Диаметром обрабатываемого

Электронно-лучевой сваркой можно соединять малогабаритные изделия, применяемые в электронике и приборостроении, и крупногабаритные изделия длиной и диаметром несколько метров.

вводить дополнительные центрирующие поверхности (УК—а). Чаще всего задачу решают введением соосных с резьбой гладких цилиндрических поясов. Резьбу в этом случае делают свободной, чтобы она не мешала центрированию. Расположение центрирующих поясков относительно резьбы зависит - от условий нагружения. Технологически Целесообразно выполнять поясок диаметром, несколько меньшим внутреннего диаметра резьбы, и его располагать за резьбой (з), что обеспечивает обработку напроход точной .посадочной поверхности в отверстии. Однако, если сила действует так, как показано на рис. 355, е, то правильнее расположить центрирующий поясок перед резьбой, хотя это несколько затрудняет обработку посадочной, поверхности в отверстии.

Квадрат хвостовика можно отделить от торца вала кольцевой выточкой с диаметром, несколько меньшим, чем расстояние между гранями (вид 5).

Если шлицевой вал имеет продолжение, то можно облегчить сборку, выполнив на ближайшей к шлицам части вала центрирующий поясок т (вид д) диаметром, несколько меньшим внутреннего диаметра шлицев.

Втулки из биметаллических лент устанавливают в свернутом состоянии на оправку диаметром, несколько меньшим диаметра вала, и прошлифо-вывают по наружному диаметру под прессовую посадку, устанавливают в отверстие корпуса, стопорят штифтами (виды г — е), после чего развёртывают. Для таких втулок предпочтителен замковый стык (вид г), хотя на практике часто применяют более простые — шевронньщ (вид д) и прямой (вид е) стыки.

Высокой прочностью (0В=20 ГПа) обладают «усы» — искусственно получаемые тонкие нити диаметром несколько микрометров.

К сожалению, существующими методами можно получать кристаллы с близким к совершенному строением пока еще весьма малых размеров —диаметром несколько микрон и длиной до Ю—20 мм. Попытка получить усы больших размеров с малым количеством дефектов не увенчалась успехом, и трудно делать пока еще какие-либо прогнозы в этом направлении. По-видимому, потребуется разработка новых методов, отличных от названных выше, прежде чем удастся получить совершенные кристаллы значительных размеров.

Рост усов различных металлов — олова [172—175], кадмия [173, 176], индия [176], цинка [173] и др.— наблюдался на тонких (толщиной 5 мк) слоях из этих металлов, нанесенных на стальную пластину. Усы были диаметром несколько микрон и длиной ~1 мм.

Известно, что прочность технического железа на разрыв составляет всего 25—30 кг/мм2, тогда как его теоретическая прочность — не менее 2200 кг/мм2. Когда удалось получить мо-нокристальные «усы» железа длиной от долей миллиметра до нескольких миллиметров с диаметром несколько тысячных долей миллиметра, то их прочность оказалась ошеломляющей— 1340 кг/мм2.

Перед экструзией паста таблетируется при комнатной температуре в цилиндрические таблетки диаметром, несколько меньшим экструзионного цилиндра. Давление таблетирования — 20—30 кГ/см2, выдержка 1—2 мин. Таблетки могут храниться в закрытом контейнере.

Однако удобнее отлить диск диаметром несколько сантиметров и толщиной около б мм в круглой форме, стенки которой предварительно покрываются разделяющим составом. Отношение разности диаметров формы и диска к диаметру диска дает коэффициент усадки.

достижении диаметром обрабатываемого отверстия заданной величины входит в него, вызывая срабатывание электроконтактного преобразователя 2, подающего команды на прекращение обработки.

зуется кольцо-калибр /. При достижении диаметром обрабатываемого отверстия заданной величины бруски плотно входят в кольцо и поворачивают его, что приводит к срабатыванию электроконтактного преобразователя 2, подающего команду на прекращение обработки.

Для шлифования мелких валиков применяются круглошлифовальные станки диаметром обрабатываемого валика до 100 мм (фиг. 5).

Гидравлические прессы характеризуются величиной развиваемого рабочего усилия или, точнее, силы в тоннах. Для некоторых машин размер определяется максимальным диаметром обрабатываемого прутка: „горизонтально-ковочная машина— 100 мм".

деляется диаметром обрабатываемого прутка или трубы (20—75 мм).

ниями мощности и чисел оборотов существующих станков того же размера, предназначенных для работы с современными режимами резания. Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 65 мм — nmax е/)= 1 200 об/мин; N ср -~ 14 кет.

Дисковые с толщиной или диаметром обрабатываемого металла в мм:

тельного уровня модер-н и з а ц и и. Желательное повышение чисел оборотов и мощности определим, сравнивая мощность и верхнее число оборотов данного станка со средними значениями мощности и чисел оборотов существующих станков того же размера, предназначенных для работы с современными режимами резания. Для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 65 мм "max cp= = 1200 об/мин, NCp = 14 кет. Отсюда желательное повышение чисел оборотов:

диаметром обрабатываемого изделия до 6300 мм я расстоянием между центрами до 20000 мм

1) на 1 л* хода суппорта для станков с наибольшим диаметром обрабатываемого изделия:

диаметром обрабатываемого