Диаметров выполняют

На основании полученных результатов были построены номограммы для различных марок сталей (рис. 39), позволяющие выбирать для наиболее распространенных диаметров трубопроводов соответствующие величины допустимых давлений или толщин стенок при установленном ограничении кольцевых напряжений.

5.5. Расчет диаметров трубопроводов

Программа расчета гидропривода конкретной элементной компоновки представляет, как правило, набор последовательных вычислений и операций ввода-вывода. Для большей продуктивности расчетов следует предусматривать в программе стандартизацию параметров, величины которых подлежат выбору из рядов ГОСТа. Это касается, например, величин подач, давлений, диаметров трубопроводов, диаметров цилиндров и штоков и т. д.

writeln (' Результаты расчета диаметров трубопроводов и выбора стандар

Однако положительные факторы роста (концентрация потоков, увеличение диаметров трубопроводов и мощности перекачивающих агрегатов) теперь оказываются в значительной мере исчерпанными. Переход к освоению средних по запасам месторождений, падение добычи в освоенных районах уже оказывают и будут оказывать в будущем неблагоприятное воздействие на общие показатели подотрасли транспорта. В этих условиях главные направления повышения эффективности связаны с совершенствованием структуры мощностей, с гибкой адаптацией к изменениям в размещении нефтедобычи, с улучшением эксплуатационных свойств системы, и прежде всего надежности ее функционирования.

Выбор диаметров трубопроводов кислорода и ацетилена можно производить по табл. 56 и 57.

В качестве исходных данных используются результаты решения зада-чи.лптимальной компоновки оборудования. Возможность оптимизации диаметров трубопроводов или параметров насосного оборудования после получения результатов компоновки аппаратов объясняется тем, что уменьшение протяженности трубопроводов я числа поворотов приведет к падение лерепада давлений ..в них, что позволит снизить необходимый напор насоса, если на линии имеется насосное оборудование,..или увеличить скорость потока, а следовательно уменьшить диаметр трубопровода. - -

Фиг. 106. Веса отделителей жидкого аммиака и маслоотделителей в зависимости от диаметров трубопроводов: 1 — отделители жидкого аммиака; 2 — маслоотделители.

Выбор диаметров трубопроводов

При малых числах Рейнольдса результаты измерений получаются ненадежными; это особо относится к вязким жидкостям, а также при применении малых диаметров трубопроводов.

Задвижки. На тепловых пунктах, исходя из расчетных параметров горячей воды и диаметров трубопроводов, в настоящее время обычно применяют задвижки из серого чугуна. Согласно СНиП арматуру из серого чугуна допускается принимать при давлении до 9 кГ/см2 для диаметров труб до 200 мм. Параметры и размеры чугунных задвижек по каталогу Центрального конструк-торского бюро арматуростроения (ЦКБА) 1961 г. приведены в табл. 7-26. Задвижки имеют выдвижной шпин-

Переходный участок вала между двумя ступенями разных диаметров выполняют галтелью радиуса г. В валах, диаметры которых определяются условиями жесткости (к ним относятся валы редукторов и коробок передач), а также на концевых участках валоЕ!, на которых изгибающие моменты невелики, выполняют канавки для выхода шлифовального круга (мм):

Переходный участок вала между двумя ступенями разных диаметров выполняют галтелью радиуса г, а при шлифовании выполняют канавку для выхода шлифовального круга (рис. 7.53, а, б). Радиус г галтели принимают в зависимости от диаметра d вала (мм):

В отличие от крепежных резьб, в которых важна повышенная надежность против самоотвинчивания, в передаточных (грузовых и ходовых) винтах важно малое трение. Поэтому для этих винтов применяют резьбы с малыми углами профиля — трапецеидальные (см.§ 7.2). Трапецеидальную резьбу в основном диапазоне диаметров выполняют мелкой, сред-

Переходные участки валов между двумя ступенями разных диаметров выполняют следующих типов.

Соединение валов и насаживаемых деталей (колес, шкивов и др.) часто осуществляют с натягом (см. гл. 31). В таких соединениях диаметр подступичной части вала следует увеличивать на 5—10% против соседних участков для снижения напряжений в зонах концентрации (на краях соединения). Для посадки подшипников на валах делают упорные буртики или заплечики (рис. 24.4), их высота должна обеспечивать демонтаж подшипника и подвод смазочного материала. Переходные участки валов между соседними ступенями разных диаметров выполняют с полукруглой канавкой (для выхода шлифовального круга в процессе обработки, рис. 24.5, а) или радиусной галтелью (рис. 24.5, б).

Переходный участок вала между двумя ступенями разных диаметров выполняют галтелью радиуса г. В валах, диаметры которых определяются условиями жесткости (к ним относятся валы редукторов и коробок передач), а также на концевых участках валов, на которых изгибающие моменты невелики, выполняют канавки для выхода шлифовального круга (мм):

Доводку отверстий больших диаметров выполняют хонинговальной головкой обычной конструкции, устано-

Шкивы больших диаметров выполняют со спицами (рис. XIII-11). Стальные шкивы больших диаметров делают сварными. При серийном производстве стальные сварные шкивы при D > 500 мм рационально изготовлять из штампованных элементов, что способствует снижению веса конструкции.

На электростанции составляется 'схема паропроводов, в которой указываются места измерения остаточных деформаций. Места измерения деформаций должны располагаться на прямых участках длиной более 1,5 м посередине между сварными соединениями или фланцами, а также на прямых участках гибов. Измерение производится на середине прямого участка, но не около расположения опор или других охватывающих поясов. На коллекторах при длине свыше двух метров измерения диаметров выполняют в двух сечениях, при длине до двух метров. — в одном.

Сверление глубоких отверстий (длина отверстия больше пяти диаметров) выполняют на специальных горизонтально-сверлильных станках. При обработке глубоких отверстий спиральными сверлами происходят увод сверла и "разбивание" отверстия: затрудняются подвод смазоч-но-охлаждающей жидкости и отвод стружки. Поэтому для сверления глубоких отверстий применяют сверла специальной конструкции (см. рис. 6.40, в, г).