Деформируемые свариваемые

Деформируемые оловянные бронзы. Обрабатываемые давлением оловянные бронзы содержат 4—8% олова и добавки фосфора, цинка и свинца. Эти бронзы выпускаются в виде прутков, труб, лент и проволоки. Оловянные бронзы с добавками фосфора отличаются хорошей износостойкостью, высокими упругими свойствами, удовлетворительной электропроводностью и хорошей коррозионной

Деформируемые оловянные бронзы (табл. 34—36) содержат 4—8% олова и добавки фосфора, цинка и свинца. Они выпускаются в виде прутков, труб, лент и проволоки в твердом, полутвердом и отожженном (мягком) состоянии.

Деформируемые оловянные бронзы

Деформируемые оловянные бронзы. Обрабатываемые давлением оловянные бронзы содержат 4—8% олова и добавки фосфора, цинка и свинца. Эти бронзы выпускаются в виде прутков, труб, лент и проволоки. Оловянные бронзы с добавками фосфора отличаются хорошей износостойкостью, высокими упругими свойствами, удовлетворительной электропроводностью и хорошей коррозионной

Для изготовления свертных втулок, торцовых дисков и других антифрикционных деталей применяют деформируемые оловянные бронзы.

Деформируемые оловянные бронзы (БрОФ6,5-0,4, БрОЦ4-3, БрОЦС4-4-2,5) имеют однофазную структуру (а-твердый раствор), поскольку содержат до 7% Sn. Их дополнительно легируют фосфором (до 0,4%), цинком (до 4%) и свинцом (до 2,5%). Полуфабрикаты (лента, проволока, прутки) поставляются как в нагартованном, так и отожженном виде. Из них изготавливают упругие элементы (пружины, мембраны и др.). По сравнению с литейными деформируемые бронзы характеризуются более высокой прочностью, вязкостью, пластичностью (в отожженном состоянии) и сопротивлением усталости (см. табл. 8.9). По усталостным характеристикам они уступают лишь бериллиевой бронзе.

Деформируемые оловянные бронзы обладают высокой пластичностью и упругостью. Из них изготовляют прутки, трубы, ленты. Бронзу БрОФ65-1,5 применяют для изготовления пружин, мембран, антифрикционных деталей; БрОЦ4-3, БрОЦС4-4-2,5 для производства плоских и круглых пружин, антифрикционных деталей. Для облегчения обработки давлением бронзы подвергают отжигу при температуре 700-750 °С и последующему быстрому охлаждению. Для снятия внутренних напряжений в отливках применяют отжиг при температуре 550 °С в течение 1 ч.

Сплавы на медной основе, употребляемые в качестве антифрикционных, известны как бронзы (оловянные и безоловянные) и латуни. Подшипники изготовляют из бронзы в монометаллическом и биметаллическом исполнении. Монометаллические подшипники (вкладыши, втулки и др.) изготовляют из бронз, обладающих достаточной прочностью и твердостью.-Бронзы, употребляемые в таких подшипниках, подразделяют на сплавы с высоким содержанием олова (до 10 %) и низким (до 3 %). ГОСТ 613—79 определяет состав ма-лооловянистых бронз; с высоким содержанием олова бронзы используют в ответственных случаях. Составы и свойства наиболее употребительных оловянных бронз приведены в гл. II. Для изготовления свертных втулок, торцовых дисков и других антифрикционных деталей применяют деформируемые оловянные бронзы.

(до 4 %) полностью входит в а-раствор и заменяет более дефицитное олово. Свинец практически нерастворим в а-растворе и образует включения, улучшающие обрабатываемость резанием и антифрикционные свойства. Таким образом, деформируемые оловянные бронзы или полностью однофазные, или содержат в виде включений небольшое количество второй фазы (Cu3iSng;Cu3P).

Для изготовления свертных втулок, торцовых дисков и других антифрикционных деталей применяют деформируемые оловянные бронзы. Состав некоторых из таких сплавов приведен в табл. 20.5.

Деформируемые оловянные бронзы

Деформируемые оловянные бронзы БрОФ6,5-0,4; БрОФ6,5-0,15; БрОФ8-03 отличаются высокими механическими, коррозионными и антифрикционными свойствами. В отдельных случаях [119] применение оловянных бронз БрОФЮ-1 (литейная), БрОФ7-0,02 в арматуре (шпиндель — резьбовая втулка, резьба трапецеидальная 14X2, ход шпинделя 10 мм, давление 225 кгс/см2, температура 230° С) обеспечивало повышение долговечности пары трения в пять раз по сравнению с бронзой БрАЖМц10-3-1,5. Наиболее существенным показателем этих бронз является высокая усталостная прочность в агрессивных средах. Бронза БрОФ8-0,3 по комплексу свойств (износостойкости,

МАГНАЛИИ — сплавы алюминия с магнием до 10% и др. элементами. В зависимости от содержания MgM. делят на деформируемые (до 7% Mg) и литейные (5—10% Mg). М. хорошо свариваются, обладают высокой коррозионной стойкостью и вязкостью и самым высоким пределом усталости из всех алюминиевых сплавов. Деформируемые сплавы дополнительно упрочняются нагартовкой, литейные с содержанием Mg более 8% — термич. обработкой. В зависимости от состава св-ва М. колеблются: ст&=17—36 кг/мм2, сг0!2 до 16 кг/мм2, 6=16—20% (см. Алюминиевые сплавы деформируемые свариваемые). Широкое применение М. нашли в связи с разработкой технологии их сварки плавлением (см. Сварка алюминиевых сплавов). О. С. Бочвар, К. С. Походаев.

МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СВАРИВАЕМЫЕ

Лит. см. при ст. Магниевые сплаеы деформируемые. А. А. Казаков. МАГНИЕВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СВАРИВАЕМЫЕ — магниевые сплавы, применяемые для изготовления сварных деталей и узлов конструкций. Вследствие большого сродства магния и его сплавов и кислорода, а также большой разности уд. весов жидкого магния и его окисла (1,65 : 3,65), затрудняющей удаление окислов из расплавленной зоны шва, при сварке плавлением необходимо эффективно защищать зону сварки от контакта с кислородом воздуха. Широкий интервал кристаллизации большинства магниевых сплавов (табл. 1) приводит к образованию кристаллизационных трещин при сварке. Газовой сваркой удовлетворительно сваривается только сплав МА1 (с наиболее узким интервалом кристаллизации) и менее удовлетворительно сплав МА8.

упрочняемых термич. обработкой сплавов (толщина листа 6 = 2 мм, сварка в термически обработанном состоянии) составляет для сплавов типа АВ в среднем 55%; для дуралюминов и сплава Д20—60—70%; для сплава ВАД1 — 80%; для сплава В92—более 95%. Коэфф. прочности сварных соединений из сплавов, применяемых в отожженном состоянии (типа магналий, АМЦ, технич. алюминий), составляет более 95% (табл. 1). Упрочнение алюминиевых сплавов, полученное в результате нагартовки, после сварки не сохраняется. Нек-рые сплавы склонны к образованию кристаллизационных трещин в сварных швах (АВ, АД31, А ДЭЗ и, особенно, Д1, Д16, В95). Поэтому применяют спец. алюминиевые сплавы деформируемые свариваемые или используют спец. присадочные сплавы, отличные по составу от свариваемых сплавов (для сварки сплава АМг2 применяют присадочный сплав АМгЗ). Данные по усталостной прочности сплавов Д20, АМгб, В92 и сварных соединений из этих сплавов представлены на рис. 1—3.

ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СВАРИВАЕМЫЕ

ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СВАРИВАЕМЫЕ — сплавы, хорошо сваривающиеся аргонодуговой и др. видами сварки, причем прочность и пластичность сварного соединения близки к этим свойствам основного металла. Термич. обработка после сварки, как правило, не требуется, производится лишь отжиг для снятия напряжений, возникших в процессе сварки. К Т. с. д, с. относятся сплавы ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-1, ВТ1-2, ОТ4-1, ОТ4, ВТ4, ВТ5, ВТ5-1, ВТ6С, ВТ6, ОТ4-2, АТ-3. АТ-4. Это однофазные сплавы на основе а-структуры (ВТ1-00, ВТ1-0, ВТ1-1,

ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СВАРИВАЕМЫЕ Табл. 1. — Механич. свойства титановых сплавов деформируемых сварипаемых*

ТИТАНОВЫЕ СПЛАВЫ ДЕФОРМИРУЕМЫЕ СВАРИВАЕМЫЕ

Т. с. л. применяются для изготовления колец, трубных заготовок, деталей сложной конфигурации; могут также с успехом использоваться для художественного литья. См. Титановые сплавы деформируемые свариваемые.

Широко применяются Т. т. сварные. Сортамент таких труб по размерам и сплавам определяется трубосварочными станами, хар-ками свариваемости сплавов и возможностями изготовления из этих сплавов ленты, необходимой для сварки труб. Применение Т. т. см. Титановые сплавы, Титановые сплава деформируемые свариваемые. Н. Ф. Аношпин.

Деформируемые, свариваемые