Деформация отдельных

Из сказанного выше уже известно, что пластическая деформация осуществляется путем перемещения дислокаций.

Пластическая деформация осуществляется скольжением и двой-никованием.

По классификации И. А. Одинга вое виды механизмов пластической деформации можно разделить на три группы: сдвиговые, диффузионные и пограничные. В процессе пластической деформации металлов и сплавов происходит их деформационное упрочнение (повышение сопротивления деформации), которое определяется дислокационным механизмом. Горячая пластическая деформация осуществляется при напряжении, значительно превышающих предел текучести материала в условиях температур, при которых наряду с процессами упрочнения наблюдается динамическая рекристаллизация, а в паузпх между деформированием происходит разупрочнение материала. В связи с этим изучение процессов упрочнения-разупрочнения при горячем деформировании является основным вопросом при выполнении аналитических и технологических расчетов параметров процессов ОМД. Сопротивление деформации (СТ), как интенсивность напряжений достаточных для осуществления пластической деформации зависит от состояния материала, температуры ('!'), времени (t), скорости (с) и степени (С) деформации, контактного трения, разупрочнения и других факторов.

1}ри больших степенях деформации в условиях интенсивной пластической деформации В этих сталях обнаружено и проанализировано формирование областей локализованной деформации. Для малоуглеродистых и низколегированных сталей — это вытянутые до 10 мкм (при ширине 1 мкм) области с ультрадисперсной фрагментированной структурой, а для легированных сталей, где пластическая деформация осуществляется двойникованием — области с мощными разворотами решетки.

2. Сохраняется ли наклеп металла, если пластическая деформация осуществляется при температуре выше температуры рекристаллизации? Дайте подробное объяснение.

2. Сохраняется ли наклеп металла, если пластическая деформация осуществляется при температуре выше температуры рекристаллизации? Дайте подробное объяснение.

В настоящее время предложено подразделять ТМО на обработку с применением наклепа при температуре выше порога рекристаллизации — высокотемпературная термомеханическая обработка (ВТМО) и обработку, когда деформация осуществляется в температурной области ниже порога рекристаллизации,— низкотемпературная термомеханическая обработка (НТМО). ВТМО стали осуществляется при температуре,

При низких температурах (Т ^ 0,ЗГПЛ) пластическая деформация осуществляется скольжением дислокаций. В пластичных материалах дислокации движутся, легко преодолевая при соответствующем напряжении различного рода препятствия, создаваемые другими дислокациями, растворенными атомами, дисперсными частицами, границами зерен и т. д. (рис. 1.10, а). Напряжение, требуемое для движения дислокаций, зависит от концентрации препятствий и заметно сни-

углом 90°. При необходимости в случае труднодеформируемых материалов деформация осуществляется при повышенных температурах.

Как видно из табл. 19, изменение величины U в ряду Si—Ge—InSb— GaAs—GaP (в такой же последовательности происходит и увеличение ионной составляющей в силах связи) не носит закономерного характера, тогда как приведенная энергия активации перемещения дислокации Е закономерно уменьшается. В то же время приведенная температура перехода в пластичное состояние практически одна и та же для всех указанных веществ, за исключением GaP, где вклад ионной составляющей в силах связи наибольший. Принимая во внимание общность характера двух высокотемпературных участков, описываемых в принципе соотношениями (46) и (47), можно предположить, что в первом высокотемпературном участке пластическая деформация осуществляется двойникованием. Действительно, поскольку этот вид деформации происходит путем образования ,и движения перегибов на частичных дислокациях, то к этому процессу должны быть применимы уравнения (46) и (47), что и наблюдается в действительности. Напряжение Пайерлса при низких температурах для деформации двойникованием ниже, чем для скольжения. Это

Анализ температурной зависимости микротвердости при Т > 0,47ГПЛ позволил установить, что высокотемпературная часть кривой для чистого германия и германия, легированного акцепторными примесями, состоит из двух участков (см. рис. 159), соответствующих, по-видимому, двум различным механизмам деформации. Исследование деформационного микрорельефа в области отпечатка после термического травления в вакууме выявило иглообразные микрополосы, а в отдельных случаях явные двойники деформации на низкотемпературной стадии. Это дает основания предположить, что в области температур Т < 0,55ГПЛ германий деформируется двойникованием. При Т > 0,55ТПЛ пластическая деформация осуществляется скольжением.

Предельная прочность при циклических нагрузках достигается значительно раньше, чем при статических. Усталостное разрушение может возникнуть при напряжениях ниже предела текучести. Особенность многоцикловой усталости — макродеформаоия объема металла, как правило, отсутствует. Деталь в целом деформируется упруго, но происходит местная повторная упруго-пластическая деформация отдельных наиболее неблагоприятно ориентированных по отношению к силовому полю кристаллов, сопровождающаяся циклическим наклепом. После достижения критической степени искажения решетки происходит разрыв межатомных связей.

пературе — необходимо определить температуру перехода в хрупкое состояние, так называемый температурный запас вязкости. Для этой цели обычно строят кривые ударной вязкости и доли волокна (вязкой составляющей) в изломе (см. гл. III). Методика построения кривых доля волокна в изломе—температура для биметаллических образцов надлежащим образом не разработана, хотя, по-видимому, это не представляет особых затруднений. Вид излома ударных образцов, испытанных при различных температурах, показан на рис. 98. Хрупкие и вязкие участки излома резко различаются: первые — светлые, блестящие, вторые — темные. Поэтому доля вязкой составляющей в изломе с большой точностью (порядка ±5%) может быть определена визуально (невооруженным глазом). Разные значения доли вязкой составляющей в изломе свидетельствуют не о недостаточной точности измерений, а о различном соотношении долей вязкой и хрупкой составляющей, как и значения ударной вязкости при параллельных испытаниях образцов. Неодинаковая окраска хрупких и вязких участков излома обусловлена тем, что при хрупком разрушении происходит скол зерен по кристаллографическим плоскостям, а при вязком — 100%-ная деформация отдельных волокон. ч

Поведение малолегированных однородных твердых растворов в основном аналогично поведению алюминия, однако в литых сплавах характер разрушения изменяется от транскристаллического на интеркристаллический. В пересыщенных твердых растворах неоднородность пластической деформации сохраняется, хотя микронеоднородность, по данным электронно-микроскопических исследований, уменьшается. Так, например, даже в таком высоколегированном сплаве, как А1—95% Mg, при 665=0,2% локальная деформация отдельных микрообъемов достигает 10—15%. Но в поведении этих сплавов отмечаются следующие особенности: при комнатной температуре в процессе деформирования происходит перераспределение участков с повышенной локальной деформацией, и локализация деформации возникает только после зарождения микротрещин. Это приводит к повышению работы зарождения трещин. Второй особенностью является то, что с увеличением степени легирования в литых сплавах имеет место увеличение разброса локальных деформаций по границам в сравнении с объемами зерен. В деформируемых сплавах наблюдается обратная картина. Литые сплавы разрушаются по границам зерен, в то время как в деформируемых сплавах разрушение преимущественно транскристаллическое, и развитие трещин происходит медленнее, чем в литом сплаве.

т. е. переведем внутренние силы в категорию внешних по отношению к частям бруса. Из бесчисленного количества для каждого сечения статически возможных эпюр ог действительными являются лишь эпюры (по одной в каждом сечении), которым соответствует согласованная деформация отдельных частей бруса. Подразумевается, что при согласованной деформации из отдельных, уже подвергнутых деформации, частей можно составить сплошной стержень (рис. 2.4 и 2.5). Согласованность деформации иначе можно назвать совместностью деформаций. Условия совместности деформаций являются теми дополнительными, которые вместе с условиями равновесия бесконечно малого элемента тела с размерами dx, ay и dz (см. гл. V) позволяют найти величину и закон распределения усилий в теле. Пояснение этого положения дано на рис. 2.6. Разумеется, при этом надо знать закон, связывающий напряжения с деформациями.

расположенные между приводом и рабочим органом, деформируются настолько незначительно, что их деформациями можно пренебречь, и поэтому характер движения рабочего органа машины определяется полностью кинематической связью с приводом (за исключением тех случаев, когда деформация отдельных звеньев трансмиссии определяет характер движения рабочего органа, например, в вибрационных грохотах и конвейерах).

При некоторых сближениях между поверхностями взаимодействующих тел h деформация Отдельных микронеровностей будет изменяться от нуля до Л. Поэтому часть микронеровностей будет

Соответствующие затраты энергии происходят и в деформируемом участке опорной поверхности (дороги), причём на мягком дорожном полотне абсолютная величина петли гистерезиса для опорной поверхности может значительно превосходить таковую для шины. При перекатывании колеса имеют место многократная деформация отдельных участков шины и дорожного полотна и связанные с этим необратимые потери энергии.

Испытание станка на жёсткость. Деформация отдельных узлов станка подчиняется в первом приближении линейному закону как функция от действующих нагрузок. Исходя из этого, представляется возможным установить величину жёсткости, характеризующей отношение нагрузки к вызываемой ею деформации (в кг/мм).

При кислородно-дуговой резке многослойного металла не наблюдается деформация отдельных листов и увеличение межслойных зазоров.

При вварке патрубков стенка трубы деформируется и прогибается внутрь, причем для труб с многослойной стенкой может произойти деформация отдельных слоев и чрезмерное увеличение межслойных зазоров. Для предупреждения этого кромку отверстия в трубах с многослойной стенкой замоноличивают, т. е. связывают слои между собой короткими швами, расстояние между которыми равно 80— 100 мм.

Такое разделение процесса деформации условно, поскольку указанные стадии невозможно четко разграничить. Так, в области практически линейной зависимости между силой и деформацией, т. е. в макроскопически упругой области, металлографическими и рентгеновскими методами обнаруживается пластическая деформация отдельных зерен поликристаллического металла. Эта неоднородность деформации сохраняется и в пластической области. Поэтому задолго до полного разрушения даже довольно грубыми методами (например, наблюдая поверхность тела через бинокулярную лупу), можно обнаружить на отдельных его участках трещины разрушения (см. рис. 10.2).

При некоторых сближениях между поверхностями взаимодействующих тел h деформация отдельных микронеровностей будет изменяться от нуля до Н; Поэтому часть микронеровностей буде*