Дефицитные материалы

Параметры ВТП трансформаторного типа — выходное напряжение измерительной обмотки и вносимые образцом приращения амплитуды и фазы выходного напряжения- определяют по схеме, изображенной на рисунке 4.3.1, включающей в себя милливольтметр 4, фазометр 5 и стандартный образец 2, изготовленный из материала той же марки, для контроля которого дефектоскоп предназначен, аттестованный государственной метрологической службой. Опорный канал фазометра соединен с выходом задающего генератора дефектоскопа 1, не связанным с преобразователем 2. Милливольтметр и фазометр соединены с измерительной обмоткой преобразователя 3.

Параметры ВТП трансформаторного типа — выходное напряжение измерительной обмотки и вносимые образцом приращения амплитуды и фазы выходного напряжения- определяют по схеме, изображенной на рисунке 4.3.1, включающей в себя милливольтметр 4, фазометр 5 и стандартный образец 2, изготовленный из материала той же марки, для контроля которого дефектоскоп предназначен, аттестованный государственной метрологической службой. Опорный канал фазометра соединен с выходом задающего генератора дефектоскопа 1, не связанньш с преобразователем 2. Милливольтметр и фазометр соединены с измерительной обмоткой преобразователя 3.

Разработанный гамма-дефектоскоп предназначен для контроля изделий различной конфигурации, поэтому предусмотрено несколько режимов работы канала регистрации, позволяющих выбрать для каждого типа изделия оптимальный режим контроля.

Ультразвуковой эхо-дефектоскоп предназначен для обнаружения несплош-ностей и неоднородностей в изделии, определения их координат, размеров и характера путем излучения импульсов ультразвуковых -колебаний, приема и регистрации отраженных от неоднородностей эхо-сигналов [15, 21]. Его структурная схема показана на рис. 43.

Снаряд-дефектоскоп предназначен для перемещения по газопроводу устройства для выявления дефектов и записи полученной инфрмации с определением координат обнаруженного дефекта.

Дефектоскоп предназначен для генерирования зондирующих импульсов высокочастотного напряжения, усиления, регистрации эхо-импульсов от дефектов и определения координат. Амплитудно-временная характеристика отраженных сигналов отображается на экране электронно-лучевой трубкой (ЭЛТ), на котором в определенном масштабе воспроизводится ход УЗ луча в контролируемом объекте.

Разработанный гамма-дефектоскоп предназначен для контроля изделий различной конфигурации, поэтому предусмотрено несколько режимов, работы канала регистрации, позволяющих выбрать для каждого типа изделия оптимальный режим контроля. На рис. 90 представлена функциональная схема одного из режимов работы канала регистрации.

Ультразвуковой эхо-дефектоскоп. Ультразвуковой эхо-дефектоскоп предназначен для обнаружения несплошностей и неоднородностей в изделии, определения их координат, размеров и характера путем излучения

Автоматизированные феррозондовые дефектоскопы для контроля труб выпускает Институт д-ра Ф. Ферстера в Германии. Дефектоскоп предназначен для комбинированного контроля (методом вихревых токов и методом считывания магнитных полей рассеяния от дефектов) качества продольного сварного шва ферромагнитных труб с помощью вращающегося измерительного преобразователя в форме диска. Диаметр контролируемых изделий 57 ... 600 мм, скорость контроля при сплошном сканировании до 1 м/с. В дефектоскопе предусмотрены раздельная индикация внешних и внутренних дефектов, а также регулирование границ сортировки. К дефектоскопу можно подключить устройства для маркировки дефектных труб и оценки размеров дефектов, а также блок управления сортирующим устройством, производящим автоматическую разбраковку труб на две или три группы.

Для контроля плоских деталей типа листов, а также изделий, имеющих малую кривизну поверхности, разработан дефектоскоп с накладными ВТП, вращающимися в плоскости, параллельной контролируемой поверхности. Дефектоскоп предназначен для выявления поверхностных дефектов в ферро- и неферромагнитных материалах. Подбирая фазу опорного напряжения фазового детектора, добиваются ослабления влияния кривизны поверхности изделия. Автоматическое регулирование усиления позволяет вести контроль при увеличении зазора от 0 до 1 мм. Световой сигнализатор вынесен в сканирующую головку.

Снаряд-дефектоскоп предназначен для перемещения по газопроводу устройства для выявления дефектов и записи полученной информации с определением координат обнаруженного дефекта. Прибор содержит три секции - энергетическую, поисковую и приборную, -связанные между собой шарнирными соединениями с двумя степенями свободы с целью прохождения снаряда через изгибы трубы радиусом Зс? (d - диаметр трубопровода). Движение снаряда осуществляется под действием перепада давлений, создаваемого благодаря использованию манжетных уплотнений. Конструктивно секции выполнены в виде герметичных контейнеров с быстро-съемными крышками, выдерживающих наружное давление 8 МПа.

экономить дорогостоящие и дефицитные материалы, применяя их полноценные заменители; при неизбежности применения дефицитных материалов сводить их расход к минимуму; >

К недостаткам червячных передач относится низкий КПД в связи с большими потерями мощности на трение в зацеплении и в подшипниках и на размешивание и разбрызгивание масла (TI ?» ж 0,7 -т- 0,92 соответственно при гч = 1 -ч- 4), дорогостоящие дефицитные материалы, из которых изготовляют детали передач, и высокие требования к шероховатости поверхности зубьев и точности изготовления и сборки.

Получить высокие защитные и эксплуатационные свойства при использовании одного вида покрытия не всегда возможно. Эффективный способ расширения комплекса полезных свойств покрытий — их нанесение в виде нескольких слоев с различными электрохимическими и служебными свойствами. Для коррозионно-активных сред эффективными могут быть системы двухслойных покрытий из одного или разных металлов с постепенным переходом потенциала поверхности от более положительного значения к отрицательному. Заслуживают внимания трехслойные покрытия, где между двумя слоями находится слой активного анода, в котором локализуется разрушение, при этом водород разряжается на более электроположительном верхнем слое, не проникая к покрываемому металлу. Следует также отметить, что, сообщая верхнему слою необходимые свойства (износостойкость, пористость и др.), можно обеспечить системе необходимые свойства, наиболее рационально используя дефицитные материалы.

На выбор антикоррозионного покрытия влияет не только химическая стойкость и физико-механические данные, но и уровень его надежности. Зачастую проектировщики, стремясь обеспечить покрытию максимальное количество наилучших свойств, неоправданно включают дефицитные материалы, что ведет к завышению стоимости защиты. Так как арсенал средств защиты, удовлетворяющих требованиям данного покрытия, довольно разнообразен, выбор конкретного вида защиты должен производиться по его экономической эффективности, то есть по минимуму приведенных затрат:

Любой из распространенных способов применения линейного программирования является целевой функцией в виде суммы дохода, экономии или затрат, решаемой математическим методом, с помощью которого отыскивается такая оптимальная комбинация использования ресурсов, при которой целевая функция достигает наиболее выгодного (максимального или минимального) значения. После того, как найден оптимальный план использования ресурсов — будь то единицы разнообразного оборудования на фанерном заводе, давшие повод Л. В. Канторовичу впервые в мире предложить и обосновать метод [II], будь-то маршруты перевозок в транспортной задаче или дефицитные материалы, оптимальное использование которых составляет вопрос народнохозяйственного значения — во всех случаях можно однозначно (детермини-рованно) предсказать материальный и экономический результат оптимального плана, а его осуществление, с другой стороны, не требует никаких дополнительных математических исследований. Примерно так же обстоит дело с методом оптимального управления Л. С. Понтрягина [21 ], когда с помощью вариационного исчисления выбирается оптимальная в заданном отношении программа последовательных изменений материальной системы — будь-то прокатный стан, выполняющий заданную операцию, агрегат на химическом заводе, метеорологическая ракета, самолет при посадке и пр.

Основные требования к выполнению рабочих чертежей изложены в ГОСТ 2.109—73, который обязывает: при их разработке предусматривать максимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, ранее освоенных производством и соответствующих современному уровню техники; рационально бграничивать номенклатуру резьб, шлицев и других конструкторских элементов, их размеров, покрытий, марок и сортаментов применяемых материалов; предусматривать необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления изделий; применять наиболее дешевые и наименее дефицитные материалы; обеспечивать максимальное удобство обслуживания и ремонта в эксплуатации.

экономить дорогостоящие и дефицитные материалы, применяя их полноценные заменители; при неизбежности применения дефицитных материалов сводить их расход к минимуму; <

В начале каждого месяца планы завоза материалов уточняются данными о фактическом наличии материалов на 1-е число в складах отдела снабжения и в цеховых складах (кладовых). Одновременно окончательно устанавливаются номенклатура и количества дефицитных материалов и намечаются меры к получению дополнительных фондов и контингентов, замене материалов, улучшению использования отходов и т. д. Особо дефицитные материалы берутся на специальный учёт и контроль.

Качество, надежность и долговечность узлов трения машин можно обеспечить посредством развития трибологического материаловедения, применением износостойких и антифрикционных покрытий. Толщина покрытий изменяется от долей микрометров до нескольких миллиметров. Защита тонкого поверхностного слоя массивной детали позволяет сэкономить дорогостоящие легированные стали, цветные металлы и другие дефицитные материалы, успешно решить проблему восстановления изношенных деталей.

Дефицитные материалы и покупные детали, как-то: бронза, специальные и прецизионные шарико- и роликоподшипники, цепи и т. п., выдает центральная кладовая запасных деталей ОГМ в пределах соответствующих лимитов, выделенных для бригады, цеха. Сверх лимита выдачу можно производить только с разрешения главного механика.

С начала 60-х годов широкое распространение получили износостойкие материалы с нанесенными на них покрытиями. Покрытия нашли применение в аэрокосмической промышленности, атомной энергетике, автомобилестроении, при изготовлении инструментальных материалов. Использование покрытий позволяет увеличить в несколько раз срок службы изделий, сэкономить дорогостоящие и дефицитные материалы. Карбид титана является одним из самых эффективных материалов, используемых в качестве износостойкого покрытия, и это связано прежде всего с тем, что TiC в наибольшей мере удовлетворяет требованиям, предъявляемым к покрытиям: высокие износостойкость и твердость при высоких и низких температурах; хорошая химическая стабильность; небольшой коэффициент трения, хорошее сцепление с поверхностью материала — основы; окалиностойкость; малая склонность к схватыванию и холодной сварке; способность не разрушаться под воздействием механических и тепловых нагрузок.