Деформации пропорциональны

Рисунок 2.2.5 - Изменение доменной структуры в кристалле Fe — 3 % Si типа (110) в результате малой пластической деформации прокаткой

Рисунок 2.2.5 - Изменение доменной структуры в кристалле Fe - 3 % Si типа (110) в результате малой пластической деформации прокаткой

если учитывать данные работы [299], где было показано, что зерно не только вытягивается, но и сплющивается. Последнее наиболее характерно для деформации прокаткой. Такое изменение поперечного размера зерна дает согласно уравнению Холла — Петча дополнительный вклад в упрочнение, который можно записать в виде

кость надрезанных образцов после холодной деформации прокаткой на 50% (т. е. а^/аъ^1 при всех температурах испытания). Отсюда следует, что холоднокатаный титан Ti-45A обладает такими свойствами, которые делают его привлекательным материалом для использования при комнатной и низких температурах.

тельном обжатии при холодной деформации прокаткой или волочением можно достичь заметного (на 10—15%) повышения Е в направлении деформации. У металлич. монокристаллов обычно наблюдается анизотропия М. у. (табл. 2). Анизотропия М. у. присуща также пластмассам, где она существенно зависит от степени ориентации волокон наполнителя и их расположения друг относительно друга. Значения М. у. Е при растяжении и сжатии у большинства металлич. сплавов близки, у неме-

Технологические свойства шарикоподшипниковой стали. В горячем состоянии шарикоподшипниковая сталь легко куется, поддается деформации прокаткой и высадкой. Допускаемые степени обжатия сталей ШХ15 и ШХ15СГ такие же, как и для других машиностроительных и инструментальных сталей (табл. 14).

В 1959—1960 гг. термомеханическая обработка начала широко применяться, что стало возможным благодаря проведенному ряду работ, которые доказывали целесообразность применения не только «нормальной» ВТМО, но и ВТМО с частичной рекристаллизацией. Нормальная ВТМО создавалась путем деформации прокаткой при температурах порядка 1050—1100°С и охлаждением в воде. Деформация штамповкой для этой цели оказалась недостаточной.

Сварка. Для соединения отдельных частей монокристалла, как в исходном состоянии, так и после деформации прокаткой или гибкой, может быть применена аргонно-дуговая сварка, но основным методом соединения монокристаллов является электронно-лучевая сварка. Выбор электронно-лучевой сварки как главного метода создания неразъемных соединений из монокристаллов -обусловлен тем, что при этом методе сварки исключается загрязнение примесями и потому обеспечивается высо-

При разработке способов термомеханической обработки преимущественное внимание до сего времени уделяется деформации прокаткой. Значение ковки, прессования и некоторых других способов пластической деформации в этом отношении освещено слабо. В то же время, сведения о влиянии ковки, штамповки, прессования и т. п. на упрочнение стали при термомеханической обработке представляют большой интерес, так как эти операции широко применяются при изпуговлении деталей машин, конструкций и других изделий. Эксперментальное исследование дает интересный и поучительный материал.

Образование полигональной структуры исследовалось также для никелевых сплавов [158—160]. После деформации прокаткой

на. В свою очередь, деформации пропорциональны расстояниям болтов от центра тяжести стыка, который является центром поворота. Направление реакций болтов перпендикулярно радиусам гъ /"2, . . ., г г. По условию равновесия

Появление высокопрочных сталей ставит с особой остротой вопросы жесткости1. Модуль упругости сталей имеет устойчивую величину и мало зависит от термообработки и содержания (в обычных количествах) легирующих элементов. Так как упругие деформации пропорциональны отношению напряжений к модулю упругости, то с повышением величины напряжений (а в этом и состоит смысл применения высокопрочных материалов) величина деформаций возрастает пропорционально напряжениям; жесткость падает обратно пропорционально.

нагруженных одинаковой силой Р: при растяжении-сжатии d2/l - const, при изгибе d*jP = const. На жесткость конструкции косвенно влияет прочность материала. При прочих равных условиях деформации пропорциональны напряжениям. Но величину напряжений принимают, как правило, пропорцнональной'прочности материала; напряжения представляют собой отношение предела прочности (или предела текучести) к коэффициенту надежности. Следовательно, чем выше прочность материала, тем больше величина принимаемых напряжений и при прочих равных условиях больше деформация системы. Напротив, чем меньше запас прочности и ближе величина действующих в системе напряжений к пределу прочности, тем больше деформация и меньше жесткость системы.

Экспериментально доказано, что продольная и поперечная деформации пропорциональны друг другу, т. е.

3. Девиаторы напряжений и приращений пластической деформации пропорциональны:

Так как в пределах упругости материала накладки деформации пропорциональны давлениям, то законы распределения деформаций можно заменить законами распределения давлений

эллипсоида показателей преломления пропорциональны приложенной нагрузке а). Поэтому главные напряжения (и деформации) пропорциональны показателям преломления. Разности показателя преломления п0 ненапряженного материала и получаемых при действии напряжений главных показателей преломления па, пъ и пс связаны с главными напряжениями такими же зависимостями, как и напряжения с деформациями. Обобщенный закон Гука для изотропного материала при упругих деформациях записывается в следующем виде:

Появление высокопрочных сталей ставит с особой остротой вопросы жесткости1. Модуль упругости сталей имеет устойчивую величину и мало зависит от термообработки и содержания (в обычных количествах) легирующих элементов. Так как упругие деформации пропорциональны отношению напряжений к модулю упругости, то с повышением величины напряжений (а в этом и состоит смысл применения высокопрочных материалов) величина деформаций возрастает пропорционально напряжениям; жесткость падает обратно пропорционально.

нагруженных одинаковой силой Р: при растяжении-сжатии d2/l = const, при изгибе d4/'31 — const. На жесткость конструкции косвенно влияет прочность материала. При прочих равных условиях деформации пропорциональны напряжениям. Но величину напряжений принимают, как правило, пропорциональной1 прочности материала; напряжения представляют собой отношение предела прочности (или предела текучести) к коэффициенту надежности. Следовательно, чем выше прочность материала, тем больше величина принимаемых напряжений и при прочих равных условиях больше деформация системы. Напротив, чем меньше запас прочности и ближе величина действующих в системе напряжений к пределу прочности, тем больше деформация и меньше жесткость системы.

нием и без проскальзывания фиксирована, а напряжения и деформации пропорциональны нагрузке. В процессе разгрузки зона с проскальзыванием изменяется как при нелинейной контактной податливости, так и при идеальном контакте.

в процессе нагружения и, таким образом, для среднего слоя нагружение является сложным. При расчете цилиндра на внутреннее давление приходится прослеживать весь процесс нагружения, пошагово увеличивая нагрузку. В случае идеального контакта задача упрощается, так как напряжения и деформации пропорциональны нагрузке, если, конечно, в процессе нагружения не допускается частичная разгрузка и в ненагруженном состоянии цилиндр не обладает предварительной напряженностью. При полной разгрузке цилиндр без предварительной напряженности возвращается в исходное ненапряженное состояние как при идеальном контакте, так и при нели-