Давлением необходимо

Для проектирования технологического процесса штамповки важно знать напряженное и деформированное состояния каждого участка заготовки в течение всего процесса. С. И. Губкин деталь7 но разработал схемы этого состояния [21]. Совокупность схем напряженного и деформированного состояния тела при пластической обработке давлением называется механической схемой деформации. Таким образом, сравнивая и исследуя различные механические схемы деформации, можно классифицировать различные способы формоизменения и получить графическое представление о наличии главных напряжений и главных деформаций.

Мощность, которую получаем в виде потока жидкости под давлением, называется полезной мощностью насоса (в дальнейшем просто мощность насоса):

Избыточным или манометрическим давлением называется разность между абсолютным и атмосферным давлением ра:

Давление р, приходящееся на 1 см2 контактной поверхности, называется удельным давлением или удельным натиском. Наименьшее давление, которое при данных условиях печати дает возможность получить запечатанный оттиск, называется оптимальным давлением р0. При этом давлении следует и производить печатание. Суммарным давлением называется общее давление, возникающее на всей площадке контакта. Это

Операция создания пластической деформации давлением называется осадкой, а само давление осадочным давлением. Осадка может производиться прессованием, прокаткой или проковкой в один или несколько приёмов. Величина необходимого осадочного давления для малоуглеродистой стали в зависимости от степени нагрева колеблется в пределах от 1 до 4 кг/мм2.

Атмосферным давлением называется давление атмосферного воздуха на единицу поверхности (1 см2). За единицу атмосферного давления принята физическая атмосфера, которая уравновешивается водяным столбом высотой 10,33 м или ртутным столбом высотой 760 мм; 1 мм рт. ст. равен 13,6 мм вод. ст.

Избыточным, или манометрическим, давлением называется давление, превышающее давление атмосферного воздуха. За единицу избыточного давления принята техническая атмосфера, равная давлевию силы в 1 кг на 1 см2 поверхности (кГ/см2).

Рабочим давлением называется предельное давление, на котором допускается работа трубопроводов и их деталей.

Пробным давлением называется давление, при котором трубопровод, арматура и соединительные части испытываются на прочность.

Давление. Давлением называется величина отношения нормальной составляющей силы к площади, на которую действует эта сила.

Критическим давлением называется давление, при котором и выше которог'о жидкость невозможно превратить в пар никаким повышением температуры. Так, для воды критическое давление (см. табл. 3 и 4) равно 221,3 бар (225,65 кгс/см*). Это значит, что вода, будучи сжата до 221,3 бар (или выше), никогда не превратится

Вредное влияние железа на свойства алюминиевых сплавов общеизвестно. Поршневое давление 200 МН/м2 позволяет уменьшить это влияние в сплавах системы Al—Si—Mg, если содержание железа не превышает 0,8%. При дальнейшем увеличении содержания железа в сплаве до 2% пластические свойства слитков, затвердевших под поршневым давлением, не превышают свойств обычных кокильных отливок как в литом состоянии, так и после термической обработки. Это указывает на то, что и для кристаллизации под механическим давлением необходимо готовить расплавы со всей тщательностью, не допуская присутствия вредных примесей сверх пределов, указываемых в технических условиях. -_

Технологи ч. особенности. Н. а.-ф. с. обладают резкой анизотропией св-в вдоль и поперек проката, когда при их изготовлении деформация производилась преимущественно в к.-л. одном направлении. Двухфазность стали также неблагоприятно сказывается на горячей обработке давлением, особенно при изготовлении цельнотянутых труб, поэтому при горячей обработке давлением необходимо •соблюдать узкие температурные интервалы нагрева и меньшие степени деформации.

Ввиду чувствительности титановых сплавов к загрязнению атмосферными газами при высоких темп-pax, термич. обработку и нагревы при обработке давлением необходимо проводить с соблюдением следующих рекомендаций. Нагревать детали и полуфабрикаты только в электрич. печах с автоматич. регулировкой и регистрацией темп-ры. Не допускается нагрев в селитровых ваннах и мазутных печах. Для предупреждения образования окалины нагрев готовых деталей и листов рекомендуется производить в печах с защитной атмосферой из нейтральных газов. Иногда применяется отжиг для снятия внутренних напряжений, образовавшихся в результате механич. обработки, листовой штамповки, сварки и т. п. Темп-ры неполного отжига приведены в табл. 4 (выдержка составляет 30—60 мин.).

При испытании изделий воздухом под давлением необходимо соблюдать правила техники безопасности, согласно специальным инструкциям.

Обычно более низкая, чем для литья под давлением; необходимо принимать в расчет стоимость ухода за приспособлением

сообразно применять автоматизированные методы, сравнивающие протекание всего процесса заполнения с эталонным. Такие методы рассмотрены ниже (гл. И). Данные табл. 9.1 показывают, что в цехе из 100 роботизированных ячеек с машинами для литья под давлением необходимо контролировать более 5000 сигналов от встроенных датчиков и аппаратуры системы управления (даже без учета обрубочных прессов для удаления грата и транспортных складских систем цеха). Поэтому в таком цехе требуется построение многоуровневой системы с применением на верхнем уровне высокопроизводительных ЭВМ, а на промежуточных — большого числа микропроцессоров. Разработка таких систем управления, включающих подсистемы диагностики, актуальна для литейных цехов ввиду их запыленности, загазованности, трудности стабилизации температуры, что делает необходимым ограничение производственного персонала в цехе. Близкие данные о числе регистрируемых параметров получаются при разработке систем контроля для переналаживаемых формовочных линий. Из-за их большой протяженности и высокой степени концентрации операций здесь особенно целесообразно диагностирование по временнйм интервалам и проверка выполнения заданных движений ведомых звеньев механизмов по конечным положениям.

Переработка ПФА несколько отличается от других термопластов, в особенности от полистирола, полиэтилена, в частности при литье под давлением. Аналогично полиамидам температурный интервал переработки для ПФА составляет то 5 до 15° С в зависимости от свойства материала. Литье под давлением необходимо проводить на мягком режиме, как в цилиндре литьевой машины,

При выборе сплава для литья под давлением необходимо учитывать способность металла растворять в себе газы, смешиваться со шлаками, плавающими на его поверхности, реагировать со стенками тигля и т. п. Решающую роль во всём процессе играют литейная машина и правильно сконструированная форма.

Процесс пластического деформирования поковки с самого начала обусловлен кинематикой машины, т. е. скоростью рабочего инструмента.. . Поэтому в теории обработки металлов давлением необходимо ставить вопрос, не какие силы, а какие движения рабочего органа вызывают деформации поковки. Не пользуясь законами движения рабочих органов машины, несущих рабочий инструмент, невозможно установить связь между силами и деформациями поковки при ее обработке. . .

Согласно указанной инструкции получение разрешения на монтаж регистрируемых в органах госгортехнадзора паровых и водогрейных котлов, экономайзеров, трубопроводов пара и горячей воды, сосудов, работающих под давлением, необходимо, если при их монтаже применяется сварка или вальцовка элементов, работающих под давлением. На монтаж объектов котлонадзора, поставляемых в собранном виде, разрешение органов госгортехнадзора не требуется.

Под рабочим давлением необходимо выдерживать мелкую арматуру не менее 30 мин. и крупную арматуру не менее 1 часа. Арматура считается выдержавшей испытание, если не обнаружится течь, пропуск или потение.