Деформированном состоянии

степ деформаций сдвига при плоских напряженном и деформированном состояниях. Картина поля смещений вблизи вершины трещины представлена на рис. 26.5 и 26.6. Раскрытие в копчике трсгципы (рис. 26.7) такопо, что касательная к контуру трещины вертикальна (до деформации та же касательная располагалась горизонтально). Заметим, что для плоской деформацли

Рис. 4.16, Совмещенные диаграммы ИДТ (истинная деформация — температура) молибдена в рекристаллизованном и деформированном состояниях 1371] (обозначения см. в тексте).

В первом приближении для железа и стали в литом и деформированном состояниях отношение временного сопротивления к пределу выносливости, определенному на гладких образцах при изгибе с вращением, равно 0,5. Для сталей с ав выше 1400 МН/м2 (140 кгс/мм2), а также для надрезанных образцов отношение не имеет постоянной величины. Для магниевых, медных и никелевых сплавов это отношение равно 0,35. У алюминиевых сплавов в силу повышенного рассеяния результатов линейной зависимости не установлено. Понижение температуры до температуры жидкого кислорода и ниже ее вызывает увеличение коэффициента O_I/KJB для чистых металлов и сталей. Коэффициент CT-IK/OB образцов с надрезом уменьшается при понижении температуры до температуры глубокого холода. Между сг-1 и ав для группы чистых металлов в диапазоне температур от 4,2 до 298 К коэффициент корреляции ^=0,95. При этом коэффициенты корреляции между 0_i и 0В чистых металлов, испытанных при температурах 4,2 или 20 К, имеют большие значения, чем для тех же металлов, испытанных при температурах 90 или 293 К. В случае закаленных сталей, отпущенных при различных температурах, зависимости между a_i и ств являются прямолинейными. Снижение температуры отпуска закаленной стали приводит, как правило, к уменьшению коэффициента a_i/aB. Применение пластической дефор'

ном и деформированном состояниях.

Отсюда следует, что заметный механохимический эффект может быть обнаружен при напряжениях сдвига, меньших макроскопического предела текучести, лишь при определенных условиях: металл должен преимущественно растворяться с одних и тех же мест (очагов локального плавления) в недеформированном и деформированном состояниях.

В результате усиленной разработки способов получения качественных слитков лысокожаропрочных сплавов и применения прогрессивных методов горячей ме-хапич. обработки разрыв между возможным температурным уровнем работоспособности сплавов в литом и деформированном состояниях уменьшился со 100° до 30—50°. Характерен в этом отношении сплав ЖС6-КП, применяемый не только в литом, но и в деформированном состоянии (табл.9).

НИОБИЙ ВЫСОКОЙ ЧИСТОТЫ Табл. 1.— Механич. свойства ниобия в литом и деформированном состояниях

Свойства титановых сплавов и титана в спеченном и деформированном состояниях

Сплав ВХ-4 имеет след, свойства: аь (кг/мм2): 110-115 (20°), 20-22 (1000°), 10 (1200°). а„ , = 85—90 кг/мм2 (20°). а„= =4—5 кгм/см2 (20°). у=7,9 г/см3. Механич. свойства сплава в литом и деформированном состояниях, после термич. обработки, практически одинаковы. Детали, полученные методами литья и деформации, до механич. обработки подвергаются термич. обработке. Сплав обладает хорошими литейными свойствами (литейная усадка при кристаллизации — 2,1%), жаростоек на воздухе до 1200° (после 100 час. выдержки привес 0,7 г!м2-час), удовлетворительно сваривается, коррозионностоек я атмосферных условиях, морской воде и ряде др. агрессивных сред, не нуждается в поверхностной защите от охрупчивания. По прочностным свойствам сплав ВХ-4 практически равноценен деформируемым сплавам на основе никеля, нэ превосходит их более высокой темп-рой плавления.

Средняя скорость vx червя относительно опорной поверхности подсчитывается, как и средняя скорость движения гусеницы, по формуле (2.6), где L и L — длины тела червя в недеформированном и деформированном состояниях. Заметим, что для тела червя L < L и поэтому скорость vx, вычисленная по формуле (2.6), дает для дождевого червя отрицательное значение. Это означает, что направление скорости vx червя и скорости w движения волны удлинения по его телу противоположны. У гусеницы, как было показано, направления этих скоростей одинаковы.

показана в недеформированном и деформированном состояниях. Ее можно рассматривать как балку, нагруженную равномерно распределенной нагрузкой, однако представляет интерес также вывод соотношений подобия, связывающих удельный вес с другими физическими константами модели и натуры. Из соотношения (П.Ш.43а) следует, что

2. Появились и осваиваются новые процессы деформирования; и некоторые сплавы весьма высокой степени легирования и жаропрочности, считавшиеся ранее непригодными для применения в деформированном состоянии, теперь могут использоваться.

При закреплении тонкостенных втулок, колец, гильз и т. п. в трехкулачковом патроне для обработки отверстия их цилиндрическая форма искажается от сил зажатия. Такие детали, будучи обработаны в деформированном состоянии, после освобождения из патрона принимают первоначальную форму, вследствие чего обработанное отверстие теряет форму окружности и цилиндра.

Алюминий является наиболее легким металлом из применяемых в химическом машиностроении. Его удельный вес равен 2,7. Алюминий обладает хорошей теплопроводностью и высокой пластичностью. Механическая прочность его невысока, порядка 100—120 Мн/м2, а в деформированном состоянии она повышается до 250 Мн/м2. Температура плавления алюминия 658° С.

ции объема элемента был равен V0 = abc. В деформированном состоянии его объем

Форма равновесия в деформированном состоянии считается устойчивой, если система при любом малом отклонении от начального состояния равновесия возвращается к нему после снятия внешней нагрузки. В противном случае указанная форма равновесия является неустойчивой.

В результате совместного действия различных нагрузок сварной аппарат находится в сложном напряженно-деформированном состоянии. Величина рабочих напряжений и их распределение в конструктивных элементах аппарата в значительной мере определяют работоспособность, уровень и характер поврежденности. Особенно опасны конструкции, работающие в условиях знакопеременных нагрузок при наличии дополнительных негативных факторов, таких как, например, коррозия, температурные перепады, изменения состава сырья и т.д.

Метод магнитной памяти металла представляет принципиально новое направление в технической диагностике. Это второй после акустической эмиссии (АЭ) пассивный метод, при котором используется информация излучения конструкций. При этом ММП, кроме раннего обнаружения развивающего дефекта, дополнительно дает информацию о фактическом напряженно-деформированном состоянии объекта контроля и выявляет причину образования зоны концентрации напряжений - источника развития повреждения.

Предположим, что левое сечение выделенного элемента повернулось на некоторый угол ср, тогда правое сечение, расположенное несколько дальше от неподвижного сечения бруса в заделке, повернулось на угол <р+с!ф. Угол ёф==В01В1 называется углом закручивания выделенного элемента. Этот угол зависит от длины элемента dx и поэтому при одном и том же деформированном состоянии может быть различным.

По результатам анализа технической документации составляют перечень проанализированной документации и базу данных технических параметров объекта, а также план оперативной диагностики конструкции. Целью оперативной диагностики является получение сведений о техническом состоянии объекта, его технологических параметрах и напряженно-деформированном состоянии, об условиях взаимодействия металла с окружающей средой в процессе эксплуатации. Определяют фактические значения давления в сосуде или трубопроводе, а также температуру, влажность и состав рабочей среды. Оценивают эффективность ингибиторной защиты и ЭХЗ, осуществляют контроль скорости коррозии.

Контроль технического состояния оборудования проводится на всех этапах: при производстве, монтаже, пуске, в эксплуатации, в процессе ре-монтно-восстановительных работ. Оценка технического состояния, прогнозирование остаточного ресурса и обеспечение безопасной работы оборудования нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств является сложной комплексной научно-технической и организационной проблемой. Она охватывает проектирование и технологию изготовления, особенности конструкции исследуемого объекта и технологического процесса, протекающего в оборудовании, исследование изменения структуры и свойств конструкционных материалов в напряженно-деформированном состоянии и в условиях действия технологических сред, охрану труда и технику безопасности, метрологическое обеспечение и экономическую эффективность применяемых технических средств диагностирования. Процесс технического диагностирования - строго нормированный процесс, не допускающий неопределенности в оценке показателей, обеспечивающий повторяемость и заданную точность результатов обследования.

Для практических целей оценки сопротивления разрушению наиболее важен коэффициент интенсивности напряжений, а также сопротивление продвижения трещины G в момент начала закритического развития трещины, когда ее длина с в уравнениях (2.1.11) и (2.1.16) достигает критической величины. Критический коэффициент интенсивности напряжений KIC (при плоском деформированном состоянии) или Кс (при плоском напряженном состоянии) и соответствующие параметры G^ и Gc называют вязкостью разрушения. Величина /^ зависит от толщины пластины b (см. рисунок 2.1.8), в то время как коэффициент К^ является в определенных