Диаметрально расположенными

Однако применение этого метода ограничивается сложностью вычислений и зависимостью результатов измерения от погрешностей боковых сторон смежных зубьев. Кроме того, результат измерения представляет усредненное значение толщин диаметрально расположенных зубьев.

На рис. 241 показана схема механизированной закатки таких соединений на роторных многопозиционных закаточных машинах. Закатка производится в патронах, состоящих из центральной оправки 1 и закаточных роликов 2, 3, совершающих планетарное движение вокруг изделия. Обычно применяют два ролика, диаметрально расположенных по периферии.

Конические фрикционные муфты (рис. 41.10). Под действием силы Q на поверхности конуса возникает сила нормального давления, которая условно представлена в виде двух диаметрально расположенных сил N12 на окружности Dcp.

клиновидного зазора, сжимают пружины 4 и заставляют вращаться полумуфту 2'. При этом вторая пара шариков силами трения выталкивается в расширяющуюся часть клиновидного зазора и не тормозит вращение полумуфты 2'. Полумуфта 2' не может быть ведущей, так как при любом направлении вращения пара диаметрально расположенных шариков заталкивается пружинами в сужающуюся часть клиновидного зазора и силами трения стопорит полумуфту 2', соединяя ее с неподвижным цилиндрическим корпусом 5. Мертвый ход при реверсе валика / может быть до 2°, а валика 2 до 5'.

- Подготовка поверхности и замеры проводятся в следующих местах: на днище — в 4-х диаметрально расположенных точках: на обечайке — в 2-х или 3-х сечениях (в зависимости от емкости воздухосборника) в 4-х диаметрально расположенных точках. Кроме того, контролируют места наиболее корродированные, указываемые представителем заказчика.

После визуального осмотра покрытия измерения проводят в двух сечениях штока и плунжера, отстоящих от концов не менее 100 мм, в четырех (по периметру) диаметрально расположенных точках. Каж-

Приспособление, показанное на фиг. 155, предназначено для контроля ширины шлицев валика. Измеряемый валик устанавливается боковыми сторонами диаметрально расположенных шлицев на опорную призму/. К противоположным сторонам тех же шлицев подводятся измерительные наконечники 2. Они подвешены на параллелограммах из четырех упругих пластин 3 и благодаря этому перемещаются параллельно. Положение наконечников контролируется двумя индикаторами 4, закрепленными на стойке. Положение валика на призме фиксируется боковыми упорами 5. Для исключения перекоса боковых сторон шлицев в процессе их проверки вторая шейка валика опирается на призму 6.

Контролируемое зубчатое колесо устанавливается на вертикальном шпинделе прибора. Накопленная погрешность окружного шага измеряется с помощью двух диаметрально расположенных измерительных наконечников. Процесс измерения осуществляется по автоматическому циклу. После первоначальной установки контролируемого колеса и измерительных наконечников и включения электродвигателя, каретки с измерительными наконечниками разводятся, колесо поворачивается на один зуб, после чего каретки вновь сближаются в первоначальное радиальное положение и по отсчетному устройству определяется отклонение измерительного наконечника от первоначальной настройки.

Каждое отверстие проверяется двумя парами диаметрально-расположенных сопел, лежащих в разных сечениях и во взаимно-перпендикулярных плоскостях. При контроле и сортировке на группы по диаметру учитывается наибольшее значение среднего диаметра.

Прибор устанавливается по образцовому ступенчатому кольцу / (фиг. 246, б), которое надевается на ступенчатую пневматическую пробку 2, закрепленную на плите приспособления 4. Отдельная односопловая пробка 3, соединенная с средним отсчетным прибором вставляется в отверстия кольца / и ступенчатой пробки 2. Положение плиты приспособления регулируется установочными винтами пока образцовое кольцо не будет выверено в двух плоскостях так, чтобы при повороте односопловой пробки 3 (фиг. 246, б) в четыре позиции через 90° во всех четырех позициях стрелка среднего отсчетного прибора показывала ноль. Регулируемые шкалы крайних отсчетных приборов, каждый из которых соединен с одним из диаметрально расположенных сопел нижней ступени неподвижной пробки, устанавливаются при этом также в нулевое положение. Затем на ступенчатую пробку устанавливается рабочий цилиндр и положение его регулируется установочными винтами так, чтобы оба крайних прибора показывали ноль. Крышка 2 (фиг. 246, в) надевается на рабочий цилиндр /. Грубая установка положения крышки производится с помощью жесткого конического калибра, точная — по пневматическому подвижному калибру 3 (фиг. 246, б). Положение крышки регулируется с помощью радиально расположенных винтов, пока на среднем приборе не будет достигнуто нулевое показание. Положение крышки затем фиксируется болтами. После снятия узла с приспособления сверлят отверстия под фиксирующие штифты 3 (фиг. 246, в). Затем снимается первая крышка и в той же последовательности устанавливается вторая крышка.

Гайки фланцевого соединения крышки с корпусом должны затягиваться равномерно расчетным крутящим моментом с завинчиванием последовательно диаметрально расположенных гаек. Толщина прокладки по всей окружности должна быть одинаковой. После затяга фланцевого соединения следует проверить подвижность шпинделя и правильность посадки затвора на седло. Набивку сальника необходимо уплотнять постепенно слой за слоем, материал набивки должен удовлетворять требованиям технической документации на арматуру. При выполнении этой операции следует обеспечить равномерный зазор между шпинделем и крышкой сальника или нажимной втулкой. Процесс набивки сальника считается законченным, когда нажимная втулка входит в сальниковую камеру на глубину 3—5 мм, в этом положении резьба шпилек сальника должна выступать из гаек на одну-две нитки. Шпиндель после набивки сальника должен перемещаться с усилием, не превышающим установленного.

Пневматическая пробка 2 укрепляется в стойке / и с помощью штуцера 3 и шланга присоединяется к отсчетному прибору. Пробка снабжена двумя диаметрально расположенными соплами 4.

составляет колебательную систему, предназначенную для снижения погрешности измерений. Внутри промежуточного вала проходит нагружающий шток .//, который может поворачиваться и перемещаться в осевом направлении в подшипниках. На одном конце его устанавливают быстросъемный захват 7 с двумя диаметрально расположенными пальчиковыми образцами 6, а другой конец связан с грузовой подвеской 13, Нагрузка на образцы 2—50 Н. Повороту штока // под действием момента трения препятствует упругий элемент 12 силоизмерителя. На машине измеряется момент 0,136— 3,4 Н-м с погрешностью не более 3 %. Предусмотрена автоматическая запись момента трения на электронном потенциометре, установленном на пульте, а также счетчики работы (интегратор) и числа циклов (путь трения). При наработке заданного числа циклов привод машины может автоматически отключаться. Машина снабжена пневматической системой обдува зоны трения образцов и патрубком для удаления продуктов износа.

В качестве измерительной оснастки в приборе используется пневматическая пробка с двумя диаметрально расположенными соплами. Корпус измерительного устройства о (рис. 11) крепят к заднему торцу бабки изделия. Пробка 3, установленная на штоке 15, помещена в отверстие полого шпинделя бабки изделия станка соосно с обрабатываемым кольцом / и может перемещаться в направляющих втулках 29 и 3/. Для предохранения штока 15 от поворота служат вилка 21 и направляющая скалка 24, на которой установлены два ограничителя 23.

этого расстояние между любыми двумя диаметрально расположенными точками кулачка должно быть постоянным и равно расстоянию между роликами.

Для удобства сопоставления расчетных данных с заданным допуском или с фактическими погрешностями необходимо перейти от радиусной меры к диаметральной (см.. п. 11.9 и работу [17]). Если известны средние квадратические отклонения радиуса ак и коэффициент корреляции г<р< ф+я между диаметрально расположенными радиусами, то среднее квадратическое отклонение диаметра

Знаки слагаемых определяются только направлением смещения Az и Аг'. Отсюда следует, что дисбаланс карданного кольца можно компенсировать дисбалансом ротора, т. е. гироскоп можно балансировать в собранном виде, перемещая центр тяжести ротора гироскопа вдоль оси приводного вала. Это возможно выполнить двумя спаренными диаметрально расположенными грузами на роторе гироскопа, имеющими возможность перемещения в указанном направлении.

Калибр имеет внутри два независимых друг от друга воздушных канала. У каждого канала два выхода: один связан с отсчег-яым пневматическим прибором с двумя независимыми шкалами, другой соединяется с двумя измерительными диаметрально расположенными соплами, имеющими общую ось. Возле измерительных сопел сделаны продольные и поперечные канавки для свободного выхода воздуха.

Фиг. 55. Распределение нагрузки между диаметрально расположенными колодками при перекосе на угол •{:

Обжимные рычаги упираются в поршень кольцевого цилиндра, предназначенного для разжатия пружины. Для регулировки выхода кольцевой пружины имеются гайки, укрепленные на торце корпуса. Зазор между обжимными рычагами и кольцевой пружиной регулируется двумя диаметрально расположенными упорными винтами.

Обжимные рычаги упираются в поршень кольцевого цилиндра, предназначенного для разжатия пружины. Для регулировки выхода кольцевой пружины имеются гайки, укрепленные на торце корпуса. Зазор между обжимными рычагами и кольцевой пружиной регулируется двумя диаметрально расположенными упорными винтами. Расчет механизма дан в гл. V.

Вторые рычаги кольцевой пружины упираются в поршень кольцевого цилиндра, разжимающего кольцевую пружину. Ход кольцевой пружины ограничивается двумя гайками, укрепленными на корпусе. Зазор между обжимными рычагами и кольцевой пружиной регулируется двумя диаметрально расположенными упорными винтами. На передней части шаблона укреплены 40 роликов, по которым скользят обжимные рычаги и 20 шпилек для посадки бортового кольца. На наружной поверхности шаблона на трех вращающихся роликах закреплен дополнительный барабан. Осе-