Деформирующего инструмента

Условно считают, что сдвиговые деформации происходят по плоскости 00, которую называют плоскостью сдвига. Она располагается примерно под углом 8 = 30° к направлению движения резца. Угол 9 называют углом сдвига. Наличие поверхности сдвига в процессе стружкообразования и положение ее в пространстве было установлено русскими учеными И. А. Тиме и К. А. Зворыкиным. Срезанный слой металла дополнительно деформируется вследствие трения стружди о переднюю поверхность инструмента. Структуры металла зоны ЛВС и стружки резко отличаются от структуры основного металла. В зоне ABC расположены деформированные

Именно поэтому блок матрицы Nx, лежащий на пересечении первых квазистолбца и квазистроки, представляет собой единичную матрицу. При этом не возникает никаких поворотов и внутренних усилий и моментов в узле /, поскольку элемент (01) стержня не деформируется. Вследствие этого все остальные блоки первого квазистолбца матрицы Nx — нулевые матрицы третьего порядка.

Замена моментов и сил их выражениями через wl в соответствии с формулами (2.61) вновь приводит к, равенству (2.69). В качестве примера рассмотрим расчет гибкого фланца, используемого для соединения валов, допускающего их перекосы (рис. 2.20). Расчетная схема фланца представляет собой заделанную по внешнему контуру радиуса R пластину с жестким центром радиуса а (рис. 2.21). Пластина деформируется вследствие поворота жесткого центра вокруг оси на некоторый малый угол 0 (0 — половина угла взаимного поворота валов). При этом точки жесткого центра, лежащие на радиусе г, получают осевое перемещение ' ' '

(см. рис. 4), укрепленной на колонке 32, связанной с корпусом прибора. В процессе перемещения столика балочка деформируется, вследствие чего сопротивление проволочного датчика, наклеенного на бал очку, изменяется. Одновременно меняется сила тока, проходящего через датчик. Этот ток усиливается с помощью специальных усилителей и затем поступает на шлейф осциллографа.

Поплавковая система подвержена действию атмосферных осадков (блок и цепочка ржавеют), рейка деформируется, вследствие чего правильность движения стрелки нарушается, а поэтому за системой необходим

русскими учеными И. А. Тиме и К. А. Зворыкиным. Срезанный слой металла дополнительно деформируется вследствие трения стружки о переднюю поверхность инструмента. Структуры металла зоны ABC и стружки резко отличаются от структуры основного металла. В зоне ABC расположены деформированные и разрушенные кристаллиты, сильно измельченные и вытянутые в цепочки в одном, вполне определенном направлении, совпадающем с направлением плоскости 0\Оъ которая с плоскостью сдвига составляет угол р (рис. 6.8).

Оценка сопротивления металла сварного соединения образованию горячих трещин с помощью технологических п р о б сводится к следующему. При сварке образцов проб кристаллизующийся металл деформируется вследствие усадки шва и формоизменения свариваемых образцов. Специальная конструкция проб и технология сварки обусловливают повышенные темпы высокотемпературной деформации. Полагают, что металл, в котором не возникают трещины в искусственно созданных жестких условиях испытаний (это достигается выбором формы проб, конструктивных размеров и способов закрепления элементов), не должен разрушаться и в реальных изделиях.

Оценка сопротивления металла сварного соединения образованию горячих трещин с помощью технологических проб сводится к следующему. При сварке образцов проб кристаллизующийся металл деформируется вследствие усадки шва и формоизменения свариваемых образцов. Специальная конструкция проб и технология сварки обусловливают повышенные темпы высокотемпературной деформации. Полагают, что металл, в котором не возникают трещины в искусственно созданных жестких условиях испытаний (это достигается выбором формы проб, конструктивных размеров и способов закрепления элементов), не должен разрушаться и в реальных изделиях.

Формулы (6) — (8). связывают между собой изотермические модули упругости. Однако часто деформация сопровождается изменением температуры тела в результате процесса деформирования и по другим причинам, а при изменении температуры тела оно, даже в отсутствие внешних сил, деформируется вследствие теплового расширения.

Замена моментов и сил их выражениями через wt ъ соответствии с формулами (2.61) вновь приводит к равенству (2.69). В качестве примера рассмотрим расчет гибкого фланца, используемого для соединения валов, допускающего их перекосы (рис. 2.20), Расчетная схема фланца представляет собой заделанную по внешнему контуру радиуса R пластину с жестким центром радиуса а (рис. 2.21). Пластина деформируется вследствие поворота жесткого центра вокруг оси на некоторый малый угол 9 (Э — половина угла взаимного поворота валов). При этом точки жесткого центра, лежащие на радиусе г, получают осевое перемещение

Однако с увеличением времени нагрева увеличивается окислений поверхности металла, так как при высоких температурах металл активнее химически взаимодействует с кислородом воздуха. В результате на поверхности, например, стальной заготовки образуется окалина—слой, состоящий из оксидов железа: Fe2O3, Fe3O4, FeO. Кроме потерь металла с окалиной, последняя, вдавливаясь в поверхность заготовки при деформировании, вызывает необходимость увеличения припусков на механическую обработку. Окалина увеличивает износ деформирующего инструмента, так как ее твердость значительно больше твердости горячего металла.

Отрубка — операция отделения части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего инструмента — топора (рис. 3.16, г). Отрубку применяют для получения из заготовок большой длины нескольких коротких, для удаления излишков металла на концах поковок, а также прибыльной и донной частей слитка и т. п. Инструмент для отрубки — топоры различной формы (рис. 3.16, д).

Основной источник внутренних напряжений при горячей обработке давлением — это неодинаковость условий течения металла в сечениях, различно ориентированных относительно действия деформирующего инструмента. Особенно часто неоднородности возникают на участках переходов, в зонах сопряжения сечений различной толщины, в наружных и внутренних углах.

Одновременно на заводе разработан ряд новых процессов и способов обработки, а также спроектированы и внедрены 53 конструкции специального деформирующего инструмента.

носе инструментов. Это позволяет описывать их распределения композиционным законом. Экспериментальные данные по надежности инструментальных блоков*штамповки, чеканки, пробивки свидетельствуют о том, что доля отказов в связи с износом блоков таких конструкций невелика и составляет 0,45—0,55 % от общего числа отказов. Отказ деформирующего инструмента может произойти в случайный момент времени как из-за определенного вида дефектов, так и при накоплении определенного числа отработанных циклов (повреждений). Если рассматривать этот процесс как дискретный с непрерывным временем, то'может быть предложена следующая модель, основанная на законе Пуассона.

Во втором варианте объединены роторные линии, в которых отдельные технологические роторы имеют индивидуальные приводы технологического движения, например привод кулачковых патронов и дисковых ножей, гидравлический привод деформирующего инструмента и т. п. В этих конструкциях имеется д?а отдельных источника энергии для выполнения технологических и транспортных движений. Синхронизация вращения роторов осуществляется через жесткую систему привода от червячных редукторов и зубчатых передач транспортного движения.

Скорость деформации связана со скоростью деформирования v, представляющей собой скорость поступательного движения деформирующего инструмента, или, что то же самое, рабочих органов машины-орудия, соотношением

Основной источник внутренних напряжений- при горячей обработке давлением — это неодинаковость условий течения металла в сечениях, различно, ориентированных-относительно действия деформирующего инструмента. Особенно часто неоднородности возникают на участках переходов, в зонах сопряжения сечений различной толщины, в наружных и внутренних углах.

Деформация происходит без нагрева с наличием смазки 0,12—0,06 (в зависимости от качества смазки и состояния поверхности деформирующего инструмента)

Пределы коэфициента гт зависят от условий деформации с нагревом (равномерность нагрева, сложность формы изделий, температуры деформирующего инструмента, время соприкосновения с инструментом, объём поковки и т. д.), причём главную роль играют сложность формы поковки и её объём. Для мелких поковок, объём которых меньше 100 см3, следует ориентироваться на верхние пределы; для крупных поковок, объём которых больше 5000 сжз, следует ориентироваться на нижние пределы.

3) повышением прочностных характеристик деформирующего инструмента.