Деформации используют

ческой, динамической и повторно-переменной нагрузками; по виду деформации испытуемого образца — испытания на растяжение, сжатие, кручение, изгиб, сложное сопротивление. Наиболее распространены испытания статической нагрузкой, а из них — испытания на растяжение, осуществляемые наиболее просто и позволяющие получить весьма полные и надежные данные о механических характеристиках материала.

Механические испытания материалов отличаются большим разнообразием: по характеру нагрузки различают испытания статической, динамической и повторно-переменной нагрузками; по виду деформации испытуемого образца — испытания на растяжение, сжатие, кручение, изгиб, сложное сопротивление. Наиболее распространены испытания статической нагрузкой, а из них — испытания на растяжение, осуществляемые наиболее просто и позволяющие получить весьма полные и надежные данные о механических характеристиках материала.

Измерение деформации испытуемого образца осуществляется по перемещению активного захвата 4, воздействующего на упругий элемент, изготовленный в виде скобы 19 с тензорезисторами 20.

При термоусталостном режиме (см. рис. 2.1, г) ограничивают температурные деформации испытуемого образца или конструктивного элемента. Термоусталостный режим близок к малоцикловому неизо-

деформации испытуемого образца, а также изучать изменение деформации вдоль оси испытуемого образца.

Сигналы с датчика 10 силы, датчика 4 смещения активного захвата и устройства отметки фазы угла вращения кривошипа поданы на прибор типа ПДН (см. гл. 23), обеспечивающий измерение усилия, действующего на испытуемый образец в заданной фазе его деформирования и измерение деформации испытуемого образца в заданной фазе нагружения.

Частота нагружения, Гц 0,05—25 Изменение амплитуды деформации испытуемого образца, мм........ 0,2—1,5

нение формы испытуемого образца. Величина работы деформации повышается с увеличением вязкости материала.

Схема универсальной машины Амслера на 100 т с гидравлическими приводом и силоизмерением (фиг. 27), Создание деформации испытуемого образца осуществляется перемещением средней траверсы, связанной при помощи двух тяг, и поперечины с поршнем гидравлического цилиндра. Усилие определяется по давлению масла в рабочем цилиндре при помощи специального динамометра, состоящего из гидравлического цилиндра с поршнем и массивного маятника. Увеличение давления масла в цилиндре силоизмерителя вызывает выдвижение поршня и отклонение массивного маятника от вертикального положения. Отсчёт усилий производится по шкале с равномерными делениями.

Формула исходит из допущений, что деформации испытуемого материала пропорциональны нагрузкам и нейтральная ось проходит через центр образца. Так как изменение деформаций чугуна происходит не по закону Гука и ^ьь^^ь- нейтральная ось при стандартных испытаниях на изгиб перемещается в сторону сжатых волокон. При увеличении абсолютного значения чь разность между аьь и чь уменьшается, отношение между ними приближается к единице [121, 122]. и нейтральная ось перемещается к центральному положению:

При термоусталостном режиме (см. рис. 2.1, г) ограничивают температурные деформации испытуемого образца или конструктивного элемента. Термоусталостный режим близок к малоцикловому неизо-

Для стабилизации амплитуды деформации используют задающие генераторы, а также создают автоколебательные системы с электромагнитными или электромеханическими датчиками обратной связи.

В технологическом процессе изготовления ответственных деталей из аустенитных нержавеющих сталей, применяемых в энергомашиностроении, предусматривается холодная деформация. Повышение длительной прочности в результате предварительной пластической деформации используют при производстве высоконапряженных деталей, работающих кратковременно (например, дисков транспортных турбин). Однако наряду с положительным наклеп оказывает и отрицательное влияние на свойства металла. В практике работы энергооборудования известны многочисленные случаи хрупких разрушений наклепанного материала — образование трещин на гибах труб пароперегревателей паровых котлов, на компенсаторах газопроводов и др.

С целью учета совместного влияния на величину а термомеханических параметров деформации используют методы регрессионного анализа, метод термомеханических коэффициентов или различные эмпирические формулы.

Для расчета средней скорости еср по очагу деформации используют следующие приближенные формулы:

Важным технологическим фактором при этом является температура, обеспечивающая достаточную пластичность матрицы; в зависимости от свойств матричного сплава она составляет от 400 до 450° С. При этом степень деформации, определяемая как отношение радиуса нейтральной оси к толщине изгибаемого листа, может составлять от 15 до 20. Для достижения больших степеней деформации используют материалы с выборочным армированием, когда в зоне изгиба волокна либо отсутствуют полностью, либо содержатся в небольших количествах.

В некоторых случаях на показания пьезоэлектрического датчика влияет деформация корпуса датчика. Для определения чувствительности датчика к деформации используют специальные установки, одна из которых представлена на рис. 9. Установка содержит свободно опертую в узловых точках стальную балку 1, колеблющуюся с частотой резонансных колебаний 100 Гц. В местах соединений балки с корпусом 2 положение узловых точек совпадает с осями 3 и 4 шарнирных опор. В сечении 5 балки, где на-

Обычно в микромашинах для измерения силы применяют пружинные конструкции или жесткие динамометры с тензорезисторными преобразователями. Для измерения деформации используют оптические или механические приборы. В ряде случаев приме-, няют приборы нескольких типов, например механические приборы (индикаторы часового типа) — для визуального контроля удлинения образца, и электромеханические — для регистрации процесса деформации.

работ по активационному анализу пластической деформации используют формулу Конрада — Видерзиха [49]

Пластические деформации используют также для неподвижных соединений тонкостенной втулки с корпусом. Малые натяги в таких сопряжениях не гарантируют неподвижности, а большие — вызывают деформацию втулки и необходимость последующего растачивания или развертывания ее под требуемый размер.

разной степени усиления деформации, используют шаблон! различного радиуса. При таком способе испытаний можно оп ределить усиленную деформацию, необходимую для порождени: трещины, а также склонность к распространению трещины npi увеличении деформации.

Для характеристики деформации используют понятие «степень деформации» Е, которую определяют по формуле: