Диагностика состояния

2. Материалы второй международной научно-технической конференции по теме: "Диагностика оборудования и конструкций с использованием магнитной памяти металла": Доклады и тезисы докладов. — М., 2001. - 226 с.

3. Коррозионное состояние и диагностика оборудования скважин Астраханского газоконденсатного месторождения ... 171

Проводят оценку полученных значений ПТС объекта, их соответствия требованиям научно-технической и проектно-конструкторской документации. При отсутствии отклонений от требований диагностика оборудования, выполняемая в пределах расчетного ресурса, завершается. При наличии отклонений основные ПТС диагностируемого объекта определяют согласно [74-76, 124]. Подлежит уточнению (относительно требований научно-технической документации) система предельных состояний элементов конструкций и критериев их оценки, а также необходимость в дополнительных расчетах и экспериментальных исследованиях напряженно-деформированного состояния оборудования и свойств материалов.

И ДИАГНОСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ СКВАЖИН

68. Баширов М. Г., Захаров Н. М., Евдокимов Г И., Пашков С. А. Электромагнитный контроль и диагностика оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств // Сорок восьмая научно-техническая конференция студентов, аспирантов и молодых ученых, сб. / Уфа: УГНТУ, 1997.- С. 149-150.

К89 Электромагнитная диагностика оборудования нефтехимиче-

3 Стеклов О.И. Техническая диагностика оборудования и сооружений нефтегазового и нефтегазохимического комплексов // Дефектоскопия. - 1996.-№9.-С. 113-121.

Электромагнитная диагностика оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств

Электромагнитная диагностика оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств: Учебное пособие. -Уфа: Изд-во УГНТУ. 2001. 294 с. ISBN 5-7831-0439-6

3 Стеклов О.И. Техническая диагностика оборудования и сооружений нефтегазового и нефтегазохимического комплексов // Дефектоскопия. - 1996.-№ 9.-С. 113-121.

Электромагнитная диагностика оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств

диагностика состояния режущего инструмента и автоматическая смена изношенного или сломанного инструмента;

В промежутках между периодическими ремонтами осуществляется межремонтное обслуживание машины, основная цель которого заключается в предупреждении отказов и ликвидации последствий недопустимых отказов. Межремонтное обслуживание включает периодические заранее планируемые осмотры машины, при которых производятся профилактические мероприятия (смазка, регулировка, очистка машины), диагностика состояния основных узлов и нетрудоемкий ремонт. Кроме того, поскольку существует вероятность отказа отдельных элементов и узлов машины, производится межремонтное обслуживание по потребности. Такой вид межремонтного обслуживания необходим при заранее предусмотренном методе эксплуатации машины до первого отказа (см. гл. 2, п. 4), при возникновении недопустимых отказов, при аварийных ремонтах или при отказах, которые возникнут раньше, чем наступит * текущий периодический ремонт.

В реальных условиях работы оборудования сопротивляемость материала узлов и конструкций разрушению в результате наложения сложных, часто нерасчетных условий может резко понижаться несмотря на оптимальные запасы прочности, принятые при конструировании. В этих случаях эффективным методом диагностирования элементов энергооборудования становится диагностика состояния металла и причин его повреждения структурными методами. Влияние коррозионно-активных сред, периодические нерасчетные колебания температур и напряжения приводят к изменению кинетики и механизмов накопления повреждений. Сочетание таких факторов, как воздействие повышенных температур и коррозионно-активнои среды, или высоких температур и периодического упруго-пластического деформирования изменяет скорость и характер развития процессов разрушения, затрудняет оценку ресурса таких деталей.

Диагностика состояния технического объекта. Это — самая общая и важная с точки зрения технических приложений задача, целью которой является измерение (оценка) структурных параметров (или, иначе, параметров состояния, внутренних параметров) исследуемого объекта по характеристикам его акустического сигнала (диагностическим признакам). Решение этой задачи позволяет не только оценивать техническое состояние объекта, по и вести его непрерывный контроль, прогнозировать техническое состояние и автоматически управлять объектом. Подробно об оценках структурных параметров машин говорится в следующем параграфе.

Обеспечение заданной надежности АЛ в условиях интенсивной эксплуатации производства возможно достичь только активными методами обслуживания и ремонта с помощью постоянной системы контроля работоспособности машин средствами диагностики. В этом случае разрабатывается новая стратегия обслуживания и ремонта машин, позволяющая снизить для конструкции любой сложности избыточное конструкторское и технологическое резервирование и в условиях интенсивной эксплуатации обеспечить необходимую надежность. Требования эксплуатации АЛ определяют задачи, которые решаются средствами диагностики: диагностика состояния в процессе работы, поиск неисправности при отказах, диагностика отказов, восстанавливаемых на-яадкой и регулировкой, диагностика нерегулируемых предельных состояний, прогнозирование работоспособности машин с учетом качества изготовления и интенсивности эксплуатации. Диагностический признак в ряде случаев используется в качестве управляющего сигнала системы для поддержания заданной работоспособности оборудования.

1. Ф. ft. Балицкий, А. Г. Соколова. Диагностика состояния планетарного редуктора для некоторых параметров. Материалы Всесоюзн. симпозиума «Новые методы исследования шумов и вибраций и кибернетическая диагностика машин и механизмов». Каунас, изд. КПИ, 1970.

Таким образом, правильное оснащение котельной газоаналитическим приборным хозяйством и своевременная диагностика состояния воздуха в рабочей зоне помещения, а также контроль состава отходящих от котлов газов могут обеспечить санитарно-техничес-кую обстановку в котельной в соответствии с нормами и свести к нулю вероятность взрывов газовоздушной смеси.

купному действию всех причин очень трудно. Со времени перехода прочности от линейной к нелинейной зависимости или снижения ее запаса до значения менее 50% заканчивается период нормальной эксплуатации и начинается период старения. Создать условия для безопасной эксплуатации в период старения значительно сложнее, чем в предыдущие. По существу, только диагностика состояния деталей и узлов, наиболее опасных в случае разрушения, может

4.2. ДИАГНОСТИКА СОСТОЯНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

4.2. Диагностика состояния оборудования........................ 150

Таким образом, неизбежная на практике вариативность и неопределенность условий функционирования ГАП порождает специфическое требование к их системе управления и, в частности, к системе управления РТК, заключающееся в том, что эти системы обязательно должны быть адаптивными. Более того, в ряде случаев возникает необходимость в том, чтобы системы управления РТК были не только адаптивными, но и обладали определенными элементами искусственного интеллекта. РТК с такими системами автоматического управления относятся ко второму и третьему поколениям. Они принципиально отличаются от РТК первого поколения способностью адаптироваться к непредсказуемо изменяющейся рабочей обстановке и решать технологические задачи интеллектуального характера. Среди этих задач важнейшими являются следующие: планирование операций и выбор оптималь-jibix технологических маршрутов обработки изделий; автоматическое программирование и оптимизации движений исполнительных механизмов РТК; распознавание деталей в рабочей зоне и определение их геометрических характеристик; диагностика состояния оборудования (в частности, инструмента) РТК.