Деформацией напряжением

проскальзывание тел качения относительно беговых дорожек, вызванное сдвиговой деформацией материала в точках контакта;

Трением скольжения называется трение движения, при котором скорости соприкасающихся тел в точках касания различны. Трение скольжения, как и трение покоя, обусловлено прежде всего шероховатостью и деформацией поверхностей, а также наличием молекулярного сцепления у прижатых друг к другу тел. Трение скольжения сопровождается износом, т. е. отделением или остаточной деформацией материала, а также нагревом трущихся поверхностей тел (остаточной называется деформация, не исчезающая после прекращения действия внешних сил). Трение характеризуется силой трения.

обусловлено пластической деформацией материала в момент перегрузки в поперечном (вдоль фронта трещины) направлении. Возникающие вследствие этого остаточные напряжения сжатия создают условие для нагружения перемычек двухосно путем растяжения—сжатия. Этот процесс приводит к существенному снижению скорости роста трещины и может быть использован в качестве способа управления (торможения) ростом трещин.

Член Гаа представляет собой растягивающее напряжение величины Т в волокне с направлением а. Именно это напряжение не может совершать работы при любой деформации, сохраняющей длины волокон, и является наиболее.общим видом напряжения, обладающего указанным свойством. Оно представляет собой реакцию, соответствующую ограничению нерастяжимости, и не связано определяющими уравнениями с деформацией материала.

Прессование. Основной операцией процесса изготовления композиционных материалов методом диффузионной сварки под давлением является прессование. Именно в процессе этой операции происходит соединение отдельных элементов предварительных заготовок в компактный материал (формирование изделий). В отличие от прессования как метода обработки давлением металлов и сплавов, заключающегося в выдавливании металла из замкнутой полости через отверстие в матрице и связанного с большими степенями деформации обрабатываемого материала, данный процесс по своему существу ближе к процессу прессования порошковых материалов, применяемому в порошковой металлургии. Прессование заготовок композиционных материалов в большинстве случаев осуществляется в замкнутом объеме (в пресс-формах, состоящих из матрицы и двух пуансов типа пресс-форм, применяемых для получения изделий из металлических порошков) и с незначительной пластической деформацией материала матрицы, необходимой только для заполнения пространства между волокнами упрочнителя и максимального уплотнения самой матрицы. При этом, как и в процессе горячего прессования порошков, наряду с пластической деформацией матрицы, на границе раздела 126

Распространение интенсивных упруго-пластических волн, возбуждаемых импульсными нагрузками, характеризуется высокоскоростной деформацией материала в них, что позволяет изучать поведение материала при скоростях, не достижимых в квазистатических испытаниях. Вследствие зависимости сопротивления материала деформации от истории предшествующего нагружения сопоставление данных, полученных при исследовании волновых процессов, закон деформирования в которых определяется самой кинетикой деформации в волне, с результатами квазистатических испытаний с определенным параметром испытания невозможен без принятия определенной модели механического поведения материала.

Из кривых видно, что рабочая область температур и время переноса строго фиксированы допустимой деформацией материала, в частности, время переноса для К-78-51 не должно превышать 30 сек; для К-211-3 —45 сек; К-18-36 — 60 сек. Максимальная деформация для одного и того же материала наблюдается и при различных значениях температуры в зависимости от скорости нагрева, причем при большей скорости максимум сдвигается в область более высоких температур. Очевидно, что сокращение времени нагрева приводит не только к увеличению производительности, но и к появлению возможности нагревания материала до более высоких температур при сохранении его реологических свойств.

проскальзывание тел качения относительно беговых дорожек, вызванное сдвиговой деформацией материала в точках контакта;

Модуль упругости при сдвиге измерялся на склеенных цилиндрических полых стержнях при кручении. Применялись образцы с внешним диаметром 25 и внутренним 15 мм. Для увеличения общей деформации склеенного образца, а следовательно, и увеличения точности измерения, образцы изготовлялись с двумя клеевыми слоями за счет склеивания промежуточной пластины толщиной 2 мм. Общая деформация образца при нагру-жении замерялась тензометром Мартенса. Деформация клеевого слоя определялась как разность между абщей деформацией образца и деформацией материала, из которого изготовлен образец. По окончании испытаний G и а образцы разрушались для замера пористости прослойки. Модуль упругости подсчитывался по формуле

кой деформацией материала и появлением аморфных структур

3. Достижение требуемого качества материала за Oi микроструктурных изменений, связанных с пластическим i чением тела зерна, формированием структур типа ожерел или, в случае УДО сплавов, деформацией материала до кр тического значения.

Анализ опытных данных показывает, что минимальной хла-дотекучестью обладает фторопласт-4, наполненный коллоидным графитом марки С-1. На этом материале можно проследить количественную связь между относительной деформацией, напряжением сжатия, процентным содержанием наполнителя в смеси и временем испытания.

Со1ласно гипотезе старения предполагается существование постоянной зависимости между пластической деформацией, напряжением и временем:

Наиболее простая зависимость между пластической деформацией, напряжением и временем по гипотезе старения имеет вид

Ю. Н. Работновым предложена измененная гипотеза старения [23], согласно которой зависимость между напряжением, деформацией и временем записывается в следующем виде:

Согласно гипотезы упрочнения предполагается существование постоянной зависимости между пластической деформацией ъпл, скоростью пластической деформации ъпл и напряжением a

Согласно гипотезе старения предполагается существование постоянной зависимости и?жду пластической деформацией, напряжением и временем

Наиболее простая зависимость между пластической деформацией, напряжением и временем по гипотезе старения [25] имеет вид

Ю. Н. Работновым предложена измененная гипотеза старения [26], согласно которой зависимость между'напряжением, деформацией и временем записывается в следующем виде:

Теория старения устанавливает зависимость между деформацией, напряжением и временем и выражается формулой

Теория старения устанавливает зависимость между деформацией, напряжением и временем:

деформирования. Каждый цикл процесса упругопластического деформирования может быть охарактеризован одним из следующих параметров: пластической или упругопластической деформацией; напряжением в цикле или полуцикле нагружения либо удельной энергией, необратимо рассеиваемой за цикл и определяемой площадью петли упругопластического гистерезиса. Выбор параметра для характеристики процесса деформирования и достижения предельного состояния по условиям прочности материала определяется с учетом режима термомеханического нагружения.