Дальнейшем перемещении

Образовавшиеся в затвердевшем металле шва в результате первичной кристаллизации столбчатые кристаллиты имеют аусте-нитную микроструктуру (диаграмма состояния системы Fe—С сплавов на рис. 109, справа). При дальнейшем охлаждении металла, при температуре аллотропического превращения Ас3 начинается процесс перестройки атомов пространственной решетки — перекристаллизация. В результате перекристаллизации происходит распад части аустенита и превращение его в феррит. Так как растворимость углерода в феррите меньше, чем в аустените, выделяющийся углерод вступает в химическое соединение с железом, образуя цементит.

Рассмотрим фазовые области для одной из таких систем (штриховая линия на рис. 139) при содержании 0,05% С. При очень медленном охлаждении и затвердевании (точка 1 на линии ликвидус) из расплава вначале начинают выпадать кристаллы хро-мопикелевого феррита, имеющего решетку б-железа, а по мере охлаждения — и кристаллы хромоникелевого аустенита, имеющего решетку у-железа. После затвердевания всего расплава (температура ниже точки 2 на линии солидус) сталь имеет аусте-нитно-ферритную структуру. При дальнейшем охлаждении в точке 3 происходит превращение б —>• у, и сталь приобретает аустенитную структуру.

ловий, а также от наличия источников испарения воды и колеблется в широких пределах: от малых долей до 4 % (по массе). Смесь сухого воздуха и насыщенного водяного пара называется насыщенным влажным воздухом. Смесь сухого воздуха и перегретого водяного пара называется ненасыщенным влажным воздухом. Температура, до которой необходимо охлаждать ненасыщенный влажный воздух, чтобы содержащийся в нем перегретый пар стал насыщенным, называется температурой точки росы. При дальнейшем охлаждении влажного воздуха (ниже температуры точки росы) происходит конденсация водяного пара. Поэтому температуру точки росы часто используют как меру содержания в воздухе воды в парообразном состоянии.

При дальнейшем охлаждении вследствие изменения растворимости а-кристаллы выделяют вторичные кристаллы Ри и при нормальной температуре а-кристаллы (как первичные, так и входящие в эвтектику) будут иметь состав, отвечающий точке F.

Линия FDG показывает предельное насыщение обоими компонентами В и С а-твердого раствора. При комнатной температуре растворимость компонента В и С в твердом растворе а меньше — она не превышает концентраций, указанных линией F' D' G'. Сплавы, концентрационная точка которых лежит внутри фигуры AFDG, после затвердевания имеют однофазную а-структуру, но при дальнейшем охлаждении у сплавов, концентрационная точка которых лежит внутри фигуры F' FDGG' D'; из а-твердого раствора выпадают избыточные вторичные кристаллы. Природа вторичных фаз указана1 на рис. 124 и

образуется аустенит (у-фаза) концентрации 0,16%. При содержании углерода меньше или больше 0,16% (т. е. левее или правее точки /) после окончания перитектической реакции остается в избытке а-фаза или жидкость, которая при дальнейшем охлаждении превращается в 7-ФазУ- Окончание превращения будет на линиях NJ и JE (точка Е на рис. 136 не показана), когда, наконец, образуется однофазная структура 7"Фазы-

Ниже точки 2 сплав состоит из однородного а-твердого раствора феррита, и никаких изменений при дальнейшем охлаждении с ним не происходит. Структура феррита представлена на рис. 140.

что после 7~>"с'-"пРевРаш.ения (интервал 3—4) при дальнейшем охлаждении вертикаль сплава пересекает линию PQ в точке 5. Выше точки 5 сплав не насыщен углеродом. Ниже точки 5 сплав не может сохранять данную концентрацию углерода в растворе, происходит выделение избыточного углерода в виде высокоуглеро'дистой фазы —цементита. Этот процесс продолжается непрерывно при охлаждении и вызывает обеднение «-твердого раствора углеродом до 0,01%.

При дальнейшем охлаждении выделение феррита, почти не содержащего углерода, вызывает обогащение углеродом остающегося аустенита. Концентрация аустенита меняется по кривой GS.

Исследования показывают, что превращение состоит в практически мгновенном образовании не одной, а порции мартен-ситных пластин (каждая пластина образуется за отрезок времени около 1 • 10~7 с, а вся порция пластин, состоящая из нескольких сотен и тысяч кристаллов — за 1 • 10~3 с), после чего оно останавливается. При дальнейшем охлаждении превращение возобновляется за счет образования новых порций мартен-

пластинки карбидов чередуются с аустенитом (рис. 317,а). После затвердевания при дальнейшем охлаждении из аусте-нита выделяются вторичные карбиды вследствие изменения растворимости карбидов в аустените при понижении температуры (линия E'S' на рис. 316) и, наконец, при температуре

После закрытия клапанов при дальнейшем перемещении поршня к ВМТ давление и температура при сжатии повышаются. Их значения в конце сжатия (рс и Те) зависят от степени сжатия, герметичности рабочей полости, теплоотдачи в стенки, а также от значений давления ра и температуры Т„ в начале сжатия.

3. Вариаторы. Если ролик лобовой передачи (рис. 12.6) выполнить так, чтобы он образовал поступательную пару с горизонтальным валом, а вал этот сделать выходным, то, перемещая ролик влево, можно плавно уменьшать его скорость и даже остановить горизонтальный вал. При дальнейшем перемещении ролика за центр диска выходной вал получит обратное вращение. Устройство, предназначенное для плавного изменения передаточного отношения, называют вариатором. Рассмотренным выше способом мы превратили лобовую фрикционную передачу в лобовой вариатор. На рис. 12.7, а показан клиноременный, а на рис. 12.7, б — торовый

Авторы [9,28] отдают предпочтение полигонизационному механизму образования ячеистой структуры, согласно которому существенную роль в формировании дислокационных ячеек играют процессы переползания краевых компонент дислокаций. Этот процесс, как известно, является самым медленным звеном полигонизации, поскольку требует переноса массы за счет диффузии точечных дефектов [9]. Избыточная концентрация точечных дефектов в деформируемом кристалле обусловлена возникновением, движением и взаимодействием дислокаций в процессе деформации, поскольку каждая дислокация, пересекаясь с дислокациями леса высокой плотности, приобретает значительное число порогов, способных порождать при дальнейшем перемещении вакансии и междоузельные атомы. В работе [9] особо подчеркивается качественно различный характер ячеистой структуры, возникающей на ранних и конечных стадиях деформации, причем это различие проявляется как в механизме образования дислокационных ячеек, так и механизме передачи пластической деформации через границы ячеистой структуры. На ранних стадиях деформации границы ячеек представляют собой клубки, сплетения, вытянутые вдоль плоскостей скольжения и в направлении скольжения. При дальнейшей пластической деформации формируется разориентированная ячеистая структу-

При остаточных давлениях, когда длина свободного пробега имеет тот же порядок, что и поперечный размер вакуумной рабочей камеры, большинство атомов и молекул, образующих газовую фазу, при дальнейшем перемещении не будет соударяться со стенками камеры и между собой и путь их движений будет прямолинейным.

При неограничиваемых перемещениях х зависимость г от х имеет вид, показанный на рис. 4.10, б графиком. Наибольшее сопротивление сдвигу оказывается при расположении атома А посередине отрезка, представляющего собой проекцию первоначального расстояния между атомами Л и В на плоскость скольжения. При расположении атома А над атомом В сопротивление сдвигу равно нулю, но, при дальнейшем перемещении атома А вправо по отношению к атому В, вновь возникает сопротивление сдвигу. Однако если на первом участке смещения (0 -4- а/2) возникало сопротивление сближению атомов Л и В, то на втором (а/2 ч- а) — возникает сопротивление увеличению расстояния между ними. Именно этим

Показанный на рис. я распределитель может быть использован в качестве нормально-закрытого или нормально-открытого распределителя с односторонним механическим приводом. При использовании в качестве нормально-закрытого распределителя воздух из магистрали подводится в отверстие /, а отверстие 2, являющееся выходом, связано через сверления в клапане 5 с отверстием 3, ведущим в атмосферу. Переключение распределителя производится нажатием на кнопку d толкателя 6. Толкатель перемещается вниз и сначала резиновым вкладышем 7 перекрывает внутренний канал в клапане 5, разобщая от атмосферы отверстие 2, а при дальнейшем перемещении толкателя отводится от седла резиновый вкладыш 4 клапана 5. Воздух из отверстия / поступает в отверстие 2. При использовании в качестве нормально-открытого распределителя воздух из магистрали подается к отверстию 3, а отверстие / служит для соединения с атмосферой. В данной конструкции форма верхней части толкателя выбрана для нажима вручную. Имеются модификации данного распределителя, у которого толкатель переключается при помощи рычажного и других видов механизмов. На рис. бив схематически показан принцип работы распределителя при использовании его как нормально-закрытого.

. Показанный на рис. а распределитель может быть использован в качестве нормально-закрытого или нормально-открытого распределителя с односторонним пневматическим приводом. При использовании в качестве нормально-закрытого распределителя воздух из магистрали подводится в отверстие /, а отверстие 2, являющееся выходом, связано через сверления в клапане 5 с отверстием 3, ведущим в атмосферу. Переключение распределителя происходит при поступлении сжатого воздуха в отверстие 6. Под действием силы давления воздуха поршень с толкателем 7 движется вниз и сначала резиновым вкладышем 8 перекрывает внутренний канал в клапане 5, ? разобщая от атмосферы отверстие 2, а при дальнейшем перемещении толкателя отводится от седла резиновый вкладыш 4 клапана 5. Воздух из

При дальнейшем перемещении ленты на один шаг под сопло поступают отверстия, соответствующие закодированным знакам. Через эти отверстия воздух поступает в камеры В и С и поднимает в них по одному пистону, по которым и устанавливается матричная рамка 6 (рис. XIV.26) в нужном положении и ширина отливной формы, соответствующая данному закодированному знаку.

Предохранительные сильфонные клапаны DJ = 50 мм на рр = 14 МПа с патрубками под приварку. Условное обозначение И 53076 (рис. 3.50). Предназначены для водяного пара рабочей температурой до 350° С, клапаны устанавливаются на трубопроводе вертикально электромагнитами вверх. Рабочая среда подается под золотник. Имеется рычажно-грузовая система для компенсации увеличения усилия пружины и сильфона при их сжатии в процессе открывания клапана. Предусмотрены электромагниты для принудительного открывания и закрывания, связанные со штоком соединительной призмой и системой рычагов и шарниров таким образом, что в отключенном состоянии сердечники электромагнитов не связаны со штоком клапана, т. е. клапан работает в автоматическом режиме. При включении магнита на закрывание выбирается зазор между серьгой и сердечником, при дальнейшем перемещении сердечник поворачивает раму и через систему рычагов и шарниров прижимает тарелку к седлу. Для принудительного открывания включается другой магнит, который, поворачивая раму в другую сторону, поднимает тарелку клапана. На клапанах установлены электромагниты КМП-4 мощностью 650 Вт и напряжением постоянного тока 220 В. Тяговое усилие магнита на закрытие 120 Н, на открытие — 370 Н. Относительная продолжительность включения магнита на открывание равна 25%, на закрывание— 100%. Температура окружающего воздуха не должна превышать 45°С.

Деталь 15 из накопителя 20 поступает в захваты 19, в которых она свободно устанавливается для последующей сборки. Деталь 21 подается на сборочную позицию поворотным столом 22. Включается силовой цилиндр, и шток перемещает головку вниз. Сжатый воздух подается в кольцевую проточку корпуса, откуда по соплам поступает к внутренней поверхности воздухораспределительной втулки, создавая вихревой поток, который обеспечивает вращение и направленные вибрации толкателя и стержневого фиксатора. Стержневой фиксатор входит в отверстие детали 15 и опирается на торец детали 21. При дальнейшем перемещении штока устраняется осевой зазор 17, головка, воздействуя на тягу, раскрывает захваты, и деталь 15 опускается по стержневому фиксатору, предварительно ориентируясь в горизонтальной плоскости по детали 21. В вертикальной плоскости из-за малой высоты деталь 15 перекашивается и на стыке стержневого фиксатора и детали 21 располагается наклонно. Одновременно палец входит в отверстие детали, находящейся в накопителе, и отсекает

Загрузка заготовок в патроны автоматов осуществляется механической рукой. При движении руки 2 (рис. 13, б) в сторону шпинделя заготовка, отделенная отсекателем автомата от столба в лотке, попадает на позицию 1 и захватывается зажимом руки. По окончании обработки рука 2 с заготовкой перемещается в положение, при котором ее юбка А перекрывает линию центров, и обработанная деталь выгружается в подведенный подвижной лоток 3 автомата, а затем из него — в неподвижный лоток 4. При дальнейшем перемещении руки заготовка переносится на линию центров, а при продольном движении руки — загружается в патрон автомата. После зажима заготовки в патроне рука отводится за новой заготовкой.