Диагностики состояния

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ МЕТОДОВ РЕГУЛЯРНОЙ ДИАГНОСТИКИ ОБОРУДОВАНИЯ заключается в следующем: позволяет снизить расход запасных частей примерно в 5 раз, стоимость текущего ремонта (благодаря более точному знанию объекта и увеличению межремонтного периода)в 2 раза, расход топлива на 10 %, расход фонда заработной платы до 10 %, уменьшить рабочий парк ма-шинСза счет улучшения их эксплуатационных качеств)примерно на 10%.

2.4. Методика проведения диагностики оборудования

ний металла остаются недостаточно изученными. Поэтому исследования, связанные с выявлением основных причин повреждений металлических конструкций сероводородсодержащих нефтегазоконденсатных месторождений, с разработкой методик диагностики оборудования и оценки его остаточного ресурса, являются актуальными.

2.4. Методика проведения диагностики оборудования и трубопроводов

Авторами книги на основе изложенных выше представлений и фактического материала, а также с учетом нормативно-технических требований разработана методика диагностики оборудования и трубопроводов сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений. Основные положения методики вошли в [67]. Методика устанавливает периодичность, способы и объем контроля технического состояния оборудования и тру-

бопроводов, признаки для оценки вида дефектов и способы определения предельного состояния оборудования и трубопроводов с учетом уменьшения толщины стенок до расчетной величины Тт]п, ниже которой не обеспечивается необходимый запас несущей способности. Методика позволяет оценивать степень потенциальной опасности дефектов оборудования и трубопроводов и определять рациональные условия их дальнейшей эксплуатации или ремонта. Структурная схема проведения диагностики оборудования и трубопроводов приведена на рис. 40.

Рис. 40. Структурная схема проведения диагностики оборудования и трубопроводов

В последнее время для диагностики оборудования широко применяется метод акустической эмиссии. В основу метода положено явление излучения (змиссии) упругих волн твердым телом при локальных динамических перестройках его структуры [65, 66].

Применение углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, двухслойных и других материалов, широкий диапазон толщин металла, сложная конфигурация изделий требуют разработки специальных средств и методик для проведения неразрушающего контроля и диагностики оборудования. Специфической особенностью оборудования нефтепереработки являются значительные поверхности и большая протяженность сварных швов. В силу этого сложно осуществлять диагностический контроль всей поверхности или всех сварных швов, поэтому чаще всего производится только выборочный текущий контроль состояния объекта [16].

Применение углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей, цветных металлов и сплавов, двухслойных и других материалов, широкий диапазон толщин металла, сложная конфигурация изделий требуют разработки специальных средств и методик для проведения неразрушаю-шего контроля и диагностики оборудования. Специфической особенностью оборудования нефтепереработки являются значительные поверхности и большая протяженность сварных швов. В силу этого сложно осуществлять диагностический контроль всей поверхности или всех сварных швов, поэтому чаще всего производится только выборочный текущий контроль состояния объекта [16].

Рассмотрены основные типы повреждений металла оборудования тепловых электростанций, работающего при высоких температурах. Показано влияние физических и технологических факторов на характеристики жаропрочности, работоспособность и долговечность теплоустойчивых сталей. Приведены расчетно-экспериментальные методы определения характеристик жаропрочности и прочности сталей и средства технической диагностики оборудования.

тайный с использованием указанных понятий, в настоящее время является основным нормативно-техническим документом для внутритрубной диагностики состояния металла трубопроводов, включая внутритрубную диагностику, проводимую в нашей стране.

Рекомендации по диагностики состояния внутренней футеровки технологических аппаратов с наружной стороны неразрушающими методами контроля. - Волгоград: ВНИКТИнефтехимоборудование, 1987.

Осн. средства управления К.-и. к.: аппаратура траекторных измерений (для определения параметров орбиты); телеметрич. аппаратура (для контроля и диагностики состояния КЛА); командно-программная аппаратура (для выдачи на борт управляющих команд, программ и контроля их исполнения). В состав К.-и. к. входят также: вычислит, комплексы с ЭВМ, аппаратура автоматич. ввода данных траекторных измерений в ЭВМ, системы автоматич. обработки результатов телеизмерений, аппаратура приёма и передачи телевиз. информации, телеф. связи с космонавтами, служба единого точного времени. Информация, поступающая с КЛА, обрабатывается координационно-вычислительными центрами, к-рые выдают необходимые данные в Центр управления полётом.

Техническое перевооружение и реконструкция электростанций в целях создания технического уровня их эксплуатации, повышения надежности, экономичности и ресурса действующих и вновь проектируемых энергетических установок являются важнейшими задачами энергомашиностроения на современном этапе научно-технического прогресса. Необходимые показатели надежности невозможно получить без использования основных достижений в области материаловедения и физики металлов в части разработки методов индивидуальной диагностики надежности и ресурса конструкционных материалов с учетом их фактического состояния. Любая конструкция с точки зрения надежности, должна сохранять способность воспринимать значительные нагрузки при наличии повреждений. Возникающие в деталях энергооборудования повреждения могут быть усталостными трещинами, трещинами ползучести, трещинами, связанными с коррозионным растрескиванием. В обеспечении надежности играет роль разработка систем диагностики состояния металла. Выбор материала, обеспечение его высокой трещиностойкости и разработка системы диагностики вновь вводимого оборудования проводятся с учетом результатов анализа повреждаемости аналогичных узлов длительно работающего оборудования.

Основные причины повреждения крепежных деталей связаны с качеством их термической обработки, от которой зависят структура, состав, морфология^ и характер распределения карбидных фаз и эксплуатационные свойства материала. В практике диагностики состояния металла крепежа качество термической обработки определяется в основном по твердости. Разбег твердости, установленный требованиями ГОСТ 20700-75, составляет 241-277 НВ для сталей ЭП-44 и ЭП-182.

Сравнение полученной кривой с кривой длительной прочности металла с феррито-карбидной структурой, построенной по результатам испытания образцов в лабораторных условиях (рис. 2.1, а, кривая 2) показывает их хорошую сопоставимость. Однако следует отметить значительный разброс точек, соответствующих разрушенным гибам. Для повышения надежчости диагностики состояния металла гибов паропроводов и оценки их остаточного ресурса целесообразно дополнительно проводить анализ их поврежденное™ порами, используя для этого шкалу, приведенную в гл. 1.

На гидроэлектростанциях АСУ ТП выполняют функции контроля и регистрации работы основного и вспомогательного оборудования, диагностики состояния оборудования, расчета ряда технико-экономических показателей. Значительно шире, чем на ТЭС и АЭС, решаются задачи автоматического управления агрегатами ГЭС. С помощью ЭВМ осуществляется групповое регулирова-вание активной и реактивной мощности, пуск и останов агрегатов, а также перевод их из одного режима работы в другой.

Корреляционные отношения и условные дисперсии, как и другие характеристики двумерных функций распределения акустических сигналов, рассмотренные выше, являются функциями внутреаннх параметров машин и могут использоваться для диагностики состояния машины i[109].

ний для настройки и наладки инструмента вне станков, устройств для проверки работоспособности линии (в том числе устройств диагностики состояния оборудования), транспортных устройств для доставки заготовок, инструмента, материалов, слесарного инструмента, приспособлений и материалов для ухода за оборудованием, выполнения регулировок подналадок; от возможности применения устройств для чистки и уборки оборудования и окружающих линию площадей; от наличия технической документации на оборудование АЛ (инструкций, описаний, правил пользования и др.).

ки — все это позволило изучать не только качественно, но и количественно самые сложные сочетания механических и других параметров, характеризующих работу сельскохозяйственных машин и их комплексов как в стационарных, так и в мобильных условиях. ЭВМ позволяют автоматизировать обработку экспериментальных данных, планировать и управлять сложными процессами современного многофакторного эксперимента С появлением всей этой техники можно по-новому решать проблему диагностики состояния машин Правильная диагностика в процессе создания и эксплуатации машин нужна не только для повышения их надежности увеличения срока службы, экономической эффективности, но, и это, пожалуй, не менее важно, для автоматизации управления сложными системами машин

оснащение АЭС автоматизированной системой управления технологическим процессом, имеющей повышенную надежность и включающей в себя современные системы диагностики состояния основного оборудования АЭС.