Диаметром выходного

В соответствии с этой классификацией каждому станку присваивают определенный шифр. Первая цифра шифра определяет группу станков, вторая тип, третья (иногда третья и четвертая) показывает условный размер станка. Буква на втором или третьем месте позволяет различать станки одного типоразмера, но с разными техническими характеристиками. Буква в конце шифра указывает на различные модификации станков одной базовой модели. Например, шифром 2Н135 обозначают вертикально-сверлильный станок (группа 2, тип 1), модернизированный (Н), с наибольшим условным диаметром сверления 35 мм (35).

1 — Сверление отверстия и подрезание торца с одной стороны (при _ точной штампованной заготовке и примене- Сверлильный специальный многошпиндельный или вертикальный агрегатный станок Сверлильный станок типа Л-94 завода им. Ленина диаметром сверления 75 мм, с быстрозажимным па- Сверлильный типа Л-94 завода им. Ленина с быстросменным патроном для инструмента и 1 -и или 2-й вари-ант обработки выбирается в зависимости от характера производства,

Основными параметрами вертикально-сверлильных станков, определяющими их производственные возможности, являются: наибольший диаметр сверления, номер конуса шпинделя, вылет шпинделя, расстояние от шпинделя до стола. В СССР эти параметры регламентированы ГОСТ 1227-41 для ряда станков с условным диаметром сверления 6, 12, 18, 25, 35, 50 и 75 мм

Расчетное усилие подачи выбирается, предварительно исходя из регламентированной ГОСТ 370-41 (для станков с наибольшим диаметром сверления до 35 мм) нагрузки для испытания станков:

Сверлильные машины поршневые с наибольшим диаметром сверления 22—45мм (машины типов СМ-22,СМ-32,СМР-32, СМРД-32 и др.) расходуют свободного воздуха 1 — 1,45 м3/мин, такие же машины с наибольшим диаметром сверления 50 мм (типов СМ-50. СМР-50)—-2 —2,1 м3/мин; сверлильные машины роторные с наибольшим диаметром сверления 3, 8, 10 и 13 мм (типов СД-3, СД-8, СДА-8, СДТ-10, СЕ-13 и др.) — 0,55 — 0,6 м^мин.

Станки часовой промышленности с диаметром сверления < 4 мм 1,1

. Станки вертикально-сверлильные на колонне с конусом Морзе до № 4 и с диаметром сверления

Примечание. Станки с условным диаметром сверления 3,6 и 12 мм — настольно-сверлилъные. ч

Примечание. Станки с условным диаметром сверления 3,6 и 12 мм — настольно-сверлильные.

Токарные и револьверные Карусельные и лоботокарные * Сверлильные с диаметром сверления более 50 мм Расточные Поперечно-строгальные Продольно-строгальные Долбежные Универсально- и горизонтально-фрезерные 38—50 2 — 3 5-6 3-4 3—4 2-3 6 — 7 Вертикально-фрезерные Зубообрабатывающие Круглошлифовальные Внутришлифовальные Плоскошлифовальные Специально-шлифовальные Прочие 5-6 7-8 5 — 6 2-3 4 — 5 2 — 3 3 — 4

сверлильный диаметром сверления

Обозначение модели станка состоит из сочетания трех или четырех цифр и букв. Первая цифра означает номер группы, вторая -номер подгруппы (тип станка), а последние одна или две цифры - наиболее характерные технологические параметры станка. Например, 1Е116 означает токарно-револьверный одно-шпиндельный автомат с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм; 2Н125 означает вертикально-сверлильный станок с наибольшим условным диаметром сверления 25 мм. Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение и модернизацию основной базовой модели станка. Буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, класс точности станка или его особенности.

Задача VI-8. Вода перетекает из сосуда А в сосуд В через плавно сходящийся насадок с диаметром выходного сечения dt — 100 мм и коэффициентом сопротивления ? = = 0,08 и приставленный к нему с небольшим зазором расходящийся конический насадок с выходным диаметром d2 = 150 мм и коэффициентом потерь <ра = 0,3.

Задача VI—8. Вода перетекает из сосуда А в сосуд В через плавно сходящийся насадок диаметром выходного сечения d1 = 100 мм (коэффициент сопротивления ?.=> = 0,08) и приставленный к нему с небольшим зазором: расходящийся конический насадок выходным диаметром dz — 150 мм (коэффициент потерь срд = 0,3), > -

Авторами выполнено исследование продольной составляющей интенсивности пульсаций для сужающего канала в системе координат , f, т? (см. рис. 4.1). Объектом исследования являлся конический канал с начальным диаметром ?>0 = 80 мм, длиной L, углом входа 2/3 и диаметром выходного сечения dK. Основные параметры изменялись в следующих пределах

При применении метода струи раствор подается на испытываемый участок покрытия непрерывной струей из специальной бюретки со строго определенной скоростью и силой. Постоянство этих условий обеспечивается диаметром выходного отверстия бюретки, уровнем раствора в последней, а также расстоянием конца ее от испытываемого участка поверхности изделий, расположенного в определенном положении.

Зависимость между радиусом основания канавки (выемки) и диаметром выходного отверстия в мундштуке для режущего кислорода приведена в табл. 162.

(выемки) и диаметром выходного отверстия

Во избежание закипания трубок подогревателей отопительные системы, работающие от подогревателей рекомендуется заполнять и подпитывать водой из сети, учитывая расход ее по специально для этой цели установленному водомеру. Включение циркуляции производится открытием задвижки и а подающем трубопроводе. Если сопло элеватора подобрано правильно, то смешение горячей и обратной воды, соответствующее расчетному, легко установить. Если коэффициент смешения получается менее расчетного, надо заменить сопло другим с меньшим диаметром выходного отверстия. Необходимый диаметр нового сопла можно определить по формуле

ВНИПИ Теплопроект Минмонтажспецстроя СССР в 1971 г. разработал «Временные указания по проектированию и привязке типовых проектов кирпичных дымовых труб котельных», согласно которым кирпичные дымовые трубы с диаметром выходного отверстия ствола более 1,2 и высотой до 60 м при удалении продуктов сгорания природного газа и температуре на внутренних поверхностях кладки ниже точки росы рекомендуется проектировать без футеровки с нанесением на внутреннюю поверхность ствола торкретбетона. Согласно «Временным указаниям по составам и технологии нанесения торкретштукатурок для защиты кирпичных дымовых труб котельных, работающих на природном газе», разработанным тем же институтом и утвержденным Мин-монтажспецстроем СССР, толщина торкретбетона составляет 20— 30 мм. Наносится он методом торкретирования. При качественном выполнении этих работ миграция образующегося конденсата в ствол дымовой трубы уменьшается.

Экспериментальные точки, нанесенные на рис. 5-3, получены при течении насыщенной воды через сопла с диаметром выходного отверстия 6 и 8 мм; начальное давление на входе в сопло составляло в среднем 13 бар (абс.). Точки на рис. 5-4 получены при начальном давлении около 42 бар; диаметр выходного сечения сопла 4 мм.

Промышленность изготовляет 16 размеров форсунки Григорьева с диаметром выходного отверстия от 0,6 до 2,9 мм. Эти размеры обеспечивают расход топлива от 12 до 200 кг/час при давлении 6 ати. Следует, однако, иметь в виду, что при малых расходах форсунка работает ненадежно, так как при этом очень часто забиваются выходное отверстие и тангенциальные каналы (даже при весьма тщательной фильтрации жидкого топлива). Испытания, состоявшие в распыливании воды, дали результаты, показанные в табл. 6-1.

Интересны результаты испытания форсунки ВПК малой производительности с диаметром выходного сопла 2,5 мм. Расход топлива менялся от 50 до 230 кг/час, а давление соответственно — от 16,4 до 19,5 ати. Длина факела составляла 0,675 м при минимальной и 1,86 м при максимальной нагрузке. Избыток воздуха составлял от 1,5 до 1,22. При всех нагрузках горение было устойчивым, топливо выгорало полностью. При давлении 15 ати и диаметре выходного