Динамической деформации

тщательной статической и динамической балансировкой роторов;

Уменьшения прецессии можно достичь за счет уменьшения момента внешних сил, вызванных трением в опорах подвеса колец, применяя опоры на кернах, шарикоподшипниках, а также гидростатические опоры; путем применения ротора с большим моментом инерции (обычно он одновременно является якорем электродвигателя или ротором турбины) и придания ему большой скорости вращения Q = (103 -7-3 • 103) —; динамической балансировкой деталей гироскопа. Угол отклонения главной оси гироскопа ,в результате прецессионного движения, помимо момента внешних сил, зависит также и от времени его действия. Поэтому кратковременные внешние воздействия в виде толчков и ударов не изменяют существенно положение главной оси. Прецессионное движение без-инерционно и прекращается сразу же, как только перестает действовать момент внешних сил.

Описанная выше процедура называется динамической балансировкой. Существует еще и упрощенная статическая балансировка, когда ограничиваются уравновешиванием только главного вектора сил инерции. Для этого необходимо добиться, чтобы центр массы ротора лежал на его оси вращения, т. е. чтобы ротор находился в безразличном равновесии относительно этой оси.

лансировка, в результате которой определяется и уменьшается главный вектор Dc дисбалансов, характеризующий статическую неуравновешенность. Динамической балансировкой называется процесс определения и уменьшения главного момента дисбалансов вращающихся звеньев (МЛ — тдгд/д), характеризующего мо-ментную неуравновешенность. Таким образом, вращающееся звено считается полностью уравновешенным, если результирующая сила инерции и результирующий момент сил инерции равны нулю.

а) хорошей динамической балансировкой ротора двигателя;

Под статической балансировкой ротора подразумевают процесс ликвидации его статического небаланса независимо от того, выполняется эта балансировка на ножах или на станках для динамической балансировки. Под динамической балансировкой ротора подразумевают процесс ликвидации всего его небаланса, как статического, так и динамического; такая балансировка ротора может производиться только на станках для динамической балансировки.

тщательной статической и динамической балансировкой роторов;

чтобы вызываемая ими пара центробежных сил Р\ уравновесила пару сил Р. Выполнение этой задачи называется динамической балансировкой.

динамической балансировкой быстровращаю-щихся частей, применением электродвигателей с малой амплитудой колебаний или вынесением их за пределы несущей системы станка, стабилизацией силы резания и др.

Динамической балансировкой устраняются оба вида неуравновешивания. В зависимости от скорости вращающейся детали выбирается способ уравновешивания. Практикой установлено, что для деталей и узлов жесткой конструкции с окружной скоростью вращения менее 5—6 м/сек достаточна одна статическая .балансировка.

Вибрации обоих типов могут быть устранены динамической балансировкой. Однако в связи с многообразием причин, вызывающих неравномерные вибрации, для их устранения часто требуется более глубокое изучение вопроса, а иногда и проведение специальной научно-исследовательской работы.

Рассмотрим, как влияет упругость передачи на закон движения вала рабочей машины. Согласно уравнению (9.22) амплитуда динамической деформации г\м при учете только первой гармоники возмущающего момента

При статическом нагружении увеличение жесткости ведет к уменьшению деформации. Однако в условиях динамического колебательного процесса зависимость деформации от жесткости более сложная. Если жесткость мала (<•<<•,„.,). где г,„., = шм.Ум,— жесткость, при которой наступает максимум динамической деформации, то при периодической нагрузке увеличение жесткости вызывает увеличение (а не уменьшение) деформации (рис. 9.4, а). Если жесткость велика (c>t>,), то при ее увеличении деформация будет

Рассмотрим, как влияет упругость передачи на закон движения вала рабочей машины. Согласно уравнению (9.22) амплитуда динамической деформации гЛ1 при учете только первой гармоники возмущающего момента

При статическом нагружении увеличение жесткости ведет к уменьшению деформации. Однако в условиях динамического колебательного процесса зависимость деформации от жесткости более сложная. Если жесткость мала (с<:с11;,). где с,„м = сомс/мс — жесткость, при которой наступает максимум динамической деформации, то при периодической нагрузке увеличение жесткости вызывает увеличение (а не уменьшение) деформации (рис. 9.4, а). Если жесткость велика (Осрсз), то при ее увеличении деформация будет

В результате динамических испытаний определяют величину полной или удельной работы динамической деформации, а также величину остаточной деформации образца (абсолютной или относительной). Данных о величине напряжений и деформаций в процессе этих испытаний обычно не получают, хотя в принципе это возможно. Динамические испытания чаще всего проводят по схеме изгиба.

Количество скрытой энергии наклепа возрастает с увеличением степени деформации вначале интенсивно, а затем замедляется, стремясь к насыщению. Так, при малых деформациях поглощалось около 10% энергии, а при больших — только 3%. Общее количество накопленной при деформации энергии зависит от условий деформирования. При статической деформации количество поглощенной энергии обычно не превышает 10% (при комнатной температуре), при динамической деформации это количество повышается до 20—25%. Количество накопленной энергии, а также отношение ее ко всей затраченной на деформацию энергии у разных металлов разное. Например, при деформации волочением меди это отношение равно 9%, а при волочении алюминия — 2% [37].

Тепловой эффект снижает сопротивление деформированию. Влияние его тем значительнее, чем больше скорость и степень деформации, чем меньше теплоемкость, теплопроводность и удельная поверхность металла. Влияние теплового эффекта зависит также от вида нагружения и охлаждения образца в процессе циклического нагружения. Надо полагать, что в условиях высокочастотного нагружения вследствие затрудненного теплоотвода при быстром протекании динамической деформации, развивающегося по плоскостям скольжения тепла достаточно для частичного снятия наиболее неустойчивых искажений решетки, обусловленных неоднородностью локальной пластической деформации. В отдельных случаях этого тепла может быть достаточно и для возникновения «вспышки» рекристаллизации вблизи плоскости сдвига, вызывающей снижение сопротивления усталости. При низких частотах нагружения (малые скорости деформирования) влияние теплового отдыха уменьшается, так как скорость деформирования невелика и развивающееся по плоскостям скольжения тепло успевает рассеяться.

В полученном выражении величина г динамической деформации системы представлена в виде произведения комплексного динамического коэффициента рр и статической деформации Р/С, зависящей только от внешней силы Р и жесткости системы С. Амплитуда динамической деформации

Для определения максимальной динамической деформации дифференцируем это выражение по t и, приравнивая производную нулю, определяем соответствующее время

Одно из важных направлений исследований по программе «Плаушер» связано со свойствами горных пород, особенно тех, которые меняются с изменением условий от естественного состояния массива до динамической деформации при высоком давлении и температуре.

Динамический модуль резины — характеристика упруго-гистерезисных свойств резины, определяемая отношением энергии нагружения к произведению деформируемого объема и функции динамической деформации. Динамический модуль резины определяют с учетом вида нагружения: при ударном растяжении по ГОСТу 10827—64, знакопеременном изгибе по ГОСТу 10828—64, при качении по ГОСТу 10953—64.