Динамических испытаниях

В результате динамических испытаний определяют величину полной или удельной работы динамической деформация, а также величину остаточной деформации образца (абсолютной или относительной). Данных о величине напряжений и деформаций в процессе :ггих испытаний обычно не получают, хотя в принципе это возможно. Динамические испытания чаще всего проводят по схеме изгиба.

В результате динамических испытаний определяют величину полной или удельной работы динамической деформации, а также величину остаточной деформации образца (абсолютной или относительной). Данных о величине напряжений и деформаций в процессе этих испытаний обычно не получают, хотя в принципе это возможно. Динамические испытания чаще всего проводят по схеме изгиба.

71. Трефилов В. И., Моисеев В. Ф. Некоторые вопросы теории метода динамических испытаний // Механизмы разрушения металлов.— Киев : Наук, думка, 1966.—С. 113—118.

вогидравлическими точными машинами, предназначенными для проведения статических и динамических испытаний. Можно проводить статические испытания на растяжение и сжатие, усталостные исгш-тания при высокой и низкой частоте (малоцикловые испытания), при постоянной амплитуде, а также моделировать действительные нагрузки, проводить испытания на ползучесть и, кроме того, комплекс испытаний, связанных с исследованием механики разрушения и определением вязкости разрушения и раскрытия трещин.

В восьмом томе приведены примеры использования метода дискретных (конечных) элементов для анализа композиционных материалов, методы расчета прочности и надежности конструкций, основные методики статических и динамических испытаний, а также их преимущества и недостатки. Изложены основы конструирования деталей из композиционных материалов. Приведено много схем и таблиц, иллюстрирующих различные стадии конструирования.

Оборудование для динамических испытаний 119—129

испытания, включающие высокоскоростное вращение, в процессе которых диск и комплект лопаток (в сборе) могут испытываться при параметрах, намного превышающих эксплуатационные, для проверки вибраций, крепления и целостности. Программа динамических испытаний включает также оценку повреждаемости посторонними предметами.

Существенным недостатком динамических испытаний на растяжение является то, что скорость деформации в процессе испытаний по длине образца не остается постоянной даже в области равномерной деформации.

Рис. 44. Кривые динамических испытаний на сжатие образцов стали 15 (040% Mtr 0,01 % Р; 0,016% S) размером 8X12 и 15X22 мм после ковки и отжига

Для оценки вязкости разрушения, кроме ударных испытаний образцов Шарпи, использованы четыре других метода. Два из них динамические: определение температуры нулевой пластичности (ТНП) методом падающего груза и динамические испытания на разрыв. Эти методы являются развитием динамических испытаний по Шарпи; они относительно дешевы и несложны в интерпретации. Определение ТНП часто оговаривается в стандартах и является

Сравнение результатов испытаний тремя методами (динамические испытания на разрыв, ударные испытания по Шарпи и определение критической температуры хрупкости) показало, что кривая температурной зависимости работы разрушения ударных образцов часто полностью расположена при более низких температурах, чем температура нулевой пластичности, определенная методом динамических испытаний на разрыв (рис. 1). Это означает, что условия стесненной деформации в толстых сечениях при наличии определенного концентратора напряжений не воспроизводятся испытаниями образцов Шарпи с V-образным (кли-надрезом. температурной за-поглощенной энергии, построенная методом определения ТНП, в левой своей части либо совпадает с кривой,

4. Механические свойства, определяемые при динамических испытаниях 68

4. Механические свойства, определяемые при динамических испытаниях

2. Усилие F2 при прогибе /2 = 0,8/ является предельным рабочим для пружин С и испытательным для пружин Д и М при динамических испытаниях.

по упругим перемещениям натурных деталей (в частности, при динамических испытаниях) .

При динамических испытаниях (испытания на удар) нагрузка передается на испытуемый объект сразу всей величиной или даже с некоторой начальной скоростью.

исходного материала. Он может быть найден на специальных образцах при динамических испытаниях с помощью звука [281].

(250 тс) и изгибе 1,0 Мн (100 тс). Размах пульсирующей нагрузки и ее максимальный предел при динамических испытаниях составляют 1,0 Мн (100 тс). При динамических испытаниях переменные нагрузки создаются двумя спаренными пульсаторами. С помощью сменных шкивов частоту устанавливают равной 300 или 500 цикл/мин. Амплитуда пульсации может быть установлена от 0 до 4 мм в зависимости от жесткости образца и величины нагрузки. Расстояние между колоннами 800 мм, расстояние между зажимами в нижней и верхней траверсах можно устанавливать от О до 1500 мм. Два силовых цилиндра машины смонтированы в нижней траверсе.

где Я] — коэффициент, завися'щий от физико-механических свойств материалов; при динамических испытаниях различных сталей показатель степени 2/««1.

При пластометрических исследованиях, т. е. при высокотемпературных динамических испытаниях, расчет величины tmax предпочтительней проводить по формуле Филдса и Бекофена:

Механические свойства железа Армко при статистических и динамических испытаниях (данные А. А. Преснякова)

Заметим, что для линейной МС предложенный способ справедлив и для отсчетов во время переходного процесса, который при обычных динамических испытаниях обычно не используется. При рассмотренном гармоническом возбуждении не требуется поддерживать амплитуду сколь-нибудь стабильной,