Деформируемых оловянных

Механические свойства деформируемых материалов во многом обусловлены эволюцией диссицативных структур в приповерхностных слоях относительной глубиной 0,005...0,008. Сплавы Мо и сплавы Си являются перспективными материалами для ядерной энергетики и данные металлы полностью нерастворимы друг в друге. Исследовали влияние медного покрытия, наносимого вакуумным напылением с одновременным облучением ионами аргона, на свойства Мо (проволоки 0 1 мм) при статическом растяжении. Для оценки процессов самоорганизации днссипитивных структур применялась специальная методика цифровой мультифрактальной параметризации структур (используемая в приложении к структурам изломов) [1].

4 — в качестве математической модели деформируемых материалов сварных соединений при использовании метода линий скольжения принималась идеально жесткая пластическая среда, что дает возможность характеризовать механические свойства материалов одним параметром, а именно пластической постоянной kc при определенном виде напряженного состояния в стенке оболочки, определяющейся критерием М.М. Филоненко-Бородича /89/;

4 — в качестве математической модели деформируемых материалов сварных соединений при использовании метода линий скольжения принималась идеально жесткая пластическая среда, что дает возможность характеризовать механические свойства материалов одним параметром, а именно пластической постоянной kc при определенном виде напряженного состояния в стенке оболочки, определяющейся критерием М.М. Филоненко-Бородича /89/;

В тонких безмоментных оболочках, изготовленных из легко деформируемых материалов типа резины, при достаточно высоком уровне натружения могут развиваться деформации, которые уже нельзя считать малыми (например, при раздувании воздушного шарика). В безмоментных оболочках могут развиваться большие деформации даже в тех случаях, когда они армируются семействами достаточно жестких волокон. Теории, позволяющие описать явления такого рода, описаны в разделе VIII,Б.

На рис. 34 показаны некоторые экспериментальные кривые для деформируемых материалов. Максимальная температура соответствовала рабочей температуре каждого материала, указанной в его технических условиях. Как видно из графика, для материалов одного класса (ХН77ТЮР, ХН70ВМТЮ, ХН62ВМКЮ, ХН60ВТ) существует достаточно ограниченная область расположения кривых. Это можно объяснить тем, что указанные сплавы относятся к одному классу как по способу их изготовления, так и .по свойствам. Следует отметить, что оценку долговечности разных материалов при одном и том же значении нагрузки в случае термоциклического нагружения не всегда можно применять по следующим причинам.

Важнейшими свойствами остаются реологические характеристики деформируемых материалов в широком диапазоне термомеханических условий обработки металлов давлением. Создание общей теории реологических определяющих уравнений, устанавливающих общую форму связи между напряжениями, деформациями, скоростями деформаций и температурой для различных металлов и сплавов является одной из фундаментальных проблем современной теории обработки металлов давлением.

В настоящее время пластометрические исследования рассматриваются уже не как вспомогательные испытания, необходимые для получения расчетных данных по сопротивлению деформации и пластичности металлов и сплавов, а как новое научное направление, связанное с изучением сложных реологических свойств деформируемых материалов в условиях различных процессов ОМД.

В зависимости от вида нагрузки, прикладываемой к исследуемому объекту, следует выделить три основных варианта стендов: первый предназначен для исследования термической стойкости и термической усталости охлаждаемых и неохлаждаемых турбинных лопаток, а также различных образцов из металлокерамических, литых и деформируемых материалов при температурах потока, не превышающих 1700° С; второй (система //) предназначен для исследования термической усталости рабочих лопаток и их моделей при переменных тепловых и механических статических нагружениях; третий (система /) предназначен для исследования термической усталости рабочих лопаток и их моделей (или образцов) при переменных тепловом и механическом вибрационном нагружениях.

позиции и основанием из серебра или меди для облегчения припайки или приварки к контактодержателям. Способы изготовления М. к.: прессование и спекание в форме готовых изделий из металлич. порошка или смеси порошков заданного хим. сост., штампование из металлокерамич. проката (для деформируемых материалов, таких, как W, композиция Ag—Ni и др.), прессование в виде пористых заготовок из порошка тугоплавкого компонента с последующим пропитыванием их более легкоплавким металлом (для композиций). Многослойные М. к.

Высокопрочные алюминиевые сплавы серий 2000 и 7000 обычно не применяются в условиях погружения. В тех редких случаях, когда высокопрочные сплавы все же используются, их дополнительно защищают путем окраски или с помощью катодной защиты. Такие сплавы, как Х7002-Т6 и 7178-Т6, склонны к расслаивающей коррозии в морской воде [91]. В данном случае это одна из форм межкристаллитного разрушения деформируемых материалов, связанная с увеличением разме-

Новый способ упрочнения — гидростатическое прессование (объемная штамповка, экструзия) металла при сверхвысоком давлении. В условиях всестороннего сжатия при таких давлениях резко повышается пластичность; даже самые твердые и хрупкие материалы (интерметаллиды, карбиды, бориды, керамика) приходят в состояние текучести и легко заполняют формы. В процессе" обжатия происходит повышение прочности и вязкости, которое не теряется и при последующем отжиге металла; Так, например, прочность молибденовых сплавов увеличивается в 2 — 3 раза, вязкость в 15—20 раз, пластичность в 10 раз. Гидростатическое прессование используется и как способ упрочнения, и как способ т.очной обработки наиболее трудно деформируемых материалов.'

Химический состав, механические свойства и назначение деформируемых оловянных бронз

В табл. 34—37 и на фиг. 72—76 приводятся химический состав и свойства деформируемых оловянных бронз.

Наиболее существенным показателем деформируемых оловянных бронз является высокая усталостная прочность в коррозионных средах. Усталостная прочность растет при увеличении содержания олова до 4%, а далее — в меньшей степени.

34. Химический состав* виды полуфабрикатов и применение деформируемых оловянных бронз

6. Механические свойства полуфабрикатов из деформируемых оловянных бронз

В табл. 34—37 и на фиг. 72—76 приводятся химический состав и свойства деформируемых оловянных бронз.

В машиностроении в настоящее время используют 11 марок литейных оловянных бронз. Из бронз марок БрОФЮ-1, Бр04Ц4С17 и др. (ГОСТ'^13—79) отливаются подшипники скольжения, слитки, идущие на изготовление лент, прутков, профилей, проволоки для пружин. Оловянные бронзы применяют также для литых деталей сложной формы. Однако для арматуры котлов и подобных деталей они используются лишь при небольших давлениях пара, так как имеют значительную микропористость. Из деформируемых оловянных бронз БрЩЦ4-3, БрОФ8,5-0,3 (ГОСТ 5017-74) изготавливают детали, выдерживающие очень высокие нагрузки: опорные шайбы, шестерни, пружины и др.

Химический состав (%, остальное — Си) и назначение деформируемых оловянных бронз

Составы, назначение деформируемых оловянных бронз приведены в табл. 25, безоловянных в табл. 26, а литейных в табл. 27, 28.

Химический состав и механические свойства важнейших полуфабрикатов из деформируемых оловянных бронз приведены в табл. 52, 53, [84, 88, 116, 118]. Физико-механические и технологические свойства бронзы БрОФ 6,5-04 следующие:

Механические свойства и сортамент важнейших полуфабрикатов из деформируемых оловянных бронз