Дефектоскопии толщинометрии

Ультразвуковой контроль основан на способности ультразвуковых волн отражаться от поверхности раздела двух сред. В дефектоскопии применяют пьезоэлектрический способ получения ультразвуковых волн, основанный на возбуждении механических колебаний (вибрации) в пьезоэлектрических материалах (кварц, сульфат лития, титанат бария и др.) при наложении переменного электрического поля. Уп-гругие колебания достигают максимального значения тогда, когда частота электрических колебаний совпадает с колебаниями пье-зопластины датчика. Частоты ульт-развуковых колебаний обычно пре-

Метод гамма-дефектоскопии применяют для выявления металлургических дефектов при производстве крупногабаритных деталей и заготовок (слитков, прокатных валков, валов гидротурбины), а также сварке газо- и нефтепроводов большого диаметра в полевых условиях.

Линейные ускорители (рис. 6.14. а) имеют цилиндрическую вакуумную камеру-волновод 2 с фокусирующими электромагнитами. Источником питания волновода является мощные генераторы сверхвысокочастотных (СВЧ) колебаний, которые обеспечивают в волноводе бегущую электромагнитную волну. Электронная пушка I йену екает электроны, ускоряемые полем электромагнитной волны. Ускоренные электроны попадают на мишень 3 из тяжелого металла, вызывая жесткое тормозное рентгеновское излучение с мощностью экспозиционной дозы излучения 2...60 мА/кг на расстоянии 1 м при энергии излучения до 3...30 МэВ. В дефектоскопии применяют линейные ускорители элект-

В практике дефектоскопии применяют образец в форме полуцилиндра (см. рис. 2.10, е), на оси которого располагают преобразователь. Для такого образца r=d/2 и выражение (2.18) обращается в бесконечность. Как отмечалось, рас-

Метод цветной дефектоскопии применяют для обнаружения трещин, невидимых невооруженным глазом. Трещины выявляются после нанесения на предварительно зачищенную поверхность проникающего, смывающего и проявляющего растворов в соответствии с «Методическими указаниями по цветной Дефектоскопии деталей и сварных швов».

до 10 Вт. Расходимость луча составляет 1—10' угловых минут. По вре-меннйм характеристикам выделяют импульсные лазеры (длительность импульса 10"в—10"в с при скважности 0,01—10 с) и непрерывные.Среди импульсных наиболее широко применяют ОКГ на иттрий-алюминиевом гранате (ИАГ), неодиыовом стекле, углекислом газе, некоторых жидких красителях (родамин и др.). Малогабаритные лазерные диоды модулируются до частот 10е Гц. Среди лазеров непрерывного типа наиболее широко в дефектоскопии применяют гелий-неоновые (красный цвет излучения, К = 0,63 мкм, мощность 1—20 мВт), отличающиеся большой долговечностью (до 10000 ч), гелий-кадмиевые (синее излучение, Я = 0,415 мкм, мощность-1—40 мВт), аргоновые (зеленое излучение, Я = = 0,46-5-0,51 мкм, мощность 1—2 Вт). Сверхмощные (до 1 кВт) ОКГ на СО2 (Я = 10,6 мкм) и на СО (Я = 5,5 мкм) находят применение в устройствах нагрева объектов.

В радиационной дефектоскопии применяют рентгеновские трубки (табл. 1) обычной двухэлектродной конструкции двух- и однополярные (рис. 10, а, б); специализированные конструкции с вынесенным полым анодом (рис. 11); с вращающимся анодом (рис. 12); импульсные (рис. 13) и высоковольтные (рис. 14).

Линейные ускорители (рис. 6.14, а) имеют цилиндрическую вакуумную камеру-волновод 2 с фокусирующими электромагнитами. Источником питания волновода является мощные генераторы сверхвысокочастотных (СВЧ) колебаний, которые обеспечивают в волноводе бегущую электромагнитную волну. Электронная пушка 1 испускает электроны, ускоряемые полем электромагнитной волны. Ускоренные электроны попадают на мишень 3 из тяжелого металла, вызывая жесткое тормозное рентгеновское излучение с мощностью экспозиционной дозы излучения 2...60 мА/кг на расстоянии 1 м при энергии излучения до 3...30 МэВ. В дефектоскопии применяют линейные ускорители элект-

Рефлекторы — отражатели, преобразующие плоскую волну в сходящуюся. В дефектоскопии применяют рефлекторы в виде криволинейных зеркал в призме (рис. 3.28, в), в которых формирование сходящегося фронта осуществляется одновременно с поворотом пучка.

На стадии научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по созданию изделий методы и средства дефектоскопии применяют: для получения данных, подтверждающих правильность выбранных решений; сокращения времени и объемов исследований; для отбора материалов, оборудования, обеспечивающих получение качественной продукции с минимальными материальными и трудовыми затратами. На этом этапе выбирают оптимальные методы и средства дефектоскопии, разрабатывают основные технические требования к испытательным (контрольным) образцам и критерии приемки деталей.

При подготовке к капиллярной дефектоскопии применяют также растворяющий, химический, ультразвуковой, тепловой и другие методы очистки.

Первое - автоматизированные средства диагностирования с анализом сигнала в реальном масштабе времени. Быстродействующие средства виброакустического диагностирования, дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии, акустической эмиссии, магнитных шумов Баркгаузена и многие другие сегодня создаются на основе применения аналоговых и цифровых методов обработки многомерного сигнала. Типичным примером здесь являются анализаторы сигналов с высоким разрешением, амплитуднофазочастотные дискриминаторы, спецпроцессоры быстрого преобразования рядов Фурье и другие аналогичные устройства.

Выбор метода неразрушающего контроля для решения задач дефектоскопии, толщинометрии и технической диагностики зависит от параметров контролируемости объекта и условий его обследования. Ни один из методов не является универсальным и не может удовлетворить в полном объеме требования практики. В соответствии с назначением приборов измеряемые и определяемые параметры, и дефекты разделяют на четыре группы [18] (табл. 3.4).

Контролируемые параметры и дефекты. Выбор метода и прибора неразрушающего контроля для решения задач дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии и технической диагностики зависит от параметров контролируемого объекта и условий его обследования. Ни один из методов и приборов не является универсальным и не может удовлетворить в полном объеме требования практики. В соответствии с назначением приборов измеряемые и определяемые параметры и дефекты разделяют на четыре группы (табл. 2).

Авторами предпринята первая в отрасли попытка систематизировать материалы, необходимые для организации и проведения дефектоскопии (толщинометрии) ответственного оборудования, используемого в угольной промышленности.

Работы в стволе (при демонтаже подвесных устройств для дефектоскопии, толщинометрии трубопроводов, проводников и пр.) проводят с разрешения соответствующих служб после уведомления об этом машиниста подъемной установки. При этом категорически запрещается

В настоящее время феррозондовые устройства применяют в дефектоскопии, толщинометрии, для разведки полезных ископаемых, изучения структуры геомагнитного поля и полей космического пространства, в навигационных системах, а также в системах следящего привода. Ежегодно публикуемые статьи, рефераты и патенты свидетельствуют о все расширя-

Первое - автоматизированные средства диагностирования с анализом сигнала в реальном масштабе времени. Быстродействующие средства виброакустического диагностирования, дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии, акустической эмиссии, магнитных шумов Баркгаузена

Контролируемые параметры и дефекты. Выбор метода и прибора неразрушающего контроля для решения задач дефектоскопии, толщинометрии, структуро-скопии и технической диагностики зависит от параметров контролируемого объекта и условий его обследования. Ни один из методов и приборов не является универсальным и не может удовлетворить в полном объеме требования практики. В соответствии с назначением приборов измеряемые и определяемые параметры и дефекты разделяют на четыре группы (табл. 2).

АЭ метод применяется для измерения параметров генерации начальных трещин, т. е. для измерения акустического шума диагностируемого объекта и назначения порога дискриминации; установление соотношения между числами сигналов АЭ и трещин; измерения затухания сигналов АЭ в объекте и определения радиуса области, в которой АЭ преобразователь регистрирует начальные трещины; адаптации к объекту процедуры выделения истинного сигнала (соответствующего образованию трещины) из шума и помех; локации истинных сигналов, определения размеров зоны их генерации (с возможным использованием других видов неразрушающего контроля - ультразвуковой дефектоскопии, толщинометрии и др.); измерения пауз в потоке истинных сигналов.

Выбор метода и прибора неразрушающе-го контроля для решения задачи дефектоскопии, толщинометрии, структуроскопии и технической диагностики зависит от параметров контролируемого объекта и условий его обследования. Ни один из методов и приборов не является универсальным и не может удовлетворить в полном объеме требованиям практики. В соответствии с назначением приборов контролируемые параметры и дефекты разделяют на четыре группы (табл. 1.3.2).