Диагностики трубопроводов

стирования, технического обслуживания и ремонта. Действие первого фактора определяется рядом объективных причин, а второго зависит в основном от работы технических служб АТП. Анализ работы по организации малотоксичной эксплуатации автотранспорта показывает, что не на всех АТП эффективно используется имеющееся диагностическое оборудование, организована четкая взаимосвязь диагностики, технического обслуживания (ТО) и ремонта (ТР), мотивируется это недостатком ремонтного персонала. Но именно четко функционирующая диагностика может дать объективную информацию о фактически необходимом объеме проведения ремонт-но-профилактических мероприятий и тем самым исключить необоснованные затраты времени в зонах ТО и ТР на поиски дефектов методом полной разборки узлов.

Схема организации системы контроля и обслуживания двигателей по параметрам токсичности зависит от типа АТП— специализированного или смешанного. Для смешанных АТП требуется широкая номенклатура диагностических приборов и оборудования, применимых для различных типов двигателей. Повысить эффективность использования оборудования можно при его распределении по постам экспресс-диагностики (ЭД) и углубленной диагностики (Д), совмещенной с зонами технического обслуживания (рис. 54, а). Зона ЭД совмещена с контрольно-пропускным пунктом (КПП). Назначение ЭД — проверка двигателей на соответствие стандартам по токсичности и дымности ОГ. выдача заключения о возможности

Методы диагностики технического состояния можно разделить на разрушающие и неразрушающие. К методам разрушающего контроля можно отнести предпусковое или периодическое гидравлическое испытание, а также механические испытания образцов, вырезанных из элементов. Неразрушающие методы предполагают применение физических методов контроля качества без нарушения работоспособности конструкции.

Основными задачами диагностики технического состояния являются контроль и оценка качества изделия. В задачу контроля качества входит измерение размеров, определение свойств, проверка сплошности и однородности материала и конструктивного элемента. При оценке качества производится проверка соответствия материала и изделия заданным критериям.

Методы диагностики технического состояния можно разделить на два принципиально отличающихся типа: раз-

Основными задачами диагностики технического состояния являются контроль и оценка качества изделия. В задачу контроля качества входят измерение размеров, определение свойств, проверка сплошности и однородности материала и конструктивного элемента с обязательной проверкой соответствия материала и изделия регламентируемым требованиям НТД.

Пневматические испытания проводятся с соблюдением особых мер предосторожности только при положительных результатах тщательного внешнего и внутреннего осмотров, диагностики технического состояния аппарата неразрушающими методами контроля (ультразвуковой и цветной дефектоскопии сварных соединений, толщинометрии и замеров твердости), а также прочностных расчетов основных несущих элементов с учетом их фактических толщин.

Основной целью диагностики технического состояния является прогнозирование ресурса работы конструкции, т.е. установление возможности выполнения заданных функций в назначенный ресурс работы.

Методы диагностики технического состояния можно разделить на разрушающие и неразрушающие. К методам разрушающего контроля можно отнести предпусковое или периодическое гидравлическое испытание, а также механические испытания образцов, вырезанных из элементов. Неразрушающие методы предполагают применение физических методов контроля качества без снижения работоспособности конструкции.

Основной Целью диагностики технического состояния является прогнозирование ресурса работы конструкции, т. е. установление возможности выполнения заданных функций в назначенный ресурс работы.

Основными задачами диагностики технического состояния являются контроль качества и оценка качества изделия. В задачу контроля качества входит измерение размеров, определение свойств, проверка сплошности и однородности материала и конструктивного элемента. При оценке качества производится проверка соответствия материала и изделия по заданным критериям.

Трубопроводы и оборудование Оренбургского нефтегазо-конденсатного месторождения (ОНГКМ) на протяжении своей эксплуатации выработали проектный нормативный ресурс, в связи с чем возможно снижение их надежности вследствие накопления внутренних и внешних повреждений. В то же время многие вопросы диагностики трубопроводов и оборудования ОНГКМ, а также оценки потенциальной опасности поврежде-

собность, так как в них возможно применение элементарных преобразователей более сложной конструкции и соответственно с более совершенными параметрами. В настоящее время разработана и освоена технология интегрального изготовления строк МЧЭ в одном технологическом цикле на одном кристалле, что существенно упрощает процесс производства, уменьшает разброс параметров элементов строки. Например, строчный преобразователь на биполярных двухколлекторных магнитот-ранзисторах, разработанный совместно центром диагностики трубопроводов «Интроско» (г. Обнинск) и ГТЩ «Технологический центр» (г. Зеленоград), содержит 128 магнитотранзисторов

В Центре магнитной диагностики трубопроводов «Интроско» корпорации «Обнинск» разработаны магнитные интроскопы с микропроцессорным управлением для диагностирования внутренней структуры стенок оборудования нефтепереработки, основанные на сканировании поверхностного магнитного рельефа с помощью матричных и строчных преобразователей магнитного поля с последующей микропроцессорной обработкой

собностъ, так как в них возможно применение элементарных преобразователей более сложной конструкции и соответственно с более совершенными параметрами. В настоящее время разработана и освоена технология интегрального изготовления строк МЧЭ в одном технологическом цикле на одном кристалле, что существенно упрощает процесс производства, уменьшает разброс параметров элементов строки. Например, строчный преобразователь на биполярных двухколлекторных магнитот-ранзисторах, разработанный совместно центром диагностики трубопроводов «Интроско» (г. Обнинск) и ГНЦ «Технологический центр» (г. Зеленоград), содержит 128 магнитотранзисторов

В Центре магнитной диагностики трубопроводов «Интроско» корпорации «Обнинск» разработаны магнитные ингроскопы с микропроцессорным управлением для диагностирования внутренней структуры стенок оборудования нефтепереработки, основанные на сканировании поверхностного магнитного рельефа с помощью матричных и строчных преобразователей магнитного поля с последующей микропроцессорной обработкой

Все разработки "Центра проектирования нагревательных печей", оснащенного компьютерами типа "Pentium" с плоттерами "Hewlet Packard" проводятся на основе систем автоматизированного проектирования ACAD. Центр диагностики трубопроводов разрабатывает электронную часть своих диагностических приборов с использованием системы PCAD. Центр диагностики технических систем, кроме разработки расчетных и сервисных программ, приступил к созданию и внедрению электронных баз данных и информационно-справочных систем по технологическому оборудованию промышленных предприятий г.Уфы и республики Башкортостан, которую планируется использовать как для учебных, так и научно-исследовательских целей.

-.- опытное и мелкосерийное производство и реализация новых средств диагностики трубопроводов;

- эксплуатация, ремонт и сервис средств диагностики трубопроводов.

Организации, привлекаемые для диагностики трубопроводов Ввод данных, по результатам диагностики с привязкой к диагностируемым объектам (фотографии, основные результаты и обосновывающие их сведения) Формирование исходных данных для анализа состояния трубопроводного фонда и причин его износа По мере получения результатов

Применяемые методы диагностики трубопроводов можно условно разделить на пассивные, когда регистрируют сигналы, возникающие в самом объекте под влиянием внешних факторов (акустическая и электромагнитная эмиссия, вибрация, электрические и электрохимические шумы, тепловидение), и активные — с посылкой сигналов извне и регистрацией отклика контролируемой системы на внешнее воздействие — акустические щупы-твердомеры, ультразвуковые (УЗ-), лазерные, электромагнитные (ЭМ-) и другие дефектоскопы.

Традиционными для контроля и диагностики трубопроводов являются ультразвуковые (УЗ-) методы. Из последних достижений здесь можно отметить применение указанных методов во внутритрубных снарядах-дефектоскопах, в которых, например, число УЗ-преобразователей достигает 64 и более. Для таких снарядов созданы УЗ-измерители внутренних напряжений в стенке трубы на площади поверхности с эквивалентным диаметром порядка 10 мм, использующие зависимость скорости УЗ-волн от величины механических напряжений в материале. УЗ-методы позволяют отслеживать профиль внутренней поверхности трубы. Акустическими методами регистри-