Диаметров окружностей

Так, например, сначала определяются процессы токарной обработки из заготовок до 60 мм таких деталей, как штыри, втулки, сухари, заглушки, винты, гайки, фиксаторы, ролики, маховички, ступицы, храповики, шестерни, шайбы, втулки. Здесь выделяются группы на основе неизменности зажимного приспособления, размерной близости деталей и общности заготовок. На каждом из станков, обрабатывающих детали указанных групп, устанавливают пневмопружинный патрон с бесцанговым зажимом. Диапазон диаметров, обрабатываемых одним набором кулачков, перекрывает половину диапазона диаметров, обрабатываемых в группе. Следовательно, все детали можно обрабатывать при одной замене кулачков. При этом замену можно производить один раз в два-три дня путем дополнительного группирования деталей по размерам внутри групп. Поскольку детали группы объединены по признаку размерной близости, имеется возможность закрепить их за станками соответствующих типоразмеров.

Если обратиться к области станкостроения, то здесь имеется значительное число параметрических стандартов, основанных на системе предпочтительных чисел. Параметрический ряд токарных многошпиндельных прутковых горизонтальных автоматов включает восемь их типоразмеров. Ряд построен исходя из следующих наибольших диаметров обрабатываемых прутков: 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100 и 125 мм, т. е. по ряду R10 с округлением размеров 31,5 и 63 до 32 и 65. Характерно, что принятая при этом система унификации узлов и деталей предусматривает увеличение диаметра прутка на одну ступень для четырехшпиндельных автоматов в сравнении с базовыми шестишпиндельными автоматами, для которых принят размерный ряд 25, 40 и 65 мм, а для унифицированных с ними четырехшпиндельных автоматов размерный ряд 32, 50 и 80, что повышает эксплуатационные возможности последних (при том же весе и одинаковой стоимости). При создании параметрического ряда горизонтально-расточных станков была поставлена задача обеспечить оптимальное удовлетворение потребностей всех отраслей машиностроения в станках этого типа общего назначения, создаваемых на базе шести основных типов станков данного параметрического ряда, за счет широкой унификации их узлов и деталей. Ряд главных параметров горизонтально-расточных станков (диаметр нормального выдвижного шпинделя 65, 90, 125, 160, 220 и 320 мм) построен на основе нестандартного знаменателя геометрической прогрессии 1, 41, т. е. промежуточного для рядов R5 и R10. Однако значения главных параметров относительно близки к предпочтительным числам, предусмотренным рядом R10.

Независимо от того, являются ли обрабатываемые поверхности цилиндрическими, коническими или фасонными, если поперечное сечение их возрастает в направлении точения, их можно обрабатывать с одной установки. При этом радиус перехода от одной ступени к другой, углы конусов или радиусы фасонных поверхностей могут быть любыми, лишь бы перепад диаметров обрабатываемых поверхностей не выходил за пределы технических возможностей устройства. Детали, имеющие криволинейные поверхности спада, могут быть обработаны, если угол спада в направлении точения будет меньше 20—30°.

Если поперечное сечение обрабатываемой поверхности — цилиндрической, конической или фасонной — возрастает в направлении точения, ее можно обрабатывать с одной установки. При этом радиус перехода от одной ступени к другой, углы конусов или радиусы фасонных поверхностей могут быть любыми, лишь бы перепады диаметров обрабатываемых поверхностей не выходили за пределы технических возможностей устройства.

Станок Завод-изготовитель или фирма Модель Поеделы диаметров обрабатываемых труб Категории сложности ремонта

Станок Завод-изготовитель или фирма Модель Пределы " диаметров обрабатываемых труб Категории сложности ремонта

Станок Завод-изготовитель или фирма Модель Пределы диаметров обрабатываемых изделии и другие размеры в мм Категории сложности ремонта

При назначении режимов резания для многоинструментных схем обработки на агрегатных станках и автоматических линиях исходят из стойкости инструментов, при которой инструменты менялись бы 1 раз в смену и не более чем 2 раза в смену. При значительной разнице в стойкости инструментов, работающих в наладке при разных условиях (например, при больших перепадах диаметров обрабатываемых поверхностей или длин обрабатываемых поверхностей), используют инструменты из различных материалов, применяя, например, инструменты из твердых сплавов только в наиболее трудных условиях, а другие переходы выполняют инструментами из быстрорежущей стали. При проектировании многоинструментных операций необходимо предусмотреть дробление и удаление стружки.

При шлифовании напроход для уменьшения разброса диаметров обрабатываемых деталей необходимо, чтобы в зоне шлифования по всей ширине кругов обеспечивался непрерывный поток деталей. Торцовые поверхности деталей должны быть обработаны заранее. Особенно это касается деталей типа колец, диаметр которых превышает их длину.

3. Диапазон диаметров обрабатываемых валов (осей) при работе

*' Д — диапазон диаметров обрабатываемых деталей.

Длина ah активной линии зацепления зависит от высоты головок зубьев или, иначе, от диаметров окружностей вершин. Размеры высоты головок, вообще говоря, могут быть больше, чем показано на рис. 22.12, но не должны выходить за пределы окружностей, описанных из центров О, и 02, проходящих через точки А и В образующей прямой п—п. Отрезок АВ, определяющий предельную длину линии зацепления, называется линией зацепления.

Таким образом, увеличение рабочих участков профилей зубьев возможно за счет увеличения диаметров окружностей вершин. Однако если окружность вершин одного из колес пересекает линию зацепления за пределами теоретической линии зацепления, то весь участок . профиля, точки которого лежат вне линии зацепления, оказывается нерабочим. Например, если окружностью вершин колеса / является окружность Ц (рис. 22.12), то на участке kn профиль получается нерабочим. На участке пе профиль будет рабочим только в том случае, если окружностью вершин колеса / будет окружность L"\, пересекающая линию зацепления в точке В.

зубчатого колеса / и строим профиль зуба так, как это было показано выше при построении внешнего зацепления. Для большого колеса 2, имеющего зубья, расположенные по внутренней поверхности, формулы для диаметров окружностей вершин и впадин для зубьев со стандартной высотой головки имеют следующий вид:

Длина ab активной линии зацепления зависит от высоты головок зубьев или, иначе, от диаметров окружностей вершин. Размеры высоты головок, вообще говоря, могут быть больше, чем показано на рис. 22.12, но не должны выходить за пределы окружностей, описанных из центров Ог и 02, проходящих через точки А и В образующей прямой п — п. Отрезок АВ, определяющий предельную длину линии зацепления, называется линией зацепления.

Таким образом, увеличение рабочих участков профилей зубьев возможно за счет увеличения диаметров окружностей вершин. Однако если окружность вершин одного из колес пересекает линию зацепления за пределами теоретической линии зацепления, то весь участок профиля, точки которого лежат вне линии зацепления, оказывается нерабочим. Например, если окружностью вершин колеса / является окружность L[ (рис. 22.12), то на участке kn профиль получается нерабочим. На участке пе профиль будет рабочим только в том случае, если окружностью вер-шин колеса / будет окружность Ц, пересекающая линию зацепления в точке В.

зубчатого колеса / и строим профиль зуба так, как это было показано выше при построении внешнего зацепления. Для большого, колеса 2, имеющего зубья, расположенные по внутренней поверхности, формулы для диаметров окружностей вершин и впадин для зубьев со стандартной высотой головки имеют следующий вид:

Число сателлитов в передаче зависит от соотношения диаметров окружностей центральных колес. Например, на рис. 20.35, а нельзя разместить больше трех сателлитов. Если же уменьшить диаметр сателлитов и увеличить диаметр внутреннего центрального колеса, то предельное число сателлитов можно увеличить (рис. 20.35, б). Обычно число сателлитов при-

Часть ab производящей прямой называют длиной активной линии зацепления, АВ — длиной линии зацепления. Длина ab зависит от высоты головок зубьев или, иначе, от диаметров окружностей вершин. Отрезок АВ определяет предельную длину линии зацепления. При внешнем зацеплении эвольвентные профили являются сопряженными только в пределах отрезка АВ длины линии зацепления, ограниченного точками касания с основными окружностями. Любая точка С, взятая на этой прямой за точкой А или В, опишет эвольвенты, не имеющие общей нормали. Иначе говоря, эти эвольвенты, как будет показано ниже, вместо касания в точке С будут пересекаться в этой точке. Таким образом, за пределами линии зацепления нарушается основной закон зацепления.

Увеличение активных профилей зубьев возможно вследствие увеличения диаметров окружностей вершин. Однако если окружность вершин одного из зубчатых колес будет пересекать линию зацепления за предельными точками А или В, то произойдет явление интерференции зубьев, при котором профиль головки зуба одного колеса накладывается на профиль ножки зуба второго колеса за пределами длины линии зацепления.

Выведем формулы для определения высоты головок зубьев исправленных колес и диаметров окружностей вершин (диаметров заготовок).

Выведем формулы для определения высоты головок зубьев исправленных колес и диаметров окружностей вершин (диаметров заготовок).