Деформации вызывающие

Жесткость оценивают коэффициентом жесткости, представляющим собой отношение силы Р, приложенной к системе, к максимальной деформации /, вызываемой этой силой. . <

Так как внутренние силы сцепления материала препятствуют всякой деформации, вызываемой внешними силами, в том числе и деформации сдвига, то последняя сопровождается появлением внутренних сил сопротивления, т. е. напряжений в смещающихся друг относительно друга сечениях. Векторы этих напряжений направлены противоположно смещению материальных точек и расположены в плоскостях, на которых они возникают, т. е. это касательные (тангенциальные) напряжения т.

Рассмотрим характер деформации, вызываемой скручивающими моментами. Сечение CD повернется относительно сечения АВ вокруг оси z на некоторый угол ср, а образующая АС обратится в винтовую линию АС1 с очень большим шагом.

ТОЧЕЧНАЯ КОНТАКТНАЯ СВАРКА -контактная сварка, при к-рой детали соединяются в отд. точках при местной пластич. деформации, вызываемой осадочным усилием и нагревом электрич. током. Электроды, подводящие ток, одновременно выполняют роль пуансонов для осадки металла в нагретой зоне. Применяется для сварки гл. обр. штампованных заготовок из углеродистых конструкц., низколегир., нержавеющих сталей, алюминия, меди, а также для сварки очень тонких (до 0,1 мм) заготовок. ТОЧКА - 1) ед. длины, применяемая гл. обр. в полиграфии и равная 0,351 460 мм.

ТОЧЕЧНАЯ ЭЛЕКТРОСВАРКА, шаговая электросварк а,— разновидность контактной электросварки металлов, при к-рой заготовки соединяются в отд. точках при местной пластин, деформации, вызываемой осадочным усилием при нагреве электрич. током. Электроды, подводящие ток, одновременно выполняют роль пуансонов для осадки металла в нагретой зоне. Т. э. производят на точечной машине. Применяют для сварки гл. обр. штампов, заготовок из углеродистых конст-рукц., низколегир., нержавеющих сталей, алюминия, меди, а также для сварки очень тонких (до 0,1 мм) заготовок.

Расположение всех точек на одной прямой (рис. 122, б) показывает, что степень пластической деформации обработанной поверхности зависит от пластической деформации, вызываемой силой Pz. С увеличением Pz степень наклепа изменяется незначительно, так как 80 — 90% ее затрачивается на деформацию срезаемого слоя. Влияние скорости резания на степень и глубину наклепа показано на рис. 123.

этого слова. То обстоятельство, что у этих материалов может наступать излом при низкой общей деформации, вызываемой низким напряжением, свидетельствует о том, что встречающиеся на прак-

Расположение всех точек на одной прямой (рис. 5,6) показывает, что степень пластической деформации обработанной поверхности зависит от пластической деформации, вызываемой силой Pz. С увеличением Pz степень наклепа изменяется незначительно, так как 80—90% ее затрачивается на деформацию срезаемого слоя. 400

ность системы сопротивляться действию внешних нагрузок с наименьшими деформациями. В машиностроении жесткость характеризует способность системы сопротивляться действию внешних нагрузок с деформациями, допустимыми без нарушения работоспособности системы. Жесткость оценивают коэффициентом жесткости, представляющим отношение силы Р, приложенной к системе, к максимальной деформации /, вызываемой этой силой. Для случая растяжения-сжатия бруса постоянного сечения в пределах упругой деформации

У всережимных механических регуляторов с переменной предварительной затяжкой пружин деформация их в процессе работы складывается из двух частей: Lsam — деформации предварительной затяжки, устанавливаемой водителем, и d — текущей деформации, вызываемой перестановкой муфты.

При t > tr радиус элемента уменьшается вследствие коррозии и мгновенной поперечной деформации, вызываемой особенностями деформационного упрочнения стали. При этом общая скорость уто-

Система станок — приспособление — инструмент — заготовка образует замкнутую упругую систему тел. В процессе фрезерования возникает сила резания, которая действует через один элемент этой системы — инструмент на все остальные элементы системы. При обработке резанием интерес представляют деформации, вызывающие погрешности формы и размеров заготовок. Значение жесткости J дает отклонения составляющей силы резания Ру, направленной по нормали к обрабатываемой поверхности, к смещению заготовки в том же направлении или инструмента в обратном направлении J = Pyly-

Так как при работе механизма нагрузки на звенья непрерывно меняются даже при постоянных силах производственного сопротивления, то из-за упругости материала звенья испытывают изменяющиеся деформации, вызывающие их колебания. Эти колебания необходимо учитывать при динамических расчетах, так как они оказывают вредное влияние на работоспособность машин. Колебания звеньев в зависимости от причин, их вызывающих, разделяют на четыре группы: свободные, вынужденные, параметрические и автоколебания.

Микроструктурный анализ поверхности изнашивания позволил выдвинуть гипотезу, что отделению частицы износа в условиях ударно-абразивного изнашивания предшествуют главным образом деформации, вызывающие сдвиг или срез боковой поверхности лунки, ее перемычки в стороны соседних открытых лунок под действием расклинивающего действия внедряющейся твердой абразивной частицы.

Заготовкой служит труба с двусторонними, косыми срезами торцов, имеющая наружный диаметр несколько больший диаметра получаемого угольника. Схема деформирования заготовки при штамповке показана на рис. 3.25. Форму ручья штампа принимают близкой к естественному профилю искажения трубы, что позволяет при гибке снизить нежелательные деформации, вызывающие утонение стенок, а также изменить картину распределения напряжений. Во внутреннем полусечении труба — заготовка сохраняет профиль гибочного пуансона. При штамповке труба деформируется под действием радиальных сжимающих напряжений только в выпуклом полусечении. При малом радиусе гиба на выпуклой части гиба в поперечном и продольном сечениях образуется прямолинейный участок. Степень искажения профиля, как и при обычной гибке, зависит от величи-

Для ряда сварных изделий необходимо также учитывать коробление в процессе механической обработки или эксплуатации конструкции. Снятие припусков при механической обработке изменяет напряженное состояние изделия и приводит к нарушению взаимной уравновешенности напряжений. Для перехода в новое равновесное напряженное состояние, необходимое по условию существования сварочных напряжений без приложения внешних сил, в конструкции должны пройти определенные деформации, вызывающие ее коробление. Величина указанного коробления относительно невелика и должна учитываться лишь- в изделиях повышенной точности с несимметричным расположением сварных швов (например, в диафрагмах, цилиндрах турбин и т. п.). В указанных случаях для стабилизации размеров желательно производить термическую обработку конструкции с целью снятия напряжений.

В местах, где по условиям работы трубопровода могут возникать температурные деформации, вызывающие кручение и перемещение трубопровода в различных направлениях, в качестве опор применяют пружинные подвески (рис. 8-13). Жесткие подвески (рис. 8-14) допускают небольшие перемещения и поворот трубопровода в горизонтальной плоскости. Направляющие опоры применяют, когда надо обеспечить перемещение трубопровода только вдоль его оси, например для некоторых типов компенсаторов.

При резке из-за неравномерности нагрева и охлаждения листа возникают его деформации, вызывающие искажение формы вырезаемой заготовки. Снизить деформации можно тремя путями: уменьшить нагрев кромок, нагревать разрезаемый лист по возможности равномерно и жестко закреплять вырезаемые детали, предохраняя их от перемещений во время нагрева и охлаждения. Уменьшить нагрев кромок можно, увеличивая скорость резки или охлаждая металл водой в процессе резки. Сделать нагрев более равномерным можно, если вырезку деталей из листа производить в такой последовательности, чтобы деформации действовали бы в противоположных направлениях. Еще лучше производить резку несколькими резаками. Нужно стремиться сохранять постоянным расстояние между торцом мундштука и поверхностью разрезаемого металла - это устранит местную неравномерность нагрева.

При механических методах сварки необходимо приложить давление, под влиянием которого в месте сварки возникают значительные упруго-пластические деформации, вызывающие разрушение оксидной пленки, смятие микронеровностей, обеспечение физического контакта и образование между атомами прочных связей, соответствующих связям при расстоянии между ними, равном параметру кристаллической решетки.

Малоцикловое нагружение характерно также и для судовых конструкций. Систематизация и обобщение амплитудных и фазово-частотных характеристик различных волновых нагрузок показали, что при нормальных квазистационарных процессах волнения максимальные нагрузки на корпус судна возникают при усредненной интенсивности волнения; при более интенсивном волнении за счет снижения скорости движения нагрузки уменьшаются. При максимальных нагрузках от волн в зонах концентрации напряжений (узлы пересечения продольных и поперечных связей, места примыкания элементов боковой обшивки к днищу, отверстия под люки и т.д.) возникают циклические упругопластические деформации, вызывающие образование трещин при числах циклов N в пределах 104-103. Для крупных рефрижераторов эти нагрузки накладываются на медленно протекающие тепловые процессы, вызывая существенное изменение асимметрии цикла напряжений.

Здесь ее,,?1,. == асТс (г) — средние по толщине температурные деформации, вызывающие температурные напряжения в срединной плоскости диска. Изгибающие моменты, отнесенные к единице длины окружности, действующие в радиальном и окружном направлениях,