Диаметром проволоки

Испытания на релаксацию можно проводить на стенде, конструкция которого показана на рис/41. В верхней части стенда расположено винтовое нажимное устройство, создающее необходимую нагрузку. Под ним — устройство со съемными элементами, имитирующими разъемное соединение, что дает возможность производить испытание линз с различным диаметром проходного отверстия. Фиксация напряжения в линзах производится динамометром типа ДС-3. В нижней части стенда имеется устройство для подачи давления во внутреннюю полость испытываемого соединения. ,

Рассмотрим результаты испытаний капролоновых уплотнителей с диаметром проходного сечения до (25-10~3 ) м. Они включили в себя статические испытания (выдержка соединения под

При бесконтактном измерении детали (рис. 32, а) расход воздуха будет определяться площадью кольцевого зазора /3> образованного торцом измерительного сопла 2 с диаметром проходного сеченияй2 и поверхностью контролируемой детали /:

регулирующая арматура, и условием обеспечения бескавитацион-ной ее работы в положении максимального прикрытия. Желательно, чтобы регулирующие органы имели приблизительно линейную характеристику зависимости коэффициента сопротивления от хода органа регулирования. Для измерения подачи ГЦН используются сужающие устройства (сопло, диафрагма), проектирование, изготовление и монтаж которых должны выполняться в соответствии с [13]. При большом диапазоне изменения подачи для увеличения точности определения ее можно предусмотреть установку сменных сужающих устройств (с различным диаметром проходного отверстия) или сменных дифманометров с различным пределом измеряемого перепада давлений. Иногда для сокращения времени испытаний на стенде предусматривают параллельные участки: трубопроводов с различными сужающими устройствами. Учитывая длительные сроки использования испытательных стендов,, целесообразно изготавливать оборудование и трубопроводы основного контура из нержавеющей стали или из конструкционных сталей с надежным защитным нержавеющим покрытием внутренних поверхностей (нержавеющая наплавка или плазменное напыление, нержавеющие кожухи и т. п.).

Простейшим видом гибких шлангов являются упругие гладкие шланги (рис. 413, /) из эластичных пластиков (поливинилхлоридов, полиамидов, полиолефинов). Толстостенные шланги (толщина стенок 5 — 8 мм) с диаметром проходного сечения 8 — 12 мм выдерживают давления 6 — 10 кгс/см-и глубокий вакуум. При повышенных давлениях применяют шланги, усиленные несколькими слоями кордовой ткани (рис.- 413,/У), металлической оплеткой (рис. 413,///) или металлическим плетеным рукавом, спрессованным пластиком (рис. 413, IV).

вая труба увеличенного диаметра; 3 — вентиль; 4 — гибкий шланг; 5 — мерный бачок; 5 — нипель с диаметром проходного отверстия 1,5 мм; 7 — резиновая трубка к ртутному манометру; 8 — термометр.

Питательные бассейны для малых установок могут быть металлическими и бетонными, для больших — бетонными. В металлических бассейнах питательную трубу приваривают к стене бассейна, в бетонных — начало питательной" трубы обматывают льняной веревкой и заливают бетоном. Непосредственно в начале питательной трубы устанавливать сетку или решетку не рекомендуется, поскольку это может уменьшить пропускную способность трубы. У дна бассейна должно быть отверстие для очистки. На патрубке отверстия с наружной стороны устанавливают задвижку с диаметром проходного сечения, равным (или несколько меньше) диаметру питательной трубы.

* Неправильно выбранный ТРВ с малым диаметром проходного сечения

В распространенных клапанах с а — 45° высоту подъема практически выбирают равной (0,25—0,5) d, причем верхние значения выбирают для клапанов с большим диаметром проходного сечения, а также для клапанов с весьма малым диаметром (5— 10 мм). Во избежание заклинивания а > 20° (фиг. 202).

Сортамент рукавов. Отечественная промышленность выпускает рукава нескольких типоразмеров, с диаметром проходного сечения от б до 200 мм; интервал температур для большинства типоразмеров составляет от —200 до +500° С.

Между витками пружины в рабочем состоянии (при расчетной нагрузке) должны оставаться зазоры [s^] 2эО,1 d. Шаг ненагруженной пружины связан с диаметром проволоки d, осадкой пружины Я, числом ее рабочих витков / и зазором между витками з„ зависимостью

На рис. 2.8 критериальные уравнения из табл. 25 обозначены теми же римскими цифрами. Характеристики проницаемых матриц использованных образцов приведены в табл. 2.6. Все матрицы имеют наиболее простую структуру - порошковые металлы изготовлены из сферических частиц одинакового диаметра, а сетчатые - из одной и той же сетки с диаметром проволоки основы 250 мкм и утка 380 мкм.

1) диаметром проволоки d или размерами сечения витков;

Поэтому для ответственных сильно напряженных пружин применяют прицепы с коническим переходом (рис. 20.4,6), и крепления с помощью пластин (рис. 20.4, в). Наиболее совершенным является крепление с помощью ввертываемых винтовых пробок с крючками (рис. 20.4, г). Это крепление применяют для пружин с диаметром проволоки от 5 мм.

Здесь кратко рассмотрены некоторые расчетные формулы винтовых пружин растяжения (рис. 2.47, о) и сжатия (рис. 2.47, б). Эти пружины можно рассматривать как пространственно изогнутые брусья. Они характеризуются следующими параметрами: диаметром проволоки d, из которой навита пружина, средним диаметром витка D, т. е. диаметром винтовой линии, образуемой осью проволоки, числом витков i и углом подъема витков а. Винтовые пружины растяжения навиваются без просветов между витками, пружины сжатия — с просветами.

В этом случае диаметр стальной проволоки следует определять по табл. 3, в которой приведены значения произведений da0B в зависимости от диаметра проволоки (ГОСТ 9389—60*).- При отсутствии таких данных можно непосредственно задаться по ГОСТ 9389—60* диаметром проволоки d. Это позволит сразу установить по табл. 2 соответствующую величину ав.

Пружины характеризуются следующими основными параметрами (см. рис. 34.4): 1) диаметром проволоки d или размерами сечения; 2) средним диаметром ?)0; 3) индексом с = D0/d; 4) числом рабочих витков и; 5) длиной рабочей части Я0; 6) шагом витков t = Н0/п; 7) углом подъема

Устойчивой термопарой при работе в гелии вплоть до 2 000° С является термопара вольфрам (99,95%) — иридий (99,9%) с диаметром проволоки 0,3 мм [Л. 1-13]. Для определения термо-э. д. с. с помощью этой термопары получены следующие интерполяционные уравнения:

В этом случае диаметр стальной проволоки следует определять по табл. 3, в которой приведены значения произведений d2oB в зависимости от диаметра проволоки (ГОСТ 9389—60*). При отсутствии таких данных можно непосредственно задаться по ГОСТ 9389—60* диаметром проволоки d. Это позволит сразу установить по табл. 2 соответствующую величину ов.

щадью сечения 0,063 ,м2. Каркас глушителя выполнен из стальных фланцев размером 600 X 660 мм, толщиной 5 мм и 12 прутков диаметром 10 мм. Изнутри, со стороны воздуховода, к каркасу глушителя приваривается сетка с ячейками 4—5 мм и диаметром проволоки 1—1,5 мм. Затем наматывается в один слой марля и поверх марли — слой ультратонкой стекловаты толщиной 200 мм.

ствии с ОСТ 12.44.107—79 рационально использовать данные табл. 3.2. Таблица, составленная с учетом требований ГОСТ 23055—78, 7512—82, 5264—80, 8713—79, позволяет быстро и точно, в зависимости от вида сварки, типа и толщины сварных соединений, реального размера выпуклости шва, определить требуемые чувствительность контроля и геометрическую нерезкость, выбрать эталон с необходимой глубиной канавки или диаметром проволоки, а также толщину компенсирующей подкладки под канавочный эталон. Эти данные также используют при расшифровке снимков.