Дальнейшем использовании

Возникающее на участке макроупругого деформирования опережение в темпах самоорганизации структуры приповерхностных слоев Мо по сравнению с внутренними объемами связано с процессами измельчения субзеренной структуры, увеличения угла разориентировки блоков и ростом плотности дислокаций в малоугловых границах. При дальнейшем деформировании вплоть до разрушающих нагрузок опережение в темпах сохраняется, хотя и в несколько меньшей crenemt. Покрытие уменьшает указанное различие. На макроупругом участке деформирования покрытие подавляет в основном протекающие в пря-поверхностной зоне процессы измельчения субзеренной структуры ft рост плотности дислокаций в малоугловых границах. При дальнейшим макропластпческом деформировании покрытие подавляет в ОСНОВЕМ* рост плотности дислокаций в зернах приповерхностного слоя. Возможными причинами замедляющего воздействия покрытия на темам самоорганизации структуры приповерхностного слоя являются: бартерное воздействие на движение дислокаций и их скоплений из внутренних объемов Мо к поверхности покрытия из материала, обладающего лучшим комплексом механических свойств, чем матерная основы, и дополнительиой границы раздела; снижение интенсивности приповерхностных источников дислокаций за счет смещения зоны эффек-

При дальнейшем деформировании композита происходит разрушение более хрупкой фазы, вызывающее разрушение композита. Падающая часть кривой напряжение — деформация может быть короче или длиннее в зависимости от пластичности менее хрупкой фазы и от наличия вытаскивания волокон. Эти аспекты процесса разрушения будут обсуждены в разд. III.

гается ниже исходной, но это различие уменьшается при дальнейшем деформировании.

том, что при средней деформации всего 1 % и напряжениях порядка предела текучести наблюдается локализация деформации по микрообластям, достигающая 10—15%, причем очаги этой неоднородности закрепляются сразу же и в ходе дальнейшей пластической деформации не перераспределяются. При дальнейшем деформировании в этих местах максимальной неоднородности возникают трещины, приводящие к разрушению.

При 150—200° С на кривых температурной зависимости пластичности имеется плато. Характерным в деформационном рельефе при этих температурах является то, что прямолинейные следы скольжения появляются на более поздних (чем при 100° С) стадиях деформирования (еор=2%); множественное скольжение проявляется при scp=10% и при дальнейшем деформировании не получает значительного развития. Поперечное скольжение развито слабо, миграция границ практически полностью отсутствует. При еср>12% наблюдается огрубление полос скольжения, по ко-

Необратимые процессы при переменном деформировании проявляются в поглощении энергии, характеризуемом петлёй упруго-плаСтическОго гистерезиса, выделении тепла и накоплении локальных напряжений остаточных. Образование сдвигов при циклич. деформировании монокристаллов возникает на весьма ранних стадиях, составляющих по числу циклов несколько процентов по сравнению с тем, к-рое необходимо для возникновения микроскопич. трещин. В поликристаллах неравномерность необратимых .процессов при циклич. деформировании усугубляется микронерднородной напряженностью конгломерата вследствие случайной ориентировки отдельных кристаллов, дефектами их структур, искажениями у границ и др. несовершенствами. Начальные стадий сдвиговых, явлений возникают в отдельных наиболее напряженных и ослабленных дефектами кристаллах. При дальнейшем деформировании сдвиговые процессы распространяются на все большие объемы кристаллич. конгломерата. В настоящее время нет еще общепринятой теории усталостного разрушения. Согласно одной из распространенных теорий при определенном уровне циклической напряженности накопление сдвигов приводит к зональному исчерпанию способности металла к дальнейшему деформированию, к его;предельному наклепу и возникновению микроскопических разрушений в форме трещин, образующихся в местах высокой плотности сдвиговых, явлений. Наклеп, распространяющийся на часть напрягаемых объемов конгломерата, проявляется в увеличении сопротивления металла пластич. дефар-

Сказанное выше относительно цилиндрической оболочки в основном остается справедливым и для сферической оболочки под действием равномерного внешнего давления. В этом случае после прощелкивания образуется и при дальнейшем деформировании растет одна вмятина, близкая к круглой (рис. 18.78, г)1). Иногда сначала появляется несколько мелких вмятин, которые затем сливаются в одну большую.

Диаграмма растяжения (рис. 1), т. е. график зависимости между усилием в образце и его абсолютным удлинением характеризуется наличием начального линейного участка О — Р„ч, на котором удлинение образца Д/ пропорционально приложенной нагрузке Р. При нагрузках выше Рпц линейность диаграммы нарушается, и при достижении некоторой величины Рт происходит резкий перегиб диаграммы. На участке Р'т — Рт («площадка текучести») образец удлиняется при постоянной нагрузке Рт. При дальнейшем деформировании образца нагрузка снова начинает возрастать, достигая максимума в точке Рв, обычно соответствующей появлению в образце местного сужения поперечного сечения («шейки»), после чего нагрузка падает, и образец разрушается при усилии Рк.

Механизм зарождения усталостных трещин зависит от уровня циклических нагрузок. При больших циклических деформациях на поверхности металла образуются широкие полосы скольжения, охватывающие несколько сотен межплоскостных расстояний. Увеличение числа циклов нагружения приводит к увеличению количества таких полос. При низких амплитудах циклических нагрузок возникают тонкие короткие следы пластической деформации, близко расположенные между собой. С увеличением длительности нагружения новые полосы почти не возникают, а происходит интенсификация пластической деформации по уже существующим следам сдвигов. Устойчивость грубых полос скольжения обусловлена нарушением сплошности металла в видесубмикротрещин и пор, которые при дальнейшем деформировании перерастают в микротрещины. При этом важное значение имеет поперечное скольжение, инициирующее процесс зарождения усталостной трещины.

В случае, когда поворотный момент определяется быстрым возрастанием величины гв (Т), все значения ?т возрастают и при дальнейшем деформировании стержни вновь последовательно вовлекаются в пластическое течение. Изменение упругой деформации снова определяется эпюрой из двух участков, получаем выражения (7.10), (7.11).

напряжениями ai', поскольку их максимальное значение в центре блока, определяемое формулой (2.22), практически равно о^о. Таким образом, новые трещины делят средний слой на блоки, длина которых близка к Л/2&2- Важно отметить, что образование первой трещины, появление системы трещин, делящей слой на отдельные блоки, и последующее деление блоков пополам происходят практически при постоянном уровне напряжений ох> определяемом формулой (2.9). Уравнение (2.20) может быть решено и для случая блока с длиной, равной я/262- Численный анализ, проведенный для ряда полимерных композиционных материалов, показывает, что для блоков такой длины доминирующими механизмами образования новых трещин становятся типы механизмов, схематично изображенных на рис. 2.9, б и г. Таким образом, становятся возможным развитие трещин по границе слоев и ветвление трещин, происходящее при дальнейшем деформировании ортогонально армированного композита.

В уравнения (6.18), (6.19) вводят абсолютное значение От-При выводе этих уравнений принято, что выполняется условие Om+Wo^WB, а также предполагается независимость временного сопротивления от знака напряжения. Эти допущения, как и способ построения диаграммы предельного состояния, в большинстве случаев обеспечивают определение долговечности с некоторым запасом. Примеры соответствия экспериментальных и расчетных данных приведены в табл. 22. Напомним, что р-асчетные значения долговечности при их дальнейшем использовании следует уменьшить на величину запаса по долговечности nN.

Наконец, оценка показателей качества во многих случаях сопряжена с диагностикой технического состояния машины и позволяет принимать решения о ее дальнейшем использовании.

Еще в 1954 г. решением президиума АН СССР лаборатория Ощепкова, подтвердившая его идею о возможности использования рассеянной энергии окружающего пространства, была включена в состав Института металлургии, которым руководил И. П. Бардин. Таким образом, наукой официально была признана возможность его исследований. Уже в 1959 г. исследования были «закрыты, лаборатория расформирована». В заключение С. Самсонов предложил «провести референдум о дальнейшем использовании энергии атомных станций, пригласив и представителей ЭНИН Ощепкова».

При ремонте конструктивного элемента пассивная часть его годности целиком или частично (в зависимости от числа ремонтов, которые допускает конструктивный элемент) перерождается, сливаясь с трудом, материалами и энергией, затрачиваемыми на ремонт. В результате этого перерождения возникает дополнительная активная часть1 efm годности конструктивного элемента, обеспечивающая дополнительную его работоспособность на определенный срок. При дальнейшем использовании машины эта активная годность2 так же как и исходная, претерпевает плавные изменения, пока не наступит новый срок ремонта конструктивного элемента, его замены или замены всей машины.

можно приравнять к стоимости проведенного технического обслуживания или ремонта вместе со стоимостью замененных частей. При дальнейшем использовании машины ее годность, снова резко падает вследствие износа, затем периодически возрастает в той мере, в какой операции технического обслуживания и ремонта, а также замена недолговечных изношенных конструктивных элементов новыми возобновляют утерянную работоспособность машины. Соответственно этому изменяется и остаточная стоимость машины.

Должная стабильность — обязательное и важнейшее требование к воде, обработанной ме то д а-ми осаждения и, в частности, путем известкования, так как при дальнейшем использовании нестабильной воды происходит образование карбонатных отложений в трубопроводах, на зернах загрузки механических, а иногда и катионитных фильтров.Степень отклонения от стабильности характеризуют так называемой нестабильно с^тью ДЯ(, т. е. последующим уменьшением концентрации в воде способных выкристаллизовываться веществ — снижением щелочности воды и соответственно ее жесткости.

При таком подходе постановка эксперимента упрощается в том отношении, что отпадает необходимость в измерении поля температур на поверхности ребра, а при обработке опытов и дальнейшем использовании полученных данных для расчета теплопередачи нет необходимости пользоваться сложными формулами аналитических решений.

ву анализа, поскольку об этом можно судить по публикациям, положен тезис о всемерной экономии импортируемого топлива и о дальнейшем использовании собственных гидроэнергоресурсов. С целью всемерной экономии импортируемого топлива и одновременно для поднятия экономической эффективности электроотопления в Скандинавских и ряде других стран весьма остро ставится вопрос о даль-

4) титан получается в виде порошка, что облегчает его выделение из реакционной массы и дозировку при дальнейшем использовании.

Результаты исследований АЭ-сигналов на фоне шумов позволили установить связь значений параметров АЭ со степенью поврежденности контролируемых объектов, а также необходимый объем статистической информации при заданной надежности обнаружения и допустимой вероятности ложной тревоги. Применение аппаратуры, разработанной на основании проведенных исследований, для контроля повреждаемости гибов паропроводов позволило дать рекомендации о дальнейшем использовании оборудования, отработавшего расчетный срок службы.

Бринелирование, или разрушение вдавливанием, происходит, когда статические усилия в месте контакта криволинейных поверхностей приводят к появлению локальных пластических деформаций у одного или у обоих соприкасающихся элементов, в результате чего происходит необратимое изменение формы поверхности. Например, если шарикоподшипник статически нагружен так, что шарик вдавливается в обойму, пластически деформируя ее, то поверхность обоймы становится волнистой. При дальнейшем использовании подшипника могут возникнуть недопустимые вибрации, шум и перегрев, т. е. налицо его разрушение. , Вязкое разрушение наблюдается, когда пластическая деформация пластичного элемента достигает такой величины, что он раз-деляэтся на две части. Разрушение происходит в результате процесса зарождения, слияния и распространения внутренних пор, поверхность разрушения при этом гладкая и волнистая. \ Хрупкое разрушение происходит, когда упругая деформация элемента из хрупкого материала достигает такой величины, что разрушаются первичные межатомные связи и элемент разделяется на две или более части. Внутренние дефекты и образующиеся-трещины быстро распространяются до полного разрушения; поверхность разрушения при этом неровная, зернистая.