Деформация изменение

На кривой, приведенной на диаграмме рис. 40, упругая деформация характеризуется линией ОА и ее продолжением (пунктир).

Если при упругих деформациях деформируемое тело полностью восстанавливает исходные форму и размеры после снятия внешних сил, то при пластических деформациях изменение формы и размеров, вызванное действием внешних сил, сохраняется и после прекращения действия этих сил. Упругая деформация характеризуется смещением атомов относительно друг друга на величину, меньшую межатомных расстояний, и после снятия внешних сил атомы возвращаются в исходное положение. При пластических деформациях атомы смещаются относительно друг друга на величины, большие межатомных расстояний, и после снятия внешних сил не возвращаются в свое исходное положение, а занимают новые положения равновесия.

Холодная деформация характеризуется изменением формы зерен, которые вытягиваются в направлении наиболее интенсивного течения металла (рис. 3.2, а). При холодной деформации формоизменение сопровождается изменением механических и физико-химических свойств металла. Это явление называют упрочнением (наклепом). Изменение механических свойств состоит в том, что при холодной пластической деформации по мере ее увеличения возрастают характеристики прочности, в то время как характеристики пластичности снижаются. Металл становится более твердым, но менее пластичным. Упрочнение возникает вследствие поворота плоскостей скольжения, увеличения искажений кристаллической решетки в процессе холодного деформирования (накопления дислокаций у границ зерен).

При растяжении в образце одновременно происходят процессы упрочнения (деформационное) и разупрочнения (уменьшение площади поперечного сечения). Переход с равномерного характера деформирования на локализованный связан с явлением неустойчивости пластической деформации (шейкообразование). До образования шейки превалируют процессы деформационного упрочнения. Локализованная деформация характеризуется интенсивным снижением поперечного сечения и усилия деформации. Важным параметром сталей является отношение <тт к ав:

При растяжении в образце одновременно происходят процессы упрочнения (деформационное) и разупрочнения (уменьшение площади поперечного сечения). Переход с равномерного характера деформирования на локализованный связан с явлением неустойчивости пластической деформации (шейкообразование). До образования шейки превалируют процессы деформационного упрочнения. Локализованная деформация характеризуется интенсивным снижением поперечного сечения и усилия деформации.

характеризуется тем, что форма и размеры тела не возвращаются к исходным. Таким образом, пластическая деформация характеризуется остаточной деформацией. Пластическая деформация, происходящая путем сдвига, приводит к вязкому разрушению тела. Вязкое разрушение поликристаллических металлов преимущественно происходит по телу зерна. Вязкому разрушению подвержено большинство пластичных металлов.

Плоская деформация характеризуется отсутствием продольной деформации в направлении одной из координатных осей, например, ег = 0.

отношении ширины к толщине (листы) оно практически неощутимо, и им пренебрегают. Следовательно, при прокатке слябов и листов деформация характеризуется вытяжкой и обжатием. Это обстоятельство имеет очень существенное значение при прокатке листов. Дело в том, что конечная ширина листа всегда значительно больше ширины прокатываемого слитка или сляба. Следовательно, необходимо принять специальные меры для раскатки слитка или сляба в ширину, именуемой разбивкой ширины.

Рассмотрим подробнее происходящие явления на диаграмме в координатах о—-е, пренебрегая напряжениями от давления, которые обычно невелики (рис. 187). При термическом ударе полная деформация характеризуется отрезком а—3. В точке 2 напряжения достигают предела текучести и в дальнейшем (если не учитывать упрочнения) не увеличиваются, а на участке 2—3 возникает пластическая деформация. После исчезновения броска температуры напряженное состояние характеризуется точкой 5. В этот момент накапливается пластическая деформация обратного знака (участок 4—5), а упругие напряжения равны пределу текучести (предполагается, что металл сопротивляется одинаково растяжению и сжатию).

Если при упругих деформациях деформируемое тело полностью восстанавливает исходные форму и размеры после снятия внешних сил, то при пластических деформациях изменение формы и размеров, вызванное действием внешних сил, сохраняется и после прекращения действия этих сил. Упругая деформация характеризуется смещением атомов относительно друг друга на величину, меньшую межатомных расстояний, и после снятия внешних сил атомы возвращаются в исходное положение. При пластических деформациях атомы смещаются относительно друг друга на расстояния, большие межатомных, и после снятия внешних сил не возвращаются в свое исходное положение, а занимают новые положения равновесия.

Холодная деформация характеризуется изменением формы зерен, которые вытягиваются в направлении наиболее интенсивного течения металлов (рис. 3.1, а). При холодной деформации формоизменение сопровождается изменением механических и физико-химических свойств металла. Это явление называют упрочнением (наклепом). Изменение механических свойств состоит в том, что при холодной пластической деформации по мере ее увеличения возрастают характеристики прочности, в то время как характеристики пластичности снижаются. Металл становится более твердым, но менее пластичным. Упрочнение возникает вследствие поворота плоскостей скольжения, увеличения искажений кристаллической решетки в процессе холодного деформирования (накопления дислокаций у границ зерен).

Напряжение, возникающее в металле, вызывает деформацию. Деформация — изменение формы и размеров тела под влиянием воздействия внешних сил или в результате физико-механических процессов, возникающих в самом теле (например, фазовых превращений, усадки и т. п.). Деформация может быть упругая (исчезающая после снятия нагрузки) и пластическая (остающаяся после снятия нагрузки). При увеличении нагрузки упругая деформация переходит в пластическую; при дальнейшем повышении нагрузки происходит разрушение тела.

При обработке деталей на металлорежущих станках силы резания, зажатия и другие воздействуют на детали станка, обрабатываемую деталь и режущий инструмент, вследствие чего происходит их деформация, изменение величины стыковых зазоров, изменение положения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой детали (отжим); размеры обрабатываемой детали изменяются, появляются отклонения от правильной геометрической формы (конусность, овальность и т. п.).

Все реальные тела под воздействием внешних сил в большей или меньшей степени изменяют свои размеры—деформируются. Деформация — изменение первоначальной формы и размеров тела при действии на него внешних сил. Деформации, полностью исчезающие после снятия нагрузок, называются упругими, а остающиеся — пластическими или остаточными деформациями.

ударных волн. Опыт показывает, что совершенно хрупких разрушений не наблюдается при любой скорости пагружения, достигнутой современной испытательной техникой, и что вплоть до скоростей нагружения, возникающих при ударе со скоростью, превышающей третью космическую, имеет место пластическая деформация. Изменение механич. св-в, как параметров структуры сплава, зависит лишь от того, в какой мере успевают произойти дислокационные, диффузионные, сдвиговые, физич. и физико-химич. процессы, составляющие пластпч. деформацию. Для большинства применяемых в машиностроении металлич. сплавов это положение подтверждено экспериментально.

Аналогичные диаграммы, построенные для совокупности всех партий обработанных деталей, отличаются различным уровнем настройки, интенсивностью износа инструмента и изменения рассеивания, на которое оказывает влияние изменение динамических факторов процесса (износ узлов станка и их деформация, изменение жесткости системы СПИД и др.).

Деформация (изменение размеров) а) Термические напряжения, вызывающие пластическую деформацию; б) структурные превращения в интервале темпера-ратур 650—500° С и ниже 300° С, вызывающие пластическую деформацию Предупреждение дефекта: а) понижение температуры закалки и уменьшение скорости охлаждения; б) прИме.нение природно мелкозернистой (№ 6—8) или специальной легированной стали; в) изотермическая или ступенчатая закалка

В общем случае в трехкомпонентных сплавах на основе Си — Zn напряжение начала движения дислокаций низкое, поэтому деформация скольжением осуществляется легко. Однако в сплавах Си — Al — Ni напряжение сдвига почти в три раза превышает таковое в сплавах Си — Zn — Al. Можно считать, что из-за этого сплавы Си — Al — Ni являются стабильными по отношению к циклической деформации. На рис. 2.5В показаны кривые напряжение — деформация при циклическом нагружен и и поликристаллических образцов из сплава Си — Al — Ni [58] при Т ~> Mf. Отклонение от упругого поведения характеризует деформацию, сопровождающую возникновение напряжений мартенситной фазы. Остаточная деформация, появляющаяся при снятии нагрузки, полностью исчезает в результате нагрева, затем осуществляется последующая деформация. Изменение кривых напряжение — деформация незначительно по сравнению с соответствующим изменением у сплава Си — Zn - Sn. Свойства сплава Си — Al — Ni стабильны. Это обусловлено тем, что деформация скольжением в сплавах Си — Al — Ni затруднена. Однако образцы из этого сплава разрушались при 9-кратном на-гружении. Это обусловлено тем, что релаксация поля упругих напряжений, возникающих для обеспечения аккомодации деформации на границах зерен путем деформации скольжением, затруднена. На границах

Рис. 2.58. Изменение кривой напряжение — деформация поликристаллических образцов сплава Си — Al — Ni, обусловленное циклической деформацией; цифры у кривых — число циклов

Деформация — изменение положения точек твердого материала, при котором меняется расстояние между ними.

Деформация — изменение взаимного расположения множества частиц вещества, которое приводит к изменению формы и размеров тела или его частей и вызывает изменение сил взаимодействия между ними. Деформируемыми являются все вещества.

Наклон кривой амплитудного распределения в области пластической деформации для конструкционных металлов Ъ = 2 ... 5, в области, соответствующей росту трещины, Ъ < 1. В случае, если источником излучения является только пластическая деформация, изменение усиления аппаратуры, порога дискриминации либо расстояния от источника до ОАЭ существенно влияет на возможность обнаружения этого источника, тогда как для источника, связанного с ростом трещины, изменения указанных параметров на 20 ... 40 дБ (10 ... 100 раз) не оказывает существенного влияния.