Давлением используют

1 Предельное содержание загрязнений зависит от способа литья. При литье под давлением допускается большее содержание железа, чем в отливках в земляные формы. * Содержит 10—14% Zn.

При применении сплава АЛ 11 для литья под давлением допускается содержание Zn в пределах 8—12% и отсутствие Mg.

При применении сплава АЛ 11 для литья под давлением допускается содержание Zn в пределах 8—12% и отсутствие Mg.

Газовую сварку элементов и деталей, работающих под давлением, допускается применять при толщине их стенки до 6 мм.

Детали сварных конструкций с большим объемом сварки, трубопроводы, змеевики, трубы перегревателей и коллекторов, трубные пучки теплообменных аппаратов, работающие при температурах от —40 до +450 °С под давлением. Допускается температура эксплуатации труб поверхностей нагрева котлов до 450"С

Исправление дефектов сварных швов стыков труб Он > !08 мм, швов приварки штуцеров и других сварных соединений элементов, работающих под давлением, допускается в отдельных случаях по разрешению ОТК в соответствии с инструкциями завода.

45. Для изготовления сосудов и их элементов, работающих под давлением, допускается применение цветных металлов в соответствии с табл. 7.

Применение продувочного бака под давлением допускается лишь при условии, что на баке будет установлено не менее двух предохранительных клапанов. Для непрерывной продувки котла и продувки паровых коллекторов (камер) применяют отдельные продувочные линии. Запрещается устанавливать запорную арматуру на общих продувочных и спускных магистралях. Горячий отвод между котлом и спускными приборами и холодная

1 Предельное содержание загрязнений зависит от способа литья. При литье под давлением допускается большее содержание железа, чем в отливках в земляные формы. * Содержит 10—14% Zn.

Детали сварных конструкций с большим объемом сварки, трубопроводы, змеевики, трубы перегревателей и коллекторов, трубные пучки теплообменных аппаратов, работающие при температурах от - 40 до + 450 °С под давлением. Допускается температура эксплуатации труб поверхностей нагрева котлов до 450 °С

2. При применении сплава АЛ22 для литья под давлением допускается со

Примечания: 1. Примеси, не указанные в таблице, учитываются в общей сумме примесей. 2. В бронзе БрАЖН 10-4-4, обрабатываемой давлением, допускается содержание алюминия до 11,5%; при этом содержание железа и никеля должно быть не менее 4% каждого. 3. Методы химического анализа по ГОСТ 15027.0—69 —ГОСТ 15027.14 — 69.

Литье под давлением используют в массовом и крупносерийном производствах отливок с минимальной толщиной стенок 0,8 мм, с высокой точностью размеров и малой шероховатостью поверхности за счет точной обработки и тщательного полирования рабочей полости пресс-формы; без механической обработки или с минимальными припусками, что резко сокращает объем механической обработки отливок; с высокой производительностью.

Для кристаллизации металлов и сплавов под механическим давлением используют преимущественно гидравлические прессы и установки, которые позволяют осуществлять не только окончательное формообразование отливки, но и выдержку ее под давлением до окончания затвердевания.

Кроме гидравлических прессов, для -кристаллизации металлов и сплавов под механическим давлением используют машины литья под давлением с горизонтальной и вертикальной камерами прессования [72].

Известен ряд примеров применения автоматических подналадчиков для бесцентрово-шлифовальных станков. Общим недостатком большинства из этих конструкций является необходимость перемещать на весьма малые расстояния массивную бабку шлифовального круга (массой в несколько сот килограммов). Это перемещение должно составлять всего несколько микрометров и трудно достижимо из-за погрешностей и деформаций промежуточных звеньев (от датчика до шлифовального круга), а также из-за недостаточной чувствительности механизма подачи. Эта чувствительность зависит главным образом от величины сил трения в цепи механизма подачи и в направляющих шлифовальной бабки. Для уменьшения этих сил применяют принудительную смазку направляющих специальными маслами под давлением, используют направляющие качения и шариковые пары винт — гайка; стремятся сократить до предела кинематическую цепь подналадчика или перемещать через эту цепь не часть станка, несущую инструмент (бабку шлифовального круга и суппорт токарного станка), а упор, ограничивающий перемещение исполнительного органа. Такой путь является перспективным, что подтверждается испытанием некоторых опытных конструкций подналадчиков для шлифовальных станков.

Для заправки машин трансмиссионными маслами под давлением используют смазочную станцию ОЗ-13706, работающую от электродвигателя мощностью 0,5 кВт. Станция обеспечивает подачу смазочного масла до 250 см3/мин при максимальном давлении 8 МПа. Вместимость бака станции 5 л.

Для заправки машин трансмиссионными маслами под давлением используют смазочную станцию ОЗ-13706, работающую от электродвигателя мощностью 0,5 кВт. Станция обеспечивает подачу смазочного масла до 250 см3/мин при максимальном давлении 8 МПа. Вместимость бака станции 5 л.

В большинстве случаев для подачи рабочей жидкости в объемных гидравлических приводах с постоянным давлением используют насосные установки двух типов: нерегулируемый насос с переливным клапаном или регулируемый насос с автоматом регулирования подачи. Для гидроприводов с переменным давлением как нерегулируемый, так и регулируемый насос используется совместно с предохранительным клапаном, который срабатывает только в режиме перегрузки. Рассмотрим методику построения характеристик насосных установок.

иой оснастки. Например, при ручной и машинной формовке с использованием встряхивания и подпрессовки при обычных давлениях можно применить деревянную модельную оснастку, тогда как при прессовании форм с высоким давлением используют металлическую модельную оснастку, что отражается на себестоимости отливок и становится целесообразным лишь при их определенной серии (обычно не меньше нескольких сот штук).

Для обработки металлов и сплавов давлением используют следующие технические процессы: прокатку, волочение, прессование, ковку, объемную и листовую штамповку. Технические процессы различаются прежде всего интенсивностью и направлением напряжений в деформируемом теле, направлением течения металла. Указанные различия определяют степень пластичности и необходимые для осуществления процесса усилия, технологический процесс и оборудование для его осуществления, свойства получаемых изделий.

Литье под давлением используют в массовом и крупносерийном производствах отливок с минимальной толщиной стенок 0,8 мм, с высокой точностью размеров и малой шероховатостью поверхности за счет точной обработки и тщательного полирования рабочей полости пресс-формы; без механической обработки или с минимальными припусками, что резко сокращает объем механической обработки отливок; с высокой производительностью процесса.

Обрабатываемость давлением в горячем и холодном состояниях оценивают различными технологическими пробами (на осадку, изгиб, вытяжку сферической лунки и др.), характеристиками пластичности, твердости и упрочнения материала при температуре обработки. Среди характеристик обрабатываемости давлением используют, например, ковкость.