Дальнейшей механической

Таким образом, от технологической схемы доменного производства и видов используемых энергоносителей практически зависит выход доменного газа и его возможное использование в других процессах промышленности. При применении комбинированного дутья и дальнейшей интенсификации доменного производства возможное использование доменного газа будет находиться на уровне 1400—1600 м3/т чугуна в стандартных едини-

Котлы-утилизаторы, позволившие в свое время организовать принудительный тяговый режим печей и тем самым повысить производительность мартеновских печей, в ряде случаев являются тормозом для дальнейшей интенсификации процессов плавки из-за нестабильного и высокого аэродинамического сопротивления поверхностей нагрева в условиях большой запыленности дымовых газов. В связи с этим действующие котлы-утилизаторы реконструируются с применением более эффективных способов очистки, что улучшает показатели работы и увеличивает использование их по времени.

Изложенные выше методы были использованы при прогнозировании образования ВЭР в технологических процессах черной металлургии. Проведенные исследования для последнего десятилетия двадцатого века показали, что в доменном производстве при дальнейшей интенсификации процесса производства чугуна путем применения природного газа и кислорода, а также укрупнения единичных мощностей можно ожидать, что в прогнозируемом периоде возможное использование доменного газа составит около 1400— 1500 М3/т чугуна, а возможная выработка тепла в СИО доменных печей и кауперов будет составлять 0,17—0,21 ГДж/т чугуна.

На современном этапе все большее значение в увеличении общественного производства приобретает повышение эффективности использования основных производственных фондов, поскольку неуклонное повышение благосостояния народа при одновременном увеличении нормы накопления объективно представляется возможным лишь при дальнейшей интенсификации производства и повышении его эффективности при сравнительно небольших затратах на капитальные вложения. Эффективность использования основных производственных фондов в машиностроении, как и в других отраслях промышленности, определяется условиями капитального строительства, воспроизводства и эксплуатации. Степень использования основных производственных фондов определяется системой синтетических (преимущественно стоимостных) и частных технико-экономических показателей.

Совершенствование использования мощностей инструментальных цехов машиностроительных заводов состоит в увеличении выпуска продукции с единицы основных производственных фондов путем полного использования машин и оборудования, повышения коэффициента сменности, ликвидации простоев, дальнейшей интенсификации производственных процессов. Следует учитывать, что условия работы инструментальных цехов все более усложняются. Инструментальным цехам приходится решать различные задачи: обеспечение текущего производства инструментом, изготовление инструмента для освоения новых изделий (на это мощности цехов, как правило, не рассчитаны), оснащение производства новых заводов инструментом и выполнение других разовых заданий.

Развитие коксового производства идет по пути дальнейшей интенсификации процесса 'коксования и еще более широкого использования недефицитных слабоспекающихся углей. " Наиболее важным в этом направлении является разработка процессов сушки и термической подготовки углей перед их коксованием, а также различных схем непрерывного коксования слабоспекающихся углей. В основу указанных процессов положен принцип подвода к углю тепловой энергии извне путем теплопередачи, что неизбежно связано с возникновением перепада температур как в нагреваемой массе, так и в каждом отдельно взятом угольном зерне. Этот и другие недостатки такого способа нагрева, в том числе большой расход теплоносителя и сложность отделения его от нагреваемого угля, трудность эксплуатации и неудовлетворительные санитарно-техни-

жидкости в аппарате [16]. Образуемая в аппаратах пена играет двоякую роль. С одной стороны, она позволяет увеличить поверхность контакта и, до известного предела, скорость газа в аппарате, что способствует интенсификации тепло- и массообмена. С другой стороны, наличие пены сковывает подвижность отдельных мелких частиц жидкости (на этом и основана ее роль гасителя брызгоуноса) и ограничивает скорость газа условиями выноса пены из аппарата (превышение скорости газа приводит к выносу пены из аппарата, что недопустимо). Это снижает интенсивность процесса тепло- и массообмена. Увеличения относительной скорости можно достичь с помощью искусственного поля тяготения, например поля центробежных сил, увеличивающего вес жидкости. В отличие от других контактных аппаратов в пенных невозможно в полной мере использовать искусственно созданные поля тяготения в объеме реактивного пространства, так как сил поверхностного натяжения жидкости может быть недостаточно для формирования пленок, составляющих своеобразный силовой каркас пены. Под действием многократно возросшего веса жидкости, находящейся в пене, в искусственном поле тяготения ее силовой каркас разрушится и пена будет погашена, что препятствует дальнейшей интенсификации процессов тепло- и массообмена в пенных аппаратах указанным способом.

Однако существенным недостатком этой конструкции циклона, препятствующим возможности дальнейшей интенсификации его работы, является значительная разница

зы с уменьшенным числом зубьев повышают производительность процесса черновой обработки по сравнению с затылованными фрезами до 1,5 раза. Внедрение черновых пальцевых фрез, оснащенных твердым сплавом, открывает новые возможности дальнейшей интенсификации зуборезных операций, выполняемых этим инструментом, 390

Углубленное понимание физических основ законов излучения (поглощения), умение пользоваться ими при решеаии прикладных задач лучистого теплообмена позволяет осуществлять более надежное проектное прогнозирование и определение основных путей дальнейшей интенсификации работы огнетехнических установок.

териала во взвешенное состояние. Из безуносных аппаратов наиболее эффективны сушилки со встречными закрученными потоками, позволяющие осуществить интенсивную сушку с весьма эффективным улавливанием в одном аппарате. Для сокращения расходов теплоносителя и дальнейшей интенсификации процесса используются пульсирующие и осциллирующие [52], а также сменно-циклические режимы [17]. Целесообразным является применение встроенных (особенно вибрирующих) поверхностей нагрева, погруженных в слой материала, в тех случаях, когда перевод во взвешенное состояние осуществляется небольшими количествами теплоносителя (на-

Для дальнейшей интенсификации процесса перспективным методом является автоматизация управления распределения материалов на колошнике. Вычислительная машина управляет по программе работой вращающегося распределителя шихты.

Формообразование заготовок из композиционных материалов в большинстве случаев осуществляют методом копирования, т. е. форма и размеры оснастки (пресс-формы) переносятся (копируются) изготовляемой деталью. Получаемые детали, как правило, не требуют дальнейшей механической обработки.

Резиновые технические детали практически не требуют дальнейшей механической обработки. В отдельных случаях из листового материала вырубают шайбы, прокладки и т. п.

Заготовка в виде штамповки получается ковкой в штампах; последняя имеет значительные преимущества перед свободной ковкой. В штампованной заготовке структура металла более однородна, благодаря чему деталь будет более прочной. Штамповкой получаются размеры, наиболее близкие к 'окончательным; в некоторых производствах штампованные заготовки используются без дальнейшей механической обработки или с очень незначительной обработкой. При изготовлении штамповок лучше используется металл и уменьшается расход его. Процесс изготовления штамповок по сравнению с ковкой значительно быстрее и требует менее квалифицированной рабочей силы. Себестоимость штампованных заготовок меньше, чем кованых.

Всякая заготовка, предназначенная для дальнейшей механической обработки, изготовляется с припуском на размеры готовой детали. Этот припуск, представляющий собой излишек материала, необходимый для получения окончательных размеров и заданного класса шероховатости поверхностей деталей, снимается на станках режущими инструментами. Поверхности детали, не подвергающиеся обработке, припусков не имеют.

При изготовлении поковок на них образуется слой окалины, который при дальнейшей механической обработке сильно увеличивает износ режущего' инструмента; иногда этот слой бывает настолько тверд, что инструмент не может его обрабатывать; поэтому глубина резания должна быть больше толщины слоя окалины. При обработке углеродистых сталей для этого часто оказывается достаточной глубина резания, равная 1,5 мм; для легированных сталей глубина резания должна быть 2—4 мм.

Достоинства этого вида штамповки следующие: высокая производительность (до 40 тыс. деталей в смену); высокая точность штамповок, не требующих дальнейшей механической обработки; возможность автоматизации процесса; экономическая целесообразность при массовом и серийном производствах.

Точность изготовления детали выдавливанием зависит от её размеров, свойств материала, точности исполнения штампа и состояния пресса и находится в пределах 8...14-го квалитетов, а параметр шероховатости — /?а=10...0,63 мкм. Как правило, детали, полученные холодным выдавливанием, в дальнейшей механической обработке не нуждаются. Коэффициент использования металла близок к единице.

В качестве материалов при прессовании применяют термопласты без наполнителя, а также реактопласты (порошкообразные, волокнистые и слоистые). Заготовки, полученные литьем под давлением и прессованием, имеют гладкую поверхность, точные размеры и поверхность, не требуют дальнейшей механической обработки.

Ацетилено-кислородная наплавка позволяет получить наплавленный слой с менее рельефной поверхностью, чем пра электродуговой наплавке. Поверхность получается настолько ровной, что многие детали могут работать без дальнейшей механической обработки (например, опорные и поддерживающие катки тракторов).

Заготовки деталей, изготовленные из пластмасс, обладают наиболее совершенными конструктивными формами, тождественными с формами готовых деталей, и, как правило, не нуждаются в дальнейшей механической обработке; кроме того, им легко придавать требуемый внешний вид (цвет, полированную поверхность и т. д.).

Этот метод дает возможность изготовлять детали со специальными физико-механическими свойствами, исключающими необходимость применения цветных металлов. Кроме того, изготовленные этим методом заготовки по точности размеров и чистоте поверхностей не требуют дальнейшей механической обработки.

Рекомендуем ознакомиться:

Дымососов вентиляторов

Длительности эксплуатации

Длительности нагружения

Длительности протекания

Длительно действующим

Длительно работающие

Действием агрессивных

Действием центробежных

Действием динамических

Действием гармонической

Меню:

Главная страница Термины