Давлением экструзия

При коррозионных исследованиях, проводимых в автоклавах, необходимо, однако, учитывать, что при высоких температурах и давлениях значительно возрастает риск коррозии материала самого автоклава в водных средах. Это может провести как к разрушению самого автоклава, так и к загрязнению среды продуктами коррозии материала автоклава. Все это делает весьма ограниченным выбор конструкционных материалов. Для этих целей используются обычно нержавеющие стали и сплавы с высоким содержанием никеля (за рубежом, например, сплавы типа Nimonic, Hastelloy и Monel. Но и эти материалы оказываются в ряде случаев подверженными разрушениям - примером служит коррозионное растрескивание никелевых сплавов в хлоридсодержащих и щелочных средах [32].

Исследован процесс уплотнения при жидкофазном спекании под давлением алмазо-металлических композиций с высоким содержанием алмаза, обнаружен ряд закономерностей спекания. Подтверждено, что усадка в этих системах при давлениях значительно превышающих капиллярные (200—400 кг/см2), практически не зависит от размера частиц твердофазной составляющей в интервале 5—300 мкм.

При давлениях, значительно превышающих сдвиговую прочность материала, сложное напряженное состояние близко к всестороннему сжатию, что позволяет рассматривать пластическое течение в твердых телах при таких давлениях методами гидродинамики. Для жидкости параметры по обе стороны от поверхности ударной волны связаны известными соотношениями Рэн-

Влияние давления на А. При увеличении давления от 1 до 2000 am отмечено у многих жидкостей повышение А на 11 — 15%. По кинетической теории, пока длина свободного пробега молекул мала по сравнению с толщиной газового слоя, А не зависит от давления. При весьма малых давлениях (значительно увеличена длина свободного пробега) влияние давления тем сильнее, чем меньше толщина слоя. На пары влияние t и р велико.

или иного размера, так и в растворенном состоянии. Пузырьки воздуха, находящегося в смеси с жидкостью, расширяются при любом понижении давления; активное выделение воздуха из раствора с жидкостью происходит при некотором заметном понижении давления, однако благодаря воз-мущенности состояния масла и этот процесс происходит при давлениях, значительно превышающих давление насыщенных его паров.

В пневматических редукционных клапанах, работающих при давлениях, значительно меньших, чем давление в гидросистемах,

Изменение нагрузки котла в широком диапазоне определяет необходимость работы тягодутьевых машин различного назначения при подачах и давлениях, значительно меньших расчетных. При этом следует обеспечить их экономичность на всех возможных нагрузках котла. Это требование диктуется тем, что на привод дымососов (вентиляторов) расходуется большое количество электроэнергии. Потребле-•гге энергии электродвигателями дыуососов (вентиляторов) современных котлов на номинальной нагрузке в среднем составляет 3,5—4,5 кВт-ч на 1т генерируемого пара, а доля потребляемой всеми тягодутьевыми машинами электроэнергии превышает одну треть общего расхода энергии на собственные нужды пылеуголького котла. Условия эксплуатации дымососов значительно хуже, чем дутьевых вентиляторов, из-за наличия эоловых частиц в дымовых газах при работе котлов на твердом топливе.

Изостатическое (всестороннее) формование применяют для получения заготовок из композиций с порошковыми и волокнистыми наполнителями. Отсутствие потерь на внешнее трение и равномерность давления со всех сторон дают возможность получать необходимую плотность заготовок при давлениях, значительно меньших, чем при прессовании в закрытых пресс-формах.

Наиболее частой причиной аварий трубопроводов является наружная коррозия (около 40%). Последняя обычно возникает из-за высокой коррозионной активности грунта, обусловленной наличием в нем влаги и солей; дефектов защитной изоляции; недостаточно надежной работы станций катодной защиты. Уменьшение толщины стенки из-за коррозии приводит к снижению производительности в среднем на 7—10%, так как большая опасность отказа заставляет эксплуатировать газопроводы при давлениях, значительно меньших расчетных. Показатель частоты остановок перекачки на газопроводах по причине обнаружения дефектов и неисправностей (свищей, трещин и т.д.) по отношению к числу остановок из-за отказов колеблется по годам в пределах от одной до трех. Газопроводы в отличие от нефтепроводов, как правило, обладают повышенной интенсивностью отказов в период приработки, хотя основная масса приработочных отказов "выжигается" при проведении пред-эксплуатационных испытаний.

При повышенных температурах и давлениях значительно возрастает опасность загорания автоклавов. Она может быть сведена к минимуму при переработке огнестойких материалов, а также при использовании сжатых инертных газов. Меры по снижению пожарной опасности включают в себя применение диафрагм из силоксанового каучука, найлона или «Тедлара». Перед началом отверждения все полости автоклава продувают. Когда термоотверждение заканчивается, автоклав и все, что в нем находится, охлаждают до 68 °С и лишь после этого снижают давление и открывают автоклав (или форму с эластичной диафрагмой).

ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ, ПЛЭСТ-массы, пластики,- материалы на осн. полимеров, способные приобретать заданную форму при нагревании под давлением и устойчиво сохранять её после охлаждения. Могут содержать наполнители, пластификаторы, стабилизаторы, пигменты и др. компоненты. В зависимости от характера превращений, происходящих с полимером при формовании, подразделяются на термопласты (важнейшие из них - П.м. на осн. полиэтилена, полипропилена, полистирола, поли-винилхлорида, полиамидов, поликарбонатов, политетрафторэтилена} и реактопласты (наиболее крупнотоннажный вид - фенопласты, используют также П.м. на осн. эпоксидных смол, полиэфирных смол, кремний-органических полимеров и др.). Осн. методы переработки термопластов -литьё под давлением, экструзия, вакуум- и пневмоформование; реакто-пластов - прессование и литьё под давлением. П.м.- важнейшие конструкц. материалы совр. техники, используемые во всех отраслях пром-сти, на ж.-д. и др. видах транспорта, в стр-ве, с. х-ве, медицине и быту.

700 « 8 давлением, экструзия стотной изоляции

98 1000 - т Т 00 о 0 J_ 0 'о о СО 1 Прессование, литье под давлением, экструзия Малогабаритные детали: емкости, коробки, крепежные изделия

Характерные свойства: пониженная устойчивость формы (потеря пластификатора, влагопоглощение). Способы переработки: литье под давлением, экструзия, горячее формование полуфабрикатов, механическая обработка (сваривается). Основные области применения: товары широкого потребления, детали органов управления машин и механизмов, тара, детали, соприкасающиеся при работе с горючим, сосуды для бензина, пломбы; триацетат — кожухи и детали управления электрической аппаратуры. Поставляют в виде литьевых (экструзионных) материалов, пленок, листов, труб и профилей

Способы переработки: литье под давлением, экструзия, горячее формование полуфабрикатов под давлением, обработка резанием (сваривается).

Способы переработки: литье под давлением, экструзия, выдувание, горячее формование полуфабрикатов,

Способы переработки: литье под давлением, экструзия, выдувание горячая формовка полуфабрикатов, механическая обработка (сваривается).

Способы переработки: литье под давлением, экструзия профилей, выдувание, механическая обработка (сваривается).

Способы переработки: литье под давлением, экструзия, выдувание, механическая обработка.

Способы переработки: литье под давлением, экструзия, выдувание, горячее формование изделий из полуфабрикатов, сварка.

Литье под давлением, экструзия, штамповка, прессование, резание, склеивание