Диаграммой растяжения

так как при горячей обработке давлением получаются надрывы и трещины. Последнее связано с тем, что еще в процессе нагрева стали вокруг оторочек сернистого железа, начиная с температуры 988°С, происходит оплавление (т. е. образование расплава в соответствии с диаграммой, приведенной на рис. 153). Отдельные обособленные округлые включения сернистого железа уже менее вредны (рис. 154,6).

1 Диаграмм)- состояния Си — Sri изучали многочисленные исследователи, но из-за значительной сложности (особенно в районе концентрации 20— 50% Sn), а также трудностей достижения равновесного состояния (ввиду малой скорости диффузии олова в меди) вопрос о действительном расположении линии равновесия и природе образующихся фаз еще не разрешен. Укажем, например, что в работе С. Т. Конобеевского растворимость олова в меди устанавливается значительно меньше, чем это указано на рис. 444. Таких результатов авторы добились, применяя диффузионный отжиг чрезвычайно большой длительности. Для анализа структур (реальных) бронз удобнее пользоваться диаграммой, приведенной на рис. 444.

в его обмотке. Стандартный образец характеризуется точкой А. Если ю-. чку компенсации К поместить на пересечении нормали в точке А к линии влияния РП и оси ординат, то при изменении рп вектор тока / в цепи, состоящей из последовательно соединенных ВТП, конденсатора С и резистора Яд (рис. 68, б), описывает дугу окружности, если линия влияния рп — прямая. В то же время годограф вектора тока / при изменении рк есть линия АС. Изменения модуля вектора /, а следовательно, и модуля вектора ^вых (рис. 68, б) при малых изменениях рп невелики. Если же точка компенсации занимает положение К.' [в центре дуги / (рк)], то при изменении .р„ величина 1/вых = I ^Вых I не изменяется. Выбранное положение точки К' обеспечивается подбором емкости конденсатора С и сопротивления резистора /?д в соответствии с диаграммой, приведенной на рис. 68, а. Аналогичные результаты могут быть получены при использовании параллельного резонансного контура.

Другой тип моделей пластических тел учитывает упрочнение, т. е. повышение предела упругости материала (обнаруживаемое при повторном после разгрузки нагружении) вследствие развития пластической деформации. Одна из возможных моделей такого типа характеризуется диаграммой, приведенной на рис. 10.6. В этой модели повышение предела упругости, т. е. величина а' — ат, линейно связано с накопленной пластической деформацией,

Рис. 4.28. Сравнение по--ложения областей наибольшей усадки и нулевого изменения объема по расчетным данным и в соответствии с обобщенной диаграммой, приведенной на рис. 4.21 (пунктир)

Задача построения подобных механизмов может быть поставлена, например, следующим образом. Пусть в состав машины входит кривошипно-коромысловый механизм, осуществляющий движение в соответствии с диаграммой, приведенной на рис. 225; несмотря на то, что он предназначен для другой цели, его надо использовать как привод для движения коромысла с

трения больше, и он увеличивается с повышением скорости. На рис. 8 представлена зависимость температуры от скорости и нагрузки для ленточного материала SF после 20 ч работы при различных скоростях и давлениях. Несмотря на низкий коэффициент трения материала SF, в работающем подшипнике могут развиваться высокие температуры. Так, при v = 0,4 м/с (рис. 9) даже при воздействии низких нагрузок достигается избыточная температура 160° С, которая является предельно допустимой при эксплуатации подшипников из SF. В соответствии с диаграммой, приведенной на рис. 10, значение допустимого про-

Энергетические уровни газов могут быть представлены характерной упрощенной диаграммой, приведенной на рис. 19. Большая часть известных лазерных переходов сосредоточена в области, обозначенной на диаграмме буквой А, где существуют относительно большие расстояния между соседними уровнями. В верхней части диаграммы, выше области Л, уровни расположены весьма близко друг к другу. Переход с одного уровня на другой в этой области происходит весьма быстро, функции возбуждения каждого отдельного уровня малы, и ни на одном из них не может возникнуть инверсия населенности по отношению к другим. В области А верхние уровни обладают значительно большим временем жизни, чем нижние, что и обеспечивает возможность инверсии между ними.

Имитируемая векторная диаграмма на том же рис. 3 сравнивается с расчетной диаграммой, приведенной на рис.1. Сравнение показывает удовлетворительное совпадение, особенно в областях действия сил инерции. При увеличении числа вращающихся грузов совпадение будет еще лучшим. Если же с целью упрощения ограничить число

Это поясняется векторной диаграммой, приведенной на фиг. 13. Пусть, например, требуется найти проекцию вектора неуравновешенности W на ось 4.

При учете момента трения покоя гидромотора и ограничения по расходу можно пользоваться диаграммой, приведенной на рис. 2.33. При этом безразмерный параметр тах определяется по уравнению

В соответствии с диаграммой растяжения вводят следующие основные характеристики материала.

Диаграммой растяжения можно воспользоваться также для определения модуля упругости Е.

Диаграмма сжатия образца из пластического материала показана на рис. 93, а. В начальной части диаграмма сжатия совпадает с диаграммой растяжения (линия О А В С D). После точки D ма-

для пластичного материала — малоуглеродистой стали — показана на рис. 2.21. Если разделить величину растягивающей силы на первоначальную (до испытания) площадь поперечного сечения образца, а величину абсолютного удлинения — на первоначальную расчетную длину образца, то получим диаграмму, в которой по оси абсцисс будут отложены относительные удлинения е, а по оси ординат — напряжения а. Такая диаграмма отличается от записанной диаграммным аппаратом лишь масштабами, так как все ординаты и аналогично все абсциссы машинной диаграммы изменены в одно и то же число раз. Учитывая сказанное, на рис. 2.21 эти диаграммы условно совмещены. Диаграмма в координатах к — а называется условной диаграммой растяжения. Такое название подчеркивает, что величины напряжений и относи-

Мы уже говорили, что если разгрузить образец, растянутый до напряжений, не превышающих предела пропорциональности, то линия разгрузки совпадает с линией нагрузки. Повторное нагру-жение образца приведет к тому, что диаграмма растяжения полностью совпадает с первоначальной диаграммой растяжения. Неоднократные нагружения материала до напряжения меньших предела

Диаграмма сжатия стали до предела текучести совпадает с диаграммой растяжения, причем результаты испытания сталей на растяжение и сжатие равноценны.

Образец, изображенный на рис. 4.12, служит для экспериментального определения зависимости а от е, которая называется диаграммой растяжения. Напряжение а представляет собой отношение силы к площади, а удлинение к — величина безразмерная. Обычно зависимость о = ст(е) определяют при растяжении образца, так как его испытание на сжатие связано с рядом трудностей.

1. Основные понятия. Ранее мы познакомились с диаграммой растяжения стандартного образца. При этом мы рассматривали связь между напряжением и деформацией независимо от времени

В соответствии с диаграммой растяжения вводят следующие основные характеристики материала.

Испытание на сжатие проводят на коротких цилиндрических образцах или кубиках. Диаграмма сжатия образца из пластического материала показана на рис. 122. Вначале диаграмма сжатия совпадает с диаграммой растяжения. Однако после точки D нагрузка не падает, как при растяжении, а резко возрастает. Образец расплющивается, а площадь поперечного сечения увеличивается. Довести образец пластического материала до разрушения практически не удается. Модуль упругости, пределы пропорциональности и текучести для большинства пластичных материалов при растяжении и сжатии приближенно можно считать совпадающими.

где а (/) и р (/) — функции объемной доли фазы; Sk и ek — соответственно напряжение и деформация при разрушении. Связь между Sk и ek для двух значений объемной доли фазы и двух значений предела текучести <тт схематически представлена на рис. 5.5. Эта схема является диаграммой растяжения с осями напряжение — деформация, на которую нанесены линии, соответствующие разным объемным долям фазы. Согласно этой схеме разрушение материала с определенными значениями предела текучести аг и объемной доли фазы / произойдет' в точке пересечения кривой напряжение — деформация с линией, соответствующей данному значению /. Отмеченная точка разрушения