Диагностирования технологического

Рассмотрены проблемы технического диагностирования и оценка ресурса безопасной эксплуатации сварных аппаратов. Представлены систематизированные характеристики и технические требования к изготовлению сосудов и аппаратов, работающих под давлением, обеспечению безотказности и долговечности отдельных видов нефтегазохимического оборудования. Рассмотрены механизмы разрушения материалов, роль технической диагностики в обеспечении надежности, современные методы диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов. Отражены основные положения по оценке остаточного ресурса аппаратов Предназначено для студентов и аспирантов спец. 170500 "Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов" и спец. 171700 "Оборудование нефтегазопереработки". Может быть использовано специалистами в области диагностики и обеспечения промышленной безопасности объектов химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других производств.

При проведении диагностирования технического состояния с целью определения ресурса безопасной эксплуатации хранилища жидкого аммиака необходимо отнести к сосудам 1-й группы. В соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и ОСТ 26-291, объем контроля сварных соединений должен составлять 100%. Аммиак - трудногорючее токсичное вещество и в соответствии с ГОСТ 12.1.007-98 относится к четвертому классу опасности, В аммиачных сосудах возможно появление одного из наиболее опасных видов коррозии - коррозионного растрескивания, которое возникает в зонах с повышенными значениями остаточных напряжений, прежде всего в сварных соединениях.

выбора или уточнения системы контроля качества изготовления или диагностирования технического состояния: изделий;

В последнее время для диагностирования технического состояния крупногабаритных сварных конструкций, таких как колонная аппаратура, реакторов и автоклавов с внутренней защитной футеровкой технологических и магистральных нефтегазопроводов в процессе их гидравлических и пневматических испытаний, широко применяется метод акустической эмиссии. Диагностика сварных сосудов и аппаратов с использованием акустико-эмиссионного метода должна проводиться в соответствии с требованиями РД 03-131-97, утвержденного постановлением Госгортехнадзора России № 144 от 11.11.96.

8. Инструкция по проведению диагностирования технического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок (РД 09-244-98). - М.: ПолиМедиа, 1999. - 76 с.

66. Методика диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов, отслуживших установленные сроки службы на предприятиях Минтопэнерго. - М.: ЦЕНТРХИММАШ, 1992.

Методы диагностирования технического состояния сварных сосудов и аппаратов разделяются на разрушающие и неразрушающие. К методам разрушающего контроля (РК) можно отнести предпусковое или периодическое гидравлическое испытание, металлографию и химический анализ, испытания на свариваемость и коррозионные испытания.

72. Методика диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов, отслуживших установленные сроки службы на предприятиях Минтопэнерго. ЦЕНТРХИММАШ, НИИХИММАШ: Утв. Минтопэнерго России 23.12.1992 г.; Согласов. Госгортехнадзором России 21.12.1992 г.- М.: 1992 г.

111. Методика диагностирования технического состояния оборудования и аппаратов, эксплуатирующихся в сероводородсодержащих средах: Утв. Минтопэнерго России 30.11.1993 г.; Согласов. Госгортехнадзором России 30.11.1993 г.

144. РД 09-244-98. Инструкция по проведению диагностирования технического состояния сосудов, трубопроводов и компрессоров промышленных аммиачных холодильных установок.— М.: ПолиМе-диа, 1999.- 76с.

В данной работе рассматриваются теоретические основы электромагнитных методов неразрушающего контроля, первичные электромагнитные измерительные преобразователи, серийно выпускаемые и перспективные средства неразрушающего контроля, применяемые для решения задач диагностирования технического состояния оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств. Рассмотрены также вопросы применения электромагнитных преобразователей и средств неразрушающего контроля при механических испытаниях конструкционных материалов и вопросы метрологического обеспечения электромагнитных средств диагностики. Книга содержит обширный обзор нормативно-технической документации по рассматриваемым вопросам.

79. Положение о порядке диагностирования технологического оборудования взрывоопасных производств топливно-энергетического комплекса: Утв. Минтопэнерго России 24.01.1993 г.; Согласов. Госгортехнадзором России 25.12.1992 г.

Подробно изучив эти широко используемые на практике методики, можно утверждать, что и в них, являющимися одними из основных нормативными документами при проведении работ по техническому диагностированию и определению остаточного ресурса, отсутствуют обоснования и критерии, по которым выбираются методы и объемы неразрушающего контроля. Так в [80], в п. 2.3. ссылаются на "Положение о порядке диагностирования технологического оборудования взрывопожароопасных производств топливно-энергетического комплекса", где "выбор методов контроля и

Сборник посвящен вопросам повышения надежности работы, испытаний и диагностирования технологического оборудования и промышленных роботов в условиях гибкого автоматизированного производства. Результаты экспериментальных исследований сопоставлены с результатами математического моделирования и с расчетными данными.

Обычные контрольные автоматы, координатно-измерительные-машины призваны в условиях комплексной автоматизации решать задачи адаптации и диагностики: определять причины возникновения неисправностей в технологическом процессе и оборудовании, локализовать или устранять их с привлечением дополнительной информации от датчиков, встроенных в оборудование, и устройств системы управления. Эти примеры показывают, что невозможно достаточно эффективное решение вопросов диагностирования только для отдельных видов технологического оборудования или транспортно-загрузочных устройств. Необходимо применение системных методов решения этих вопросов. Это не умаляет значения разработки частных методик для диагностирования наименее надежных механизмов и устройств технологического оборудования, промышленных роботов, транспортных систем, так как только на основе такой предварительной проработки возможно комплексное решение вопросов для системы в целом. Поэтому книга разделена на несколько разделов, отражающих как общие условия работы оборудования в условиях ГАП, так и опыт диагностирования технологического оборудования и промышленных роботов. Привлечение авторов из различных научно-исследовательских институтов, вузов и промышленности позволило более широко и разносторонне отразить накопленный опыт. Отдельно выделены вопросы разработки методики и аппаратуры. Здесь был использован опыт различных отраслей народного хозяйства. Встроенные системы диагностирования не исключают применения комплектов внешнейJ периодически подключаемой

Рассматриваются вопросы квалиметрической оценки качества механизмов и диагностирования технологического оборудования и промышленных роботов в условиях гибкого автоматизированного производства (ГАП). Приводятся методы диагностирования, показатели и критерии качества оборудования для обработки тел вращения, корпусных деталей, переналаживаемых участков и линий заготовительных и сборочных цехов. Рассмотрены специальные методы и аппаратура для адаптации и диагностирования механизмов, автоматизация процессов диагностирования, перспективы развития диагностических систем и организации работ по~диагностированию. Ил. 67. Табл. 50. Библ. 91 назв.

Одним из главных теоретических и практических вопросов, требующих быстрого решения, становится развитие методов технической диагностики. То, что сделано в этом направлении в станкостроении, совершенно недостаточно для повышения надежности оборудования и освобождения цехового персонала от непрерывного обслуживания и наблюдения за его работой. Тем не менее уже накоплен известный опыт решения отдельных вопросов диагностирования технологического оборудования на предприятиях автомобильной, станкостроительной и ряда других отраслей промышленности. Значительный интерес представляет изучение опыта передовых заводов машиностроения по диагностированию двигателей внутреннего сгорания, газотурбинных и дизелей, компрессоров, судового, авиационного и автотракторного электро-, пневмо- и гидрооборудования, электрических сетей, телевизионной и радиоаппаратуры, строительно-дорожных и сельскохозяйственных машин, тепловозов, и электровозов, вагонов. Опыт диагностирования мультипроцессорных систем, больших ЭВМ, может быть непосредственно применен в области гибкого автоматизированного производства (ГАП).

В настоящей монографии предпринята попытка на базе обобщения опубликованных работ, отечественного и зарубежного опыта диагностирования технологического оборудования, промышленных роботов, транспортных и управляющих систем рассмотреть перспективы развития методов ТД в специфических условиях гибкого автоматизированного производства (ГАП) и систематизированно изложить вопросы, представляющие интерес для широкого круга научных работников и инженеров, которым предстоит работать в этой новой области автоматизации производства. К написанию ряда разделов книги были привлечены не только коллеги автора по работе в ИМАШ, но и ученые других ведущих научно-исследовательских и учебных институтов, работающих над вопросами диагностирования машин и создания средств для безразборного контроля состояния оборудования (участив соавторов в написании разделов книги отмечено в оглавлении). Автор выражает благодарность сотрудникам лаборатории экспериментальной динамики машин ИМАШ Т. П. Анисимовой, О. Б. Бирюковой, Л. В. Кузьминской, А. Э. Сымонович, оказавшим большую помощь при подготовке рукописи книги.

Выбор методов и средств контроля и диагностирования технологического оборудования в ГАП в значительной степени определяется системой их программного управления. До настоящего времени широко распространены системы циклового программного управления, к которым относятся токарные многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, у которых рабочие и- вспомогательные движения и управление циклом осуществляются кулачковым приводом и единым распределительным валом (РВ). Частота ускоренного вращения РВ не превышает нескольких десятков оборотов в минуту. Анализ статистических данных по аварийным и текущим ремонтам многошпиндельных автоматов, эксплуати-

Проведение испытаний, контроля и диагностирования технологического оборудования (ТО) и промышленных роботов (ПР) является основным путем получения информации об их реальном уровне качества и функциональных возможностях. При этом они все шире проводятся не только на предприятиях-изготовителях, но и на предприятиях-потребителях, а характерными требованиями, предъявляемыми к ним, становятся массовость их проведения и повышение достоверности получаемых результатов.

Основным техническим базисом для проведения современных экспериментальных исследований, испытаний, контроля и диагностирования технологического оборудования и промышленных роботов являются измерительно-информационные системы (ИИС),

И ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ АВТОМАТИЗИРОВАННЫХ ПРОИЗВОДСТВ