Диаграммы механического

Закаливаемость стали можно оценить, изучая кинетику распада аустенита. На рис. 115 представлена схема'диаграммы изотермического распада аустенита и нанесены кривые, соответствующие различным скоростям охлаждения металла. Скорость охлаждения, выраженная кривой 2, характеризует максимальную скорость охлаждения, повышение которой приведет к частичной закалке стали. Ее называют первой критической скоростью охлаждения. При скорости охлаждения по кривой 3 наступает полная закалка (100% мартенсита). Ее называют второй критической скоростью охлаждения. Кривая 1 характеризует скорость охлаждения, при которой отсутствует закалка.

Рис. 130. Диаграммы изотермического превращения хромистых сталей с различным содержанием хрома:

1 Первые диаграммы изотермического распада аустенита построили Э. Бэйн и Э. Давенпорт в '1930 г., что явилось важным вкладом в теорию термической обработки, так как в этой диаграмме суммируется большое ко-личестпо экспериментальных данных. Однако эти диаграммы в первоначальном виде в нижней части, в районе мартенситного превращения, были неправильны. В первых диаграммах изотермического превращения, имевших вид латинской буквы 5 и называвшихся S-диаграммами, не учитывались некоторые дефекты эксперимента при построении диаграмм и особенности мартен-ситного превращения. Правильное изображение диаграммы изотермического распада аустенита в виде русского С (а ие латинского S) было дано авто-ром в 1935 г. Этот вид диаграммы является теперь общепризнанным.

Хотя диаграммы изотермического превращения дают много сведений о характере превращений, на практике изотермич-ность превращения достигается далеко не всегда.

При обработке более или менее крупных сечений не достигается важное условие, необходимое для построения диаграмм изотермического распада аустенита, — быстрое охлаждение до заданной температуры. Сохраняя большое познавательное значение, диаграммы изотермического превращения аустенита уступили ведущее место анизотермичес-ким (т. е. не изотермическим) диаграммам для практических назначений режимов тер-

Раньше мы приводили лишь схемы диаграмм превращения аустенита. Для полной информации о превращении аустенита той или иной марки стали необходимо обе диаграммы и ряд дополнительных сведений: марка и состав стали, температура нагрева, размер зерна аустенита, а также свойства (хотя бы твердость) продуктов распада и соотношение структурных составляющих. Это мы видим на рис. 200, где приведены диаграммы изотермического и анизотермичесшго превращения аустенита стали марки 40Х.

Схематическое изображение диаграммы изотермического превращения (показано лишь начало превращения) приведено •на рис. 284.

Диаграммы изотермического распада аустенита в низкоуглеродистых слаболегированных сталях характеризуются сильно развитой областью промежуточного, бейнитного превращения (рис. 295,6). При закалке в масле,

В качестве примера приведем две диаграммы изотермического распада Р-фазы* для сплавов Ti—Mo с 2 и 8% Мо (рис. 379). Система Ti—Mo от-

Однако возможность широкого изменения структуры, на что, в частности, указывают диаграммы изотермического превращения р-фазы (см. рис. 379), приводит к значительным изменениям в свойствах.

Необходимая скорость охлаждения при закалке определяется скоростью выпадения избыточных фаз из переохлажденного и пересыщенного твердого раствора. Для этой цели строят диаграммы изотермического превращения переохлажденного твердого раствора (С-образные диаграммы), пример которой приведен на рис. 411. Согласно этой диаграмме максимальная скорость превращения наблюдается вблизи 300°С.

4.7. Универсальные параметрические диаграммы механического состояния материала

Базовая параметрическая диаграмма служит основой для построения диаграммы механического состояния материала при статическом и циклическом видах нагружения с установлением экстремальных долговечностей [36]. Однако, это требует определения границ реализации механизмов диссипации энергии при данных значениях напряжения и параметра р.

4.7.4. Метод построения параметрической диаграммы механического состояния материала.

4.7.4. Метод построения параметрической диаграммы механического состояния материала............................................................................. 322

Клапан и его корпус имеют надёжное охлаждение. На фиг. 21 показаны индикаторные диаграммы механического генератора.

Бронза — Диаграммы механического

концентрации 508, 510 Бронзы — Диаграммы механического

Базовая параметрическая диаграмма служит основой для построения диаграммы механического состояния материала при статическом и циклическом видах нагружения с установлением экстремальных долговеч-ностей [329]. Однако это требует определения границ реализации механизмов диссипации энергии при данных значениях напряжения и параметра/?.

Метод построения параметрической диаграммы механического состояния материала. Для построения диаграммы необходимо определить экспериментально, на основе растяжения образцов при различных температурах, пороговое разрушающее напряжение ас (принимается предел проч-

Одной из попыток дать обобщение механических свойств является построение диаграммы механического состояния материала. При построении этой диаграммы принимаются следующие исходные положения:

видах нагружения) пластичность данного-материала: разрушение происходит хрупко (кривая деформации обрывается в точке А). Для одного и того же напряженного состояния изменение соотношения ^Ср/5отр может привести к изменению характера разрушения. Так, если линия отрыва займет положение, показанное пунктиром, то при кручении будет отрыв. Исходные положения, принятые при построении диаграммы механического состояния, соблюдаются в ряде случаев лишь с большим приближением, поэтому эта диаграмма не может служить основанием для количественных расчетов. Например, всестороннее давление повышает прочность и пластичность. «Обобщенные» кривые расходятся у сложных, особенно у структурно неустойчивых и резко анизотропных материалов. Следует подчеркнуть, что разрушение путем отрыва и путем среза не является независимым одно от другого. Например, предшествующая разрушению пластическая деформация может изменять сопротивление отрыву и срезу, нормальные напряжения могут влиять на сопротивление срезу и т. п.