Диаграмма жаростойкости

Рис. 187. Диаграмма изотермического превращения аустенита. Построена по кривым изотермического превращения, изображенным на рис. 186

На рис. 193 показана диаграмма изотермического распада аустенита

Диаграмма изотермического распада аустенита строится в координатах температура — время; в этих же координатах изображаются и кривые охлаждения.

Рис. 200. Диаграмма изотермического (а) и анизотермического (б) (термокинетического) превращения аустенита в стали 45Х (Ф. Вефер). Состав стали: 0,44% С; 0,22% Si; 0,80% Мп; 1,04% Сг. В кружках цифры твердости продуктов распада HRC; цифры без кружков — количество структурной составляющей после окончания превращения

Рис. 1П. Диаграмма изотермического превращения аустенита в мартенсит (изотермический). Цифры у кривых показывают степень превращения. Сталь содержит 23% N1, 3,64) Мп. остальное железо (углерода практически нет) (М. Коэн)

Рис. 287. Диаграмма изотермического распада аустенита для сталей трех

Получение трех классов стали обусловлено тем, что по мере увеличения содержания легирующих элементов устойчивость аустенита в перлитной области возрастает, а температурная область мартенситного превращения понижается, что и отражено на диаграммах изотермического распада аустенита (рис. 287).

Рис. 295. Диаграмма изотермического распада аустенита цементуемых сталей: о—Ю; б — 20ХГ; в — 12X2114 (А. А. Попов)

Рис. 296. Диаграмма изотермического распада аустенита в стали 20X1IM

Из диаграммы видно, что критическая точка1 А, лежит при 700°С и АЗ при 800"С. Перлито-троститный распад (при 500—700°С) в этой стали отсутствует, и аусте-нит может превратиться или в бей-нит (в районе 450—300°С), или в мартенсит — при быстром непрерывном охлаждении. Температурный интервал мартенситного превращения находится приблизительно в следующих пределах: начало (точка Мн) 370°С, конец (точка Мк) 250°С. Высокое положение точки Рис. 297. Диаграмма изотермического м способствует образованию В ЭТОЙ

Рис. 379. Диаграмма изотермического распада 5-фа:ш ти-

Рио. 141. Параметрическая диаграмма жаростойкости стали 20Х на воздухе. Продолжительность испытаний до 2000 « в интервале температур Б50--700 °С [13]

Рио. 142. Параметрическая диаграмма жаростойкости стали 0,08*0,15% С—0,9-г -5-1,2% Сг—0,2ч-0,3% Мо— 0,15-5-0,3 V—Fe на воздухе. Продолжительность испытаний до 5000 ч при 550, 600 и 650 °С I13J

PHC. 146. Параметрическая диаграмма жаростойкости стали I5X5M на воздухе. Продолжи-тельность испытаний до 2000 ч & интервале температур 560=»" 700 ?С ЦЗ]

Рио. 147. Параметрическая диаграмма жаростойкости стали 12X13 на воздухе. Продолжительность ио« пытаний до 53 ч в интервале температур 850—1050 ^G 1131

Рис. ISO. Параметрическая диаграмма жаростойкости стали 15Х25Т на воздухе. Продолжительность испытаний до 2000 ч при 800, 850, 900 ?С

PHO. 151. Параметрическая диаграмма жаростойкости стали

Рио. 152. Параметрическая диаграмма жаростойкости стали 09Х14Н19В2БР на воздухе. Продолжительность испытаний ДО 2000 ч при 540, 550, 650'О 1131

Рис. 163. Параметрическая диаграмма жаростойкости стали 0,08% С—16,36% Сг—9,31% Ni—1,78% Mo—1,31% Mn—0,48% Si— 0,08% Cu-0,008% S— 0,027% P—Fe на воздухе. Про. до лжитель ность испытаний до БООО ч при 680, 620, 650 SQ [13]

Рио. 158. Параметрическая диаграмма жаростойкости сплава < 0,08% С—12© 16% Сг —32-г--•-37% М1~2Ф4У0 W—!,7-5-••2,5% А1--2,4ФЗ,2% Ti — Sl «0,6) — Fe на воздухе. Продол-жительность испытаний до 1000 ч при 800 и 900 ?С ИЗ]

Рис. 159. Параметрическая диаграмма жаростойкости сплава 0,04% С—27,75% Сг— 7,87% W^0,7% Fe—0,46% Tl— 0,1% Mo—0,24% Mn— 0,25% Si-0,007% S-» 0,008% P—Ni на воздухе, Про» должительность испытаний до 4000 ч при 900, 950, 1000^0 [131

Рио. 160. Параметрическая диаграмма жаростойкости сплава ХН75МБТЮ на воздухе. Продолжительность испытаний до 2000 ч при 800, 850, 900, 950, 1000, ЦОО°С [13]