлением осуществляется многоточечными лубрикаторами с насосами различных конструкций (плунжерными, поршневыми, шестеренчатыми и др.).

Переработка П. литьем под давлением осуществляется при 190—250° и уд. давлении 700—1500 кг/см2. Температура пресс-формы при литье П. 50—100°. Прессование П. производится при 200—250° и уд. давлении 100—120 кг/см2', пневматическое формование осуществляется при 170—210°. Эксплуатация изделий из П. при темп-ре выше 50° вызывает дополнит, усадку порядка 10—15% от общей усадки при изготовлении изделий. Осн. области применения: электрич. изоляция, упаковочные пленки, химически стойкие трубы, детали приборов, высокопрочное волокно. П. выпускается в виде прозрачного кристал-лич. порошка, не имеющего запаха и цвета.

ШТАМПОВКИ ТИТАНОВЫЕ. Титановые сплавы обладают огранич. техноло-гич. пластичностью в холодном состоянии и высокой в горячем состоянии. Поэтому обработка давлением осуществляется гл. обр. в горячем состоянии. Листовая штамповка делается также в горячем состоянии, с подогревом как заготовок под штамповку,так и инструмента.Высокой тех-нологич. пластичностью титановые сплавы обладают в предварительно деформированном (кованом) состоянии и значительно меньшей — в литом состоянии. Поэтому горячая деформация в литом состоянии, особенно с большой скоростью на молотах, производится осторожно (до разрушения и измельчения грубой литой структуры). Начинать деформацию литого металла необходимо при темп-pax не ниже 1000°. С понижением темп-ры допустимая степень деформации, особенно для литого состояния,резко падает и одновременно возрастает сопротивление деформированию. Из-за наилучшей технологич. пластичности и наименьшего сопротивления деформиро^ ванию ковку и штамповку целесообразнее производить на прессах при темп-pax выше 1000°. Однако высокие темп-ры горячего деформирования приводят к ухудшению-

Централизованная непрерывная смазка под давлением осуществляется при помощи многоплунжерных насосов с механическим приводом. Многоплунжерные насосы с качательным, а также и вращательным приводом и ручной подкачкой изготовляются с приводом справа и слева и вращением приводного вала (по часовой и против часовой стрелки). Эти насосы предназначены для централизованной смазки нескольких расположенных в разных местах трущихся пар, работающих в условиях тяжелой нагрузки. Характеристика многоплунжерного насоса с качательным приводом приведена в табл. 10, а с вращательным приводом в табл. 11.

Централизованная периодическая смазка под давлением осуществляется разными способами.

Централизованная непрерывная смазка под давлением осуществляется насосами принудительной густой смазки (многоточечными лубрикаторами) с механическим приводом и ручной подкачкой. Эта смазка широко применяется для смазки нагруженных, непрерывно работающих механизмов в тяжелых производственных условиях (коксовых мельниц, землечерпалок, подъемных механизмов, машин для обогащения руды, конвейеров и других машин).

Точечная смазка под принудительным давлением осуществляется шприцем (см. фиг. 69) при помощи клапанных маслёнок (фиг. 4). Последние имеют малый габарит, герметичны, разнообразны по форме и могут быть установлены в трудно доступных местах.

Индивидуальная непрерывная смазка под давлением осуществляется подачей от насоса. Он используется для непрерывной циркуляционной смазки отдель-

Централизованная периодическая смазка под принудительным давлением осуществляется: а) групповой маслёнкой; б) ручным одноточечным лубрикатором с распределителем; в) ручным многоточечным лубрикатором; г) автомагическим насосом и распределителем; д) насосом и автоматическим распределителем.

К холодной обработке давлением относятся волочение, холодная штамповка, холодная прокатка и др.

К горячей обработке давлением относятся горячая прокатка, ковка, горячая штамповка и т. п.

Сосуды, аппараты и трубопроводы, работающие под внутренним давлением, относятся к сложным техническим системам. Находящееся в эксплуатации оборудование на предприятиях нефтегазового комплекса, в химических, нефтеперерабатывающих и других отраслях промышленности имеет большой диапазон как по назначению, так и по характеру его эксплуатации.

При небольших смещениях атомов из положения равновесия в узлах кристаллической решетки можно в первом приближении потенциальной энергии пренебречь энгармонизмом (энергия, связанная с энгармонизмом, мала). Покажем, что при этом условии в случае всестороннего сжатия и расширения (ниже макроскопического предела текучести) химический потенциал атомов металла, возбужденных деформацией, будет одинаково возрастать независимо от знака деформации (т. е. знака, приложенного извне гидростатического давления) в отличие от кинетической модели системы свободных молекул (идеального газа), где знак приращения давления определяет направление изменения химического потенциала. Напротив, термоупругие эффекты в твердых телах связаны с ангармоническими членами в выражении потенциальной энергии взаимодействия атомов, но здесь они не рассматриваются. В литературе этому вопросу не уделено должного внимания, так как все опыты по изучению поведения твердых тел под высоким давлением относятся к деформации тела сжатием.

При небольших смещениях атомов из положения равновесия в узлах кристаллической решетки можно в первом приближении потенциальной энергии пренебречь ангармонизмом (энергия, связанная с ангармонизмом, мала). Покажем, что при этом условии) в случае всестороннего сжатия и расширения (ниже макроскопи-, ческого предела текучести) химический потенциал атомов металла,) возбужденных деформацией, будет одинаково возрастать незави-j симо от знака деформации (т. е. знака приложенного извне гидро-* ( статического давления) в отличие от кинетической модели системы /•> I свободных молекул (идеального газа), где знак приращения давле- / f ния определяет направление изменения химического потенциала.( f Напротив, термоупругие эффекты в твердых телах связаны с ан-, гармоническими членами в выражении потенциальной энергии' взаимодействия атомов, но здесь они не рассматриваются. В лите- ; ратуре этому вопросу не уделено должного внимания, так как все/* опыты по изучению поведения твердых тел под высоким давлением! относятся к деформации тела сжатием.

Детали требуемой формы и размера можно получать методом литья, ковки, сварки и механической обработкой резанием. Прочность ее в основном зависит от качества металла и способа изготовления. Наиболее прочными и дешевыми являются детали, изготовленные обработкой металла давлением. К наиболее известным способам обработки металла давлением относятся свободная ковка, штамповка и прессование.

К категориям аппаратов, работающих под атмосферным давлением, относятся все аппараты, работающие при избыточном давлении не более 0,7-9,81 • 104 Па и не подведомственные Гос-гортехнадзору.

Сосуды, работающие под давлением, относятся к оборудованию с повышенной опасностью. Требования к их устройству изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации определены правилами Госгортехнадзора СССР [66]. Эти правила распространяются на:

Уже в далеком прошлом использовалась энергия водяного колеса; передача же энергии и управление сложными видами движения при помощи жидкости, подаваемой под давлением, относятся к сравнительно недавнему времени. В будущем предполагается дальнейшее усовершенствование гидравлических механизмов: упрощение их конструкций, расширение функций этих механизмов, увеличение мощности на единицу веса.

Правила безопасности при работе с сосудами под давлением. К некоторым из опасных факторов, возникающих при работе с сосудами под давлением, относятся следующие:

Обработка давлением — обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала, причем разделение материала давлением происходит без образования стружки. Применяют как объемную, так и поверхностную обработку давлением. К объемным видам обработки давлением относятся прокатка, волочение, штамповка, прессование и ковка, а к поверхностным — дробеструйный наклеп, накатывание стальным шариком, центробежно-шариковый наклеп, алмазное выглаживание и др. Основная цель последней — упрочнение поверхности.