Диаграмма длительной

Рис. 3.2. Диаграмма деформирования "сила Р - смещение Д"

Рис. 5.2. Диаграмма деформирования материала:

Используя данные соотношения (3.4) и (3.5) для материала оболочки, диаграмма деформирования которого аппроксимируется степенной функцией о, = Аъ™, были получены выражения для определения критических деформаций еикр и критических напряжений аикр для обоих вариантов разрушения:

,'ГТри больших нагрузках реальные материалы обнаруживают свойства пластичности, выражающиеся в отклонении от линейности и возникновении остаточных деформаций после устранения нагрузки. Таким образом, реальные конструкционные материалы являются упругопластическими. Экспериментально показано, что разгрузка всегда происходит упруго. Это явление обычно называют законом упругой разгрузки. Диаграмма деформирования приведена на рис. 9.2. Для обоснования справедливости применения анализа явлений в пределах бесконечно малых объемов и последующего интегрирования все материалы считаются однородной, изотропной, сплошной средой. Изотропными являются материалы, имеющие одинаковые свойства по всем направлениям. Так называемые анизотропные материалы рассматриваются в специальных курсах. Примеры анизотропных материалов: древесина, материалы на ее основе, пластики на основе различных тканей и волокон и др. При решении задач методами сопротивления материалов определяют напряжения, возникающие при приложении внешних нагрузок. Материалы, таким образом, находятся в естественном состоянии.

Рис. 9.2. Типичная диаграмма деформирования (01 и Г/2 — первое и BIO-

Первичные данные о механических свойствах материала получают в результате специальных лабораторных испытаний на испытательных машинах. Вид образцов и методы испытаний регламентированы государственными стандартами. При этом получают диаграмму растяжения F =/(Д/). Исключив влияние размеров образца путем деления силы на начальную площадь, а удлинения — на начальную длину образца, получим диаграмму деформирования а = /(s). Типичная диаграмма деформирования приведена на рис. 10.5.

Рис. 10.5. Типичная диаграмма деформирования материала при растяжении

Диаграмма деформирования 166 Диапазон регулирования вариатора 312 Дисперсия 265 Длина ремня 298, 304 Документация рабочая 271 Долговечность 249

Используя данные соотношения (3.4) и (3.5) для материала оболочки, диаграмма деформирования которого аппроксимируется степенной функцией а, = Ле,"1 , были получены выражения для определения критических деформаций 8икр и критических напряжений аикр для обоих вариантов разрушения:

B. Диаграмма деформирования слоистого композиционного материала . . ».................... 69

Б. Диаграмма деформирования слоистого композиционного материала

Рисунок 4.32 - Параметрическая диаграмма длительной прочности [36] Точка С, отвечающая изменению ведущего механизма разрушения (при достижении ее начальная энергия активации разрушения скачкообразно изменяется с L] до L2), характеризует точку бифуркации. В этой связи следует придать фундаментальное значение параметрам LJ и L^ и пороговому напряжению ас, отвечающему точке С. Такой тип зависимости подтвержден массовыми экспериментами на стали различного уровня прочности, сплавах никеля, титана, алюминия, магния и др. Это позволило разработать систему критериального

На рис. 2.1, а представлена параметрическая диаграмма длительной прочности большого количества труб, выполненных из стали 12Х1МФ с различной структурой. Кривая / проведена по расчетным значениям длительной прочности [43]. Если не учитывать структурного состояния металла, то разброс жаропрочных свойств для рассмотренных труб составляет ±35%.

На рис. 3.8 представлена параметрическая диаграмма длительной прочности одной из промышленных партий металла стали 15Х11МФБЛ, рассчитанная с помощью уравнения

Рис. 3.8. Параметрическая диаграмма длительной прочности партии металла стали 15Х11МФБЛ (я=361): 1—4 — температура соответственно 540, 565, 585, 610 °С

Параметрическая диаграмма длительной прочности в полной мере отражает влияние структуры стали 12Х1МФ на долговечность. Например, в случае металла повышенной прочности по сравнению со среднемарочными характеристиками со структурой игольчатого сорбита отпуска (балл 1 шкалы микроструктур ТУ 14-4-450-75) и феррито-сорбитной структурой (балл 2—5 шка-

На рис. 3.28 изображена параметрическая диаграмма длительной прочности стали 15Х1М1Ф, рассчитанная по формулам

На рис. 3.29 представлена параметрическая диаграмма длительной прочности стали 15Х1М1ФЛ, на которой изображены кривая среднемарочных значений (линия 5) и граница 5% -ной вероятности разрушения (линия 6). Марочное значение предела длительной прочности при 540 °С равно 100 МПа, а при 565 °С — 78 МПа.

Параметрическая диаграмма длительной прочности стали 1Х18Н12Т получена для металла пароперегревательных труб.

Параметрическая диаграмма длительной прочности стали ЭИ-756, изображенная на рис. 3.31, рассчитана по формулам

Высокими жаропрочными свойствами обладают стали, легированные Рис. 6.4. Диаграмма длительной проч-карбидообразующими элементами ту- ности

Рис. 124. Параметрическая диаграмма длительной прочности [322] (257) для участка ВС будет иметь вид

Рис. 4.1.4. Диаграмма длительной прочности материала