Давлением обработка

Прочность точечных и роликовых швов можно значительно повысить обжатием точек и накатыванием роликовых швов под давлением, несколько превышающим предел текучести материала.

Генерируемый в электролизе кислород находится в контактном устройстве под давлением несколько больше атмосферного за счет наличия гидрозатворов, через которые избыток кислорода периодически сбрасывается в атмосферу, тем самым поддерживается некоторое постоянство давления в контактном устройстве.

При откате ствола в направлении, указанном стрелкой, поршень 2, шток / которого соединен со стволом, сжимает воздух в цилиндре 3. По прекращении отката сжатый воздух, действуя на поршень, возвращает ствол в начальное положение. Утечки воздуха из цилиндра предотвращаются подводом жидкости в уплотнения накатника под давлением, несколько превышающим давление, до которого сжимается воздух в накатнике. Жидкость подводится из мультипликатора 5, который имеет поршень 4 с разными рабочими поверхностями. С правой стороны поршня 4 находится воздух, с левой — жидкость.. Правая полость соединена с цилиндром 3.

Прочность точечных и роликовых швов можно значительно повысить обжатием точек и накатыванием роликовых швов под давлением, несколько превышающим предел текучести материала.

Охлаждение пара осуществляется в пароохладителе ПО обычно путем впрыскивания в корпус К воды под давлением несколько большим, чем давление пара, проходящего черев корпус. Вода подается через сопла ВС от линии, в которой давление обеспечивается насосами (обычно питательными насосами). Подача воды регулируется регулятором темпера-

Под напором конденсагных на юсов .вода разбрызгивается на мелкие струи, пересекающие в своем падении внутри колонки идущие им «австречу струи греющего пара под давлением несколько выше атмосферного (обычно 1,1—1,2 ата). При смешении с паром струи воды нагреваются до температуры насыщения 102—104°, и растворенный воздух с избыточным, нееконденсировавшимся паром (выларом) удаляется ив верхней части колонки в атмосферу.

Здесь в камеру уплотнения вмонтирована втулка с минимальным радиальным зазором между валом и внутренним ее диаметром. Подаваемая в камеру жидкость под давлением, несколько более высоким, чем рабочее давление внутри машины, предотвращает

Все эти соображения выдвигают задачу облагораживания жидких энергетических топлив, в особенности необходимую при использовании их в камерах сгорания и парогенераторах, работающих под высоким давлением. Основными методами подготовки жидких энергетических топлив с целью получения чистых рабочих тел для установок нового типа в настоящее время является газификация или окислительный пиролиз, осуществляемые под давлением, несколько превышающим давление в камерах сгорания или парогенераторах.

конденсируется в поверхностном охладителе этой ступени, а воздух, находящийся- под разрежением (давлением около 0,5— 0,2 ат), отсасывается II ступенью эжектора; рабочий пар охлаждается в поверхностном охладителе этой ступени, а воздух с давлением несколько выше атмосферного через (атмосферную трубу выходит наружу.

а воздух с абсолютным давлением около 0,1—0,2 кгс/смг отсасывается II ступенью эжектора. Рабочий пар охлаждается в поверхностном охладителе этой ступени, а воздух с давлением несколько выше атмосферного выходит наружу — в атмосферу.

На рис. 17-1 показана простейшая принципиальная схема газовоздушного тракта электростанции. Дутьевые вентиляторы (ВД) обеспечивают транспорт воздуха до топки, а дымососы (Д) — продуктов сгорания внутри парогенераторной установки до выхода в атмосферу. При этом весь воздушный тракт находится под давлением, несколько большим давления окружающей атмосферы, а газовый тракт-—под давлением, меньшим давления окружающей атмосферы (под разрежением). Перепад полного давления, который приходится преодолевать вентилятору по воздушному тракту и дымососу по газовому тракту, определяется уравнением

Следовательно, при пластическом деформировании выше температуры рекристаллизации упрочнение и наклеп металла, если и произойдут, то будут немедленно сниматься. Такая обработка, при которой нет упрочнения (наклепа), называется горячей обработкой давлением. Обработка давлением (пластическая деформация) ниже температуры рекристаллизации вызывает наклеп и называется холодной обработкой.

ОБРАБОТКА МЕТАЛЛОВ ДАВЛЕНИЕМ

Обработка металлов давлением основана на их способности в определенных условиях пластически деформироваться в результате воздействия на деформируемое тело (заготовку) внешних сил.

2) К. в обработке давлением - обработка металлич. деталей для повышения точности формы, размеров и качества поверхности путём пластич. деформирования, напр., К. в штампе (объёмная), К. для получения плоскостности поверхностей (плоскостная).

образования на его поверхности тонкой прочной пленки АЬ Оз. Алюминий легко обрабатывается давлением, обработка резанием затруднена, сваривается всеми видами сварки.

Обработка давлением при Т > Трек происходит без упрочнения (наклепа) и называется горячей обработкой давлением. Обработка при Г < Трек называется холодной.

Обработка металлов давлением включает группу технологических процессов, таких как прокатка, прессование, волочение, ковка, штамповка, в результате воздействия которых на металлическую заготовку изменяется ее форма в результате пластической деформации. Источником деформирующей силы в процессе обработки металлов давлением является энергия, создаваемая в прокатных и волочильных станах, прессах, молотах и т. д. Деформирующие силы передаются на заготовку инструментом, который обычно является твердым, испытывающим малые упругие деформации при пластической деформации заготовки. Основные факторы, свидетельствующие о перспективности применения процессов обработки давлением для изготовления композиционных материалов, приведены ниже.

При термоэлектрическом контроле, так же как и при трибоэлек-трическом, необходимо учитывать технологическую историю испытуемого полуфабриката или изделия. Термическая обработка, холодная и горячая обработка давлением, обработка резанием изменяют состояние сплава настолько, что чувствительными методами может быть обнаружена разница в свойствах между, например, катаным и нормализованным материалом.

Способы переработки: литье под давлением, экструзия, горячее формование полуфабрикатов под давлением, обработка резанием (сваривается).

Обработка металлов давлением относится к наиболее прогрессивным способам изготовления полуфабрикатов и деталей машин различного назначения. Эти преимущества проявляются прежде всего в производительности и экономичности производства. Если при механической обработке для получения готовой детали предусматривается удаление «излишков» материала с заготовки, то в операциях обработки металлов давлением форма и размеры деталей обеспечиваются формоизменением заготовки путем ее пластического деформирования, что дает возможность более рационально использовать материал. Постепенное удаление «лишнего» материала снятием стружки уступает также в производительности единовременному формообразованию заготовки на прессах, часто имеющих большие скорости перемещения исполнительных органов.

Обрабатываемость давлением Обработка с целью получения эффекта памяти формы