Деформировании конструкционных

Молоты — машины динамического, ударного действия. Продолжительность деформации на них составляет тысячные доли секунды. Металл деформируется за счет энергии, накопленной подвижными (падающими) частями молота к моменту их соударения с заготовкой. Поэтому при выборе молотов руководствуются массой их падающих частей. Энергия, накопленная падающими частями, не вся расходуется на деформирование заготовки. Часть ее теряется на упругие деформации инструмента и колебания шабота — детали молота, на которую устанавливают нижний боек. Чем больше масса шабота, тем больше КПД. Практически масса шабота бывает в 15 раз больше массы падающих частей, что обеспечивает КПД удара туд = = 0,8-й),9.

Различают давильные работы без утонения и с утонением стенки. Схема давильных работ без утонения стенки показана на рис. 3.46, а. Предварительно вырубленную заготовку продольным суппортом прижимают к торцу формы-пуансона (обычно деревянной), укрепленной на вращающейся планшайбе токарно-давильного станка. На наружной поверхности заготовки создают давление торцом давильника (рычага). Заготовка проскальзывает под давильником, который вызывает местную деформацию. Постепенное деформирование заготовки по всей поверхности позволяет придать заготовке форму пуансона,.

Накатывание зубьев. Накатывание — это образование зубьев на специальном прокатном стане в результате пластических деформаций нагретой до температуры 1000...1100°С заготовки. Деформирование заготовки производится валками, изготовленными в виде зуб-

ШТАМП (нем. Stampe, от итал. stampa - печать) - инструмент, предназначенный для придания детали заданной конфигурации посредством пластич. деформации заготовки или разделением её на части (штамповкой]. Ш. для листовой штамповки могут быть вырубными, пробивными, гибочными и др. Осн. детали - пуансон и матрица. Ш. для объёмной штамповки могут быть формовочными, высадочными, прошивными и др. Ш. молотовые и для кривошипных горячештамповочных прессов состоят из верх, и ниж. частей, на соприкасающихся поверхностях к-рых имеются ручьи для последоват. формообразования изделий. ШТАМПОВКА - процесс обработки материалов давлением - пластич. деформирование заготовки в штампах. При Ш. происходит формообразование без снятия стружки, обеспечивается высокая точность изделий при высокой производительности труда. Различают по темп-ре процесса холодную штамповку и горячую штамповку, по виду заготовки - листовую штамповку и объёмную штамповку. В крупносерийном и массовом про-из-ве Ш. даёт значит, экономию материала и обеспечивает низкую себестоимость изделий. Ш. наз. также изделие, полученное в результате этого процесса; иногда изделие, получ. объёмной Ш., наз. штампованной поковкой.

магнитное поле, которое, пересекая стенку заготовки, наводит в ней вихревые токи. Электромеханический эффект взаимодействия вихревых токов с магнитным полем обеспечивает деформирование заготовки; труба обжимается по форме пуансона, вставленного внутрь заготовки. Помещение соленоида внутрь трубчатой заготовки (рис. 21,6) обеспечивает ее раздачу по форме матрицы, охватывающей наружный контур.

В настоящее время в Советском Союзе и за рубежом начинают применяться технологические процессы, основанные на использовании энергии, выделяющейся при взрыве порохов и бризантных взрывчатых веществ. Общим для этих процессов ялвяется деформирование заготовки с помощью импульсных нагрузок. Импульсные нагрузки могут быть также получены при взрыве различ-

ременного тока напряжением 4—7 В непосредственно на электровысадочной машине. Второй переход —* деформирование заготовки под действием осевой силы. Высадка продолжается по мере проскальзывания заготовки в радиальных контактах. При достижении нужной деформации ток отключается и действие осевой силы прекращается. На этом заканчивается электровысадка методом свободного деформирования (табл. 1).

В книге рассмотрены принципиальные схемы, особенности конструкции и расчета гидравлических приводов машин ударного действия (кузнечных молотов, пресс-молотов, сваепогружающих устройств), а также виброударных и вибрационных машин. Дан обзор экспериментальных работ по исследованию этих машин. Приведен результат исследований применимости общеизвестных расчетных зависимостей к приводу, подверженному вибрационным и ударным нагрузкам. Рассмотрены возможности применения гидроинерционного привода в машинах с двумя и более степенями свободы движения рабочего органа. Приведены особенности гидропривода машин, с помощью которых требуемое технологическое деформирование заготовки осуществляется ударом самой заготовки, получившей заданную кинетическую энергию.

1) без использования реактивной энергии на деформирование заготовки;

Молоты - машины динамического, ударного действия. Продолжительность деформации на них составляет тысячные доли секунды. Металл деформируется за счет энергии, накопленной подвижными (падающими) частями молота к моменту их соударения с заготовкой. Поэтому при выборе молотов руководствуются массой их падающих частей. Энергия, накопленная падающими частями, не вся расходуется на деформирование заготовки. Часть ее теряется на упругие деформации инструмента и колебания шабота - детали, на которую устанавливают нижний боек. Чем больше масса шабота, тем больше КПД. Практически масса шабота бывает в 15 раз больше массы падающих частей, что обеспечивает КПД удара г\уя = 0,8 ... 0,9.

Различают давильные работы без утонения и с утонением стенки. Схема давильных работ без утонения стенки показана на рис. 3.83, а. Предварительно вырубленную заготовку продольным суппортом прижимают к торцу формы-пуансона, укрепленной на вращающейся планшайбе токарно-давильного станка. На наружной поверхности заготовки создают давление торцом давильника (рычага). Заготовка проскальзывает под давильни-ком, который вызывает местную деформацию. Постепенное деформирование заготовки по всей поверхности позволяет придать ей форму пуансона.

Назначение— пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

Назначение -*• мелкие молотовые штампы, крупные (сечением более 200 мм) молотовые и прессовые вставки при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного и массового производства, пресс-формы литья под давлением алюминиевых, а также цинковых и магниевых сплавов.

Для мелких молотовых штампов, крупных молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов

С повышением температуры все большее значение приобретает ползучесть. Правда, некоторые эффекты временного характера могут наблюдаться и при деформировании конструкционных сплавов в условиях нормальной температуры. Обычная точка зрения состоит в том, что неупругая деформация в общем случае складывается из пластической (мгновенной или, точнее, кратковременной) и вязкой (развивающейся во времени) составляющих. Применительно к условиям циклического нагружения, когда процессы

Для мелких молотовых штампов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром до 300—400 мм), инструмента горизонтально-ковочных машин при деформировании конструкционных и жаропрочных сталей Для пресс-форм литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов; молотовых и прессовых вставок (толщиной или диаметром до 200—250 мм) при деформировании конструкционных сталей; инструмента для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтальных ковочных машинах

Мелкие молотовые штампы, особенно чистовой штамповки с наименьшей стороной до 100—125 мм; молотовые (диаметром или толщиной до 200 мм) и прессовые вставки (предварительного и окончательного ручья, знаки, выталкиватели, внутренние втулки, пресс-штемпели, иглы для прошивки труб) при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного производства; формы литья под давлением алюминиевых и магниевых сплавов со стороной до 70—• 80 мм

Назначение. Пресс-формы для литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 200-250 мм), при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

Назначение. Для мелких молотовых штампов, крупных (толщиной или диаметром более 200 мм) молотовых и прессовых вставок при горячем деформировании конструкционных сталей и цветных сплавов в условиях крупносерийного массового производства.

Назначение. Мелкие молотовые штампы, молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 300-400 мм), инструмент горизонтально-ковочных машин при горячем деформировании конструкционных и жаропрочных сталей, инструмент для высокоскоростной машинной штамповки конструкционных сталей.

Назначение. Пресс-формы для литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (толщиной или диаметром до 200-250 мм), при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.

Назначение—пресс-формы литья под давлением цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов, молотовые и прессовые вставки (сечением до 200—250 мм) при горячем деформировании конструкционных сталей, инструмент для высадки заготовок из легированных конструкционных и жаропрочных материалов на горизонтально-ковочных машинах.