Диаграмме отсутствует

В табл. 1.1 приведены данные по диаграмме направленности Ф для излучателей, наиболее широко применяемых в АК. В ней /0 и /1 —функции Бесселя нулевого и первого порядков. На рис. 1.35 показаны графики для некоторых диаграмм в виде функции от аргумента.X в декартовых координатах.

На уровне 0,5 диаграмме направленности соответствует параметр aft sin 9= = 2,2. Расшифруем его: a=D/2, й=2яД, з!пв = р/г«р//1, где р —смещение в сторону от максимума излучения. Находим эту величину:

диаграмме направленности преобразователя. Отпадает проблема достижения стабильности акустического контакта. Сканирование будет осуществляться не вручную или сложными механическими устройствами, а оптоэлектрической схемой отклонений луча лазера, которую легко связать с системой развертки. Акустическая голография предельно повысит фронтальную решающую способность, улучшит возможности контроля крупнозернистых материалов, даст визуальное представление результатов контроля. Большая широко-полосность импульсов, возбуждаемых лазером, обеспечит возможность применения многочастотной голографии, тем самым сократив мертвую зону и повысив лучевую разрешающую способность.

Предложенное представление не учитывает изменения коэффициента прозрачности D границы в зависимости от направления луча. Считают, что этот коэффициент равен коэффициенту прозрачности для акустической оси, т. е. для угла 3. Точность предложенного представления несколько повышается, если считать коэффициент прозрачности меняющимся в зависимости от направления в диаграмме направленности.. Так, если луч диаграммы направлен под углом 0Х к акустической оси в основной плоскости, то для него угол преломления равен а + QI- Угол падения можно вычислить по закону синусов, а по графику D (Р) [59] определить коэффициент прозрачности.

На рис. 65 приведена диаграмма направленности рассеянного поля для биметалла сталь—бронза с разными параметрами волны, а следовательно, и различной прочностью сцепления слоев. Оба метода контроля выполняли с помощью прибора «Биметалл-3» [75]. Контроль по амплитуде донного сигнала осуществляли контактно-иммерсионными преобразователями на частотах 2,5; 5 и 10 МГц, а контроль по диаграмме направленности рассеянного поля — с помощью иммерсионной ванны и координатного устройства на частотах 10 и 15 МГц. Частоту радиоимпульсов на выходе генератора прибора плавно изменяли от 2,5 до 15 МГц. Регистрация диаграммы направленности рассеянного поля и амплитуды донного сигнала осуществляется на диаграмме самописца. Прибором «Биметалл-3» испытывали биметалл сталь — нержавеющая сталь

Под энергетической расходимостью излучения лазера понимают плоский или телесный угол при вершине конуса, внутри которого распространяется заданная доля энергии или мощности пучка излучения [88]. Чаще всего расходимость определяют на уровне половинной интенсивности или на уровне, где интенсивность падает в е раз от максимальной величины. Такое определение расходимости справедливо для сравнительно однородного по сечению луча, соответствующего основному типу колебаний (ТЕМ 00(7) резонатора. В случае многомодового излучения говорят о диаграмме направленности, понимая под этим угловое распределение энергии или мощности излучения в дальней зоне пространства, т. е. на таких расстояниях / ^> D2/K от излучателя, когда погрешности в фазах колебаний, складывающихся в точке наблюдения от всех элементарных участков апертуры луча D, малы по сравнению с я. При меньших расстояниях обычно нельзя говорить о диаграмме направленности, так как распределение интенсивности по углам зависит в этих случаях от расстояния /.

Обычно плоскодонное отверстие имеет диаметр значительно меньше диаметра преобразователя, поэтому его условную протяженность определяют по диаграмме направленности преобразователя как излучателя-приемника. Если диаметры отражателя и преобразователя соизмеримы, то их общая диаграмма направленности сужается (см. рис. 3.15). Только когда размер отражателя больше,

Возможно возникновение ложных сигналов от донной поверхности полки, вне сварного шва со стойкой при контроле из положения преобразователя III. Такие ложные сигналы могут появиться при большой толщине основного элемента и широкой диаграмме направленности пре-

Наплавленный металл прозвучивают поперечно-продольным или продольно-поперечным (рис. 65, а и б) сканированием. Последний способ особенно эффективен на этапе поиска дефектов в сварных соединениях большой толщины, так как позволяет увеличить шаг сканирования (за счет расхождения лучей в диаграмме направленности) при контроле более глубоких слоев металла.

1) семь стандартных перекрывающихся лучей шириной около 100 км обеспечивают максимальную ширину общей полосы обзора, равную 500 км, в режиме обеспечивается максимальная чувствительность и четырехкратное формирование изображения участка за период его нахождения в диаграмме направленности бортовой РЛС;

3) пять лучей с небольшим перекрытием шириной около 45 км каждый, примыкающие к дальнему краю полосы обзора, формирование изображения осуществляется на протяжении всего времени нахождения участка в диаграмме направленности антенны РСА (однократный просмотр), за счет чего обеспечивается максимальное разрешение, ограниченное лишь дифракционным пределом;

Образование только двух фаз — жидкого L и твердого а-раствора возможно, когда два компонента неограниченно растворяются в жидком и твердом состояниях. Кристаллизации при постоянной температуре не происходит, горизонтальная линия на диаграмме отсутствует.

Для многих материалов на диаграмме отсутствует явно выраженная площадка текучести (рис. 14). В этих случаях вводят условный предел текучести аол — напряжение, при котором остаточная деформация образца равна 0,002, или 0,2%.

Многие авторы процесс накопления усталостных повреждений, не разделяя на периоды, делят на следующие стадии: циклического упрочнения (или разупрочнения), зарождения и распространения усталостных трещин. На наш взгляд, прежде чем рассмотреть периодичность и стадийность процесса усталостного разрушения, целесообразно сделать это для статического деформирования, поскольку закономерности процессов пластической деформации и разрушения при различных видах деформирования имеют много общего. Периодичность и стадийность процессов пластической деформации при статическом растяжении для случая поликристаллических металлов и сплавов с ОЦК - решеткой, имеющих физический предел текучести, могут быть рассмотрены с учетом накопления повреждений (рис. 6). На этом рисунке слева представлен вид кривой статического растяжения, который наблюдается при температурах выше критической температуры хрупкости Тх, а справа при температурах испытания ниже Тх. Следует отметить, что это наиболее сложный вид диаграммы статического растяжения металлических материалов. Усложнить эту диаграмму можно, лишь добавив участок деформации прерывистой текучести, которая иногда наблюдается па стадии деформационного упрочнения, например, у низкоуглеродистых сталей в интервале температур испытания 100 - 300°С (так называемый эффект Портевена - Ле Шателье). В случае ГЦК - металлов и сплавов обычно на такой диаграмме отсутствует зуб и площадка текучести. Рассмотрев стадийность деформации и накопления повреждений на примере такой сложной диаграммы, легче перейти к более простым случаям. В настоящее время при рассмотрении процесса разрушения металлических материалов (будь то статическое деформирование или какой-либо более сложный вид нагружения - усталость, ползучесть и т.п.) принято

Для многих материалов на диаграмме отсутствует явно выраженная площадка текучести (рис. 14). В этих случаях вводят условный предел текучести a0i2 — напряжение, при котором остаточная деформация образца равна 0,002, или 0,2%.

На диаграмме (фиг. 15) этому напряжению 0Г (пределу текучести) соответствует горизонтальный участок — площадка текучести. Для многих материалов на диаграмме отсутствует явно выраженная площадка текучести (фиг. 16). В этих случаях вводится условный предел текучести — напряжение, при котором остаточная деформация образца равна 0,002 или 0,2% . Условный предел текучести обозначают сг02.

текучести на диаграмме отсутствует, в качестве условного предела текучести принимается напряжение, при котором остаточная деформация (после снятия нагрузки) равна 0,2% или (в некоторых случаях) 0,5%. Этот условный предел текучести соответственно обозначается aQ 2 или ofl.. Если необходимо отличить передел текучести на растяжение от предела текучести на сжатие, то в обозначения соответственно вводятся индексы «р» и «с», т, е. 0тр и 0ТС;

На индикаторной диаграмме показаны процессы в полости V0. Процесс /-// на диаграмме отсутствует, так- как он протекает в полости VT. Заштрихованная площадь соответствует холодопроизводительности Qo.

Кристаллографические данные всех соединений приведены в табл. 224. В работах [V-C] дополнительно упоминается соединение Fe5Y с решеткой типа СаСи5, которое на диаграмме отсутствует. Соединение Fc17Y2 существует в двух модификациях: высокотемпературной Fe17Y2(BT) и низкотемпературной Fe,7Y2(HT).

Значение предельного напряжения стт жесткопластического тела, «заменяющего» реальный материал, следует выбирать, исходя из конкретного вида диаграммы деформирования реального материала. Если диаграмма растяжения имеет выраженную площадку текучести, то значение предельного напряжения СУТ естественно взять равным пределу текучести реального материала (рис. 6.10, б). Когда на диаграмме отсутствует площадка текучести (рис. 6.10, в), за значение предельного напряжения можно взять предел прочности ав реального материала. А в случае диаграммы без площадки текучести, но с четко выраженным участком упрочнения (рис. 6.10, г) замена реального материала жесткопластическим телом становится вообще весьма условной.

Для многих материалов на диаграмме отсутствует явно выраженная площадка текучести (рис. 14). В этих случаях вводят условный предел текучести о0Л — напряжение, при котором остаточная деформация образца равна 0,002, или 0,2%.