Делительного устройства

ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ ДЕЛИТЕЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

— — делительного приспособления 399

Охватывающее фрезерование может осуществляться тремя способами. На рис. 37 показан способ охватывающего фрезерования, при котором коленчатый вал в процессе обработки шатунной шейки 3 совершает круговое движение. Вращающаяся фреза 1 передвигается по пути 5 синхронно с поворотом шейки 3, которая движется по траектории 4. Синхронность движения обеспечивается с помощью гидравлической, электрической или механической системы копирования; 2 — промежуточное положение фрезы в процессе движения. Недостаток этого способа — вращение коленчатого вала в процессе обработки — устраняется при охватывающем фрезеровании с применением систем ЧПУ. С помощью делительного приспособления станка коленчатый вал повора-

Основным признаком класса КД является обработка детали или сборка изделия на одной позиции. Формы концентрации KI определяются последовательностью и сочетанием элементарных операций. При последовательной обработке одинаковых поверхностей детали с разных сторон (за счет делительного приспособления) или при последовательной обработке разными инструментами поверхности детали с одной и той же стороны (за счет применения револьверной инструментальной головки), а также при сочетании этих двух способов обработки (применение револьверной головки и делительного приспособления) имеет место последовательная концентрация элементарных операций первой степени (КШс, рис. 6).

Черновое фрезерование шлицев может быть выполнено более производительно по сравнению с шлицефрезерованием на одно-шпиндельном горизонтально-фрезерном станке с применением трёхшпиндельного делительного приспособления и с обработкой трёх валов одновременно тремя дисковыми фрезами. Делительное приспособление может иметь автоматический поворот по индексу.

Если втулки расположены по окружности, то описанный мето применять не целесообразно, так как придется пересчитывать размеры. Для этого случая выгоднее применить метод, основанный на использовании делительного приспособления (фиг. 17).

Фиг. 17. Схема делительного приспособления для установки втулок по окружности:

Особенности фрезерования фасонных поверхностей штампов и пресс-форм. При обработке фасонных поверхностей особое внимание уделяют деталям штампов и пресс-форм, профили которых представляют собой сложное сочетание дуг окружностей с прямыми. Примером может служить обработка поверхности с использованием в качестве делительного приспособления головки и контроль профиля пуансона (рис. 5.31, а). Проверку взаимного расположения наклонной поверхности и цилиндрического пуансона производят с помощью двух роликов. Контрольный размер М определяют следующим образом:

Синусные тиски снимают со стола 1 станка, устанавливают делительное приспособление 2 (рис. 5.32), заднюю бабку 8 и закрепляют ее болтами 77 и 13. Затем в трехкулачковом патроне делительного приспособления 2 закрепляют хвостовик заготовки пуансона 5, а другой хвостовик прижимают центром 7 пиноли, вращая маховик 9, и закрепляют рукояткой 10. После этого фрезу 6 подводят к заготовке пуансона 5 и слегка освобождают шпиндель головки от зажима рукояткой 72. Вращая левой рукой рукоятку 3 поворотного диска шпинделя головки 2, фрезеруют сначала одну цилиндрическую поверхность, а затем — другую. При этом поворот заготовки пуансона 5 в центрах контролируют по угломерной шкале и нониусу 4 делительного приспособления, следя за тем, чтобы фреза не врезалась в поверхности шлицевых выступов.

а — фрезерование, б — контроль обработанной поверхности; / — стол станка; 2 — делительное приспособление; 3 — рукоятка; 4 — нониус делительного приспособления; 5 — заготовка пуансона; 6 — фреза; 7 — центр; 8 — задняя бабка; 9 — маховик; 10— рукоятка зажима; 11, 13— болты; 12— рукоятка; М — измеряемый

Фрезы затачивают по передней поверхности с помощью делительного приспособления.

ХРАПОВОЙ МЕХАНИЗМ ДЕЛИТЕЛЬНОГО ПРИСПОСОБЛЕНИЯ

В индивидуальном и мелкосерийном производстве для неточных зубчатых колес зубья можно Обработать на долбежном (рис. 161, и) или строгальном станках фасонным резцом, профиль которого должен соответствовать впадине зуба колеса. Резец совершает возвратно-поступательное перемещения, а заготовка за каждый двойной ход резца получает периодическое радиальное перемещение (движение подачи). Нарезание впадины зуба будет закончено, когда резец полностью образует ее; после этого заготовка возвращается в исходное положение. С помощью делительного устройства заготовка поворачивается на один зуб, а потом нарезается соседняя впадина зуба и т. д. Такой малопроизводительный способ нарезания зубьев иногда применяют в условиях ремонта при отсутствии зуборезных и горизонтально-фрезерных станков.

Для протягивания сквозных шлицев применяется специальная протяжка с ножами, профиль режущей части которых сответствует форме шлица. Каждый шлиц протягивается поочередно с помощью делительного устройства.

заготовку с помощью делительного устройства поворачивают на размер углового шага. Профиль впадины представляет собой копию профиля инструмента. Метод копирования прост и не требует сложного оборудования, но низкопроизводителен, не обеспечивает высокой точности и применяется только в единичном и мелкосерийном производстве, в основном при нарезании крупномодульных зубьев.

Шлицепротяжной станок. Каждая пара шлицев протягивается поочередно, поворот вала выполняется с помощью делительного устройства

Зуб нарезаемого колеса 3 обрабатывается двумя резцами 2 с возвратно-поступательным перемещением (рис. 185, б). Каждый из резцов обрабатывает одну сторону зуба колеса. Люлька / вместе с резцом представляет собой плоское коническое колесо. Это колесо и обрабатываемая деталь вращаются с такими угловыми скоростями, которые имеются в действительном зацеплении. Вначале резцы врезаются в деталь, а затем осуществляется формообразование зуба при совместной обкатке резцов и детали. После нарезания одного зуба деталь отходит от резцов (или наоборот), люлька опускается вниз, и деталь с помощью делительного устройства поворачивается на один зуб.

нижнего дренаж'но-расп'ре'делительного устройства, например, вследствие забивания 'части щелей в колпачках или желобках или, наоборот, расширением их за счет эрозжжно-коррозионных процессов.

Приспособление для фрезерования зубьев реек (фиг. 145). Обрабатываемая рейка /, устанавливается на подвижной части при-; способления 2. Закрепление производится; планкой 3 к упору 4. В зависимости от ширины рейки планка может переставляться. Перемещение подвижной части, приспособления осуществляется с по-: мощью винта 5 рукояткой 6. Перемещение; на заданный шаг рейки фиксируется включением штыря/ делительного устройства^. Приспособление устанавливается на горизонтально-фрезерном станке.

Поворот шпинделей производится одновременно через зубчатые колеса от центрального шпинделя. Стопорение шпинделей в процессе обработки деталей обеспечивается шарико-клиновым устройством. При повороте рукоятки 14 клиновые толкатели 13, перемещаясь, передают усилие через шарики 15, соприкасающиеся со шпинделями головки _на стопор 12. Фиксирование делительного поворота шпинделей производится с помощью фиксатора 10, входящего в паз делительного диска 6. Фиксатор 10 удерживает в пазу пружину 9. Расфиксация делительного устройства выполняется рукояткой 11, соединенной с зубчатым валиком 8, который находится в зацеплении с зубьями рейки фиксатора 10.

Рис. 22. Конструкция широкодиапазонного делительного устройства с планетарной передачей

Конструкция универсальных делительных головок повышенной точности (рис. 21) предусматривает возможность применения широкодиапазонного делительного устройства, позволяющего производить деление на части и главным образом в угловой мере, заданное в градусах, минутах и секундах. Это устройство представляет собой шестеренную трехступенчатую коробку, которая устанавливается на выходном конце вала делительной головки вместо приводной рукоятки.

к распределительному валу 13. Одновременно с электромагнитом 3 срабатывает электромагнит 11, освобождающий диск 12 и, следовательно, распределительный вал 13. От того же электрического сигнала включается электромагнитный тормоз 16, фиксирующий шпиндель 23 делительного устройства.