Давлениях применяют

ПЛАВЛЕНИЕ - переход твёрдого кри-сталлич. в-ва в жидкое состояние (фазовый переход 1-го рода). При пост. внеш. давлении П. чистого в-ва происходит при определ. темп-ре, наз. температурой плавления; теплота, затрачиваемая на П. ед. массы в-ва, наз. удельной теплотой плавления. П. данного в-ва возможно только при давлениях, превышающих давление в тройной точке. П. сплава обычно происходит в нек-ром интервале темп-р (начала и конца П.). П. играет важную роль в производстве металлов и сплавов, литье в формы и др. ПЛАВУЧАЯ БУРОВАЯ УСТАНОВКА (ПБУ) - установка для бурения нефт. и газовых скважин в открытом море. При добыче полезного ископаемого с глубин до 70 м морское бурение производится с ПБУ, опирающейся на дно мощными колоннами; на глубинах от 60 до 300 м работают заякоренные ПБУ; на глубинах 250-300 м и более добычу ведут с ПБУ, имеющих динамич. стабилизацию; при глубоководном бурении (св. 600 м) используют буровые суда, оснащ. системой динамич. позиционирования, обеспечивающей отклонение бурильной колонны в допустимых пределах, и системой динамич. стабилизации судна.

При контактных давлениях, превышающих предел текучести исследуемого материала, периодический характер накопления пластической деформации, связанный с упрочнением и разрушением поверхностного слоя, сохраняется в широком диапазоне условий трения. Начальная стадия процесса изнашивания связана с образованием микротрещин. По мере роста числа воздействий инден-тора число микротрещин увеличивается, в результате чего отделяются частицы износа. Микротрещвны образуются тем быстрее, чем больше контактное давление. Таким образом, установлена общность механизма разрушения лри трении в условиях пластического контакта и при объемной малоцикловой усталости.

вость повышается как при давлениях, превышающих определенный уровень, так и при низких давлениях. В первом случае выносливость повышается в результате снижения скорости зарождения трещин, во втором—• очень медленного их развития.

Тензометрирование деформации сосудов осуществлялось со снятием показаний при рабочем давлении, при давлениях, превышающих рабочее давление в 1,25 и 1,5 раза, а также после полной разгрузки. Если сосуд выдерживал расчетное число циклов нагружения до рабочего давления, путем плавного повышения давления он доводился до разрушения. При этом фиксировалось разрушающее давление и количество рабочего агента, израсходованное на увеличение объема сосудов. С целью определения остаточных пластических деформаций в 25 сечениях цилиндрического корпуса сосуда замерялась длина окружности до и после разрушения. Сосуды испытывались при различных температурах до —55°С. Вода в качестве рабочего агента использовалась до +4°С, а при понижении температуры применялось арктическое дизельное топливо.

В одном случае процесс схватывания возникает и развивается при малых скоростях скольжения трущихся поверхностей и больших удельных давлениях, превышающих предел текучести металла на участках фактического контакта в условиях незначительно повышенных температур, приводя к интенсивному пластическому деформированию, разрушению и уносу частиц металла с поверхностей трения. Такой процесс принято называть процессом схватывания первого рода.

Защитные покрытия деталей машин используются для повышения износостойкости в различных условиях изнашивания. Основными методами уменьшения износа схватыванием при малых скоростях скольжения трущихся поверхностей, больших давлениях (превышающих предел текучести на участках факти-

Защитные покрытия деталей машин используются для повышения износостойкости в различных условиях изнашивания. Основными методами уменьшения износа схватыванием при малых скоростях скольжения трущихся поверхностей, больших давлениях (превышающих предел текучести на участках фактического контакта) в условиях граничного трения и высоких температур являются:

Небольшое поперечное сечение V-образных манжет позволяет уменьшить усилие поджатая. При правильной установке V-образные манжеты обычно более эффективны, чем другие язычковые уплотнения, особенно при давлениях, превышающих 3500 кГ/см*.

Экспериментальные исследования привода, выполненного по схеме рис. 41, а, подтвердили эти соображения. Даже при высоких давлениях, превышающих 50 кГ/см2 (50- 105 к/ж2), привод работал весьма устойчиво. Осциллограммы скоростных характеристик привода при давлении питания 10—40 кГ/см2 [(10-4--4- 40) • 105 н/м2] приведены на рис. 42, а, б. При высоких нагруз-

Экспериментальные исследования привода показали его достаточно удовлетворительную работу, особенно при повышенных давлениях питания. Осциллограмма скоростной характеристики привода (рис. 42, в) это наглядно иллюстрирует. Привод показал стабильную работу даже при давлениях, превышающих 50 кГ/см2 (50- 105 н/м2).

или R22, а также многих альтернативных хладагентов при условии их высоких концентраций. Такое увеличение пламени может вызвать испуг у персонала или даже привести к травме. Многие хладагенты ГХФУ и ГФУ могут стать горючими, если их смешать с воздухом, а затем разогреть и увеличить давление. В прошлом при работе с ХФУ обычными были испытания смесей воздуха и хладагента с возрастанием давления. Однако при работе с ГХФУ или ГФУ таких испытаний следует избегать, так как, например, R134a может воспламениться при абсолютном давлении 139 кПа и температуре 177 °С, если его смешать с воздухом в концентрациях, обычно превышающих 60% (по объему воздуха). При более низких температурах для придания смеси горючести требуются более высокие давления. R22 также может воспламениться при давлениях, превышающих атмосферное, если смешать его с воздухом при высоких концентрациях. Поскольку альтернативные хладагенты содержат компоненты ГХФУ или ГФУ, предполагается, что их поведение окажется аналогичным. По этой причине их не следует смешивать с воздухом ни в каких концентрациях для проведения испытаний с целью обнаружения утечек. Нельзя допускать, чтобы эти хладагенты находились под давлением, превышающим атмосферное, в смеси с воздухом.

При высоких скоростях и давлениях применяют высокооловянные баббиты Б83, Б88, допускающие работу при давлениях до р = 20 МПа и ри = 75 МПа-м/с. Во избежание выплавления баббиты применяют при температурах до 110 °С. Характерные примеры применения: в подшипниках паровых турбин, мощных электрических генераторов и двигателей. Высокооловянные баббиты вызывают минимальный износ цапфы.

оказывается затруднительным получить плотное и стойкое соединение, которое к тому же, например при катодной защите внутри и снаружи на судах, подвергается значительным механическим нагрузкам от обтекающей среды, вибраций, ударов и т. д. Поскольку стойкое склеивание яли заливка с использованием литых смол не обеспечиваются, применяют упругие уплотнительные материалы, например силиконовую замазку. Подрыв изоляционного материала, в особенности в области подвода тока, может за короткое время привести к выходу анода из строя. При нижеперечисленных затрудненных условиях эксплуатации должны применяться особостойкие изоляционные материалы; в особо агрессивных средах, при высоких температурах и высоких давлениях. Среди органических изоляционных материалов, выдерживающих очень высокие химические нагрузки, можно назвать фторированные пластмассы (полимеры), например политетрафторэтилен (тефлон). При повышенных температурах и давлениях применяют керамические изоляционные материалы, например фарфоровые изоляторы или стеклянные проводки для ввинчиваемых анодных заземлителей, рассчитанных на высокие давления. У керамических материалов необходимо принимать во внимание хрупкость и различие в коэффициентах линейного термического расширения.

Чугуны с перлитной или перлито-фер-ритной основой (серые, высокопрочные, ковкие) применяются для изготовления деталей, работающих в подшипниковых и др. узлах трения, причем при низких и умеренных уд. давлениях применяют отливки из серого чугуна, а при повыш. и высоких— отливки из высокопрочных и ковких чугунов. Для изготовления деталей др. узлов трения (кроме подшипниковых) могут быть применены: серые нелегированные чугу-ны —• для станин, шестерен, маховиков и др.; серые низколегированные — для блоков цилиндров автомоб. двигателей, поршневых колец цилиндров тракторных двигателей, кулачков, дисков сцепления, шестерен, штампов и др.; низколегированные с сорбитной структурой — для станин дизельных и автомоб. цилиндров, коленчатых валов, зубчатых колес и др.; низко-

Стеклопластик ФСМ-1 (ВСТУ № 77-21-187-65) получают из стеклотка-ного холста ВВ и фенолформальдегидной смолы с добавкой гипса методом горячего прессования на этажных прессах при низких удельных давлениях. Применяют его в качестве конструкционного облицовочного и ограждающего материала в помещениях, содержащих кислоты, слабые щелочные растворы и смазочные масла, а также в пожароопасных местах. Стеклопластик ФСМ-1 выпускается как с декоративной облицовкой, так и без нее.

Поршни большого диаметра, работающие при низких температурах и невысоких давлениях (например, в гидравлических, пневматических и вакуумных цилиндрах), уплотняют лабиринтными канавками (рис. 286,/) или резиновыми кольцами (рис. 286,1/). При более высоких давлениях применяют манжетные уплотнения (рис. 286, ///). Наиболее надежное и универсальное уплотнение, способное работать при высоких температурах и держать самые высокие давления, — это уплотнение поршневыми кольцами (рис. 286, IV). Оно применяется для уплотнения жидкостей и газов.

С целью увеличения давления на поясе контакта и обеспечения некоторой свободы самоустанавливаемости уплотняющую поверхность ниппеля делают сферической (рис. 398, Ш). Прочность шва повышают тем, что выполняют ниппель со скосом (рис. 398, Л'). При высоких давлениях применяют ниппели с углом конуса 30 — 40° (рис. 398,1-).

трубопровод. В остальных случаях используют ниппельные (рис. 409, // — IV) или сальниковые (рис. 409, V) соединения. При высоких давлениях применяют ниппельные соединения с упругим уплотнительным кольцом, затягиваемым в замкнутом кольцевом пространстве (рис. 409, VI).

Простейшим видом гибких шлангов являются упругие гладкие шланги (рис. 413, /) из эластичных пластиков (поливинилхлоридов, полиамидов, полиолефинов). Толстостенные шланги (толщина стенок 5 — 8 мм) с диаметром проходного сечения 8 — 12 мм выдерживают давления 6 — 10 кгс/см-и глубокий вакуум. При повышенных давлениях применяют шланги, усиленные несколькими слоями кордовой ткани (рис.- 413,/У), металлической оплеткой (рис. 413,///) или металлическим плетеным рукавом, спрессованным пластиком (рис. 413, IV).

Для изготовления элементов котлов, трубопроводов и сосудов, работающих при высоких температурах и давлениях, применяют легированные стали.

а) Для улучшения смазочной способности масла, т. е. повышения прочности масляной пленки при высоких давлениях, применяют присадки различных растительных и животных жиров в количестве 3—5°/0, жирные кислоты, ке-тоны, амиды и нитрилы жирных кислот, особенно — полимеризованные нитрилы. Большой эффективностью обладают ме-тилдихлорстеарат и олеиновая кислота.

1 Для штампов выдавливания, работающих при особо высоких удельных давлениях, применяют быстрорежущие стали Р18, или, что более экономично, Р12, Р6МЗ или Р7Т.