Дефектоскопы ультразвуковые

Ультразвуковые дефектоскопы предназначены для излучения УЗ-колебаний; приема эхо-сигналов; установления положения и размеров дефектов. Аппаратура УЗ-контроля включает в себя пьезопреобразователь, электронный блок и вспомогательные устройства.

Широкое распространение получили переносные и передвижные (менее мощные) дефектоскопы. Как правило, они представляют собой источники переменного, постоянного (однополупериодного выпрямленного) и реже - импульсного тока. Иногда один дефектоскоп позволяет работать с двумя видами тока. Передвижные и переносные универсальные дефектоскопы предназначены для намагничивания и контроля деталей в условиях, когда невозможно применять стационарные дефектоскопы, например, при намагничивании крупногабаритной детали по частям, в случае работ в полевых условиях и т.п.

ВТД с накладными преобразователями используют как для автоматического, так и для ручного контроля. Дтш контроля линейно-прогаженных объектов круглого сечения (прутки, трубы) применяют сканирующие дефектоскопы с вращающимися вокруг объекта накладными ВТП. Сканирующий дефектоскоп состоит из сканирующего механизма с блоком ВТП и электронного блока. При осевом перемещении объекта контроля блок ВТП описывает винтовую линию вокруг его поверхности. Скорость перемещения объекта определяется скоростью вращения вихре-токовых преобразователей, их числом и шириной зоны контроля каждого из них. Имеется дополнительный канал измерения расстояния между преобразователем и поверхностью детали. Сигнал, полученный одной из измерительных обмоток и несущий информацию, в основном о величине зазора, обрабатывается в этом канале и служит коэффициентом передачи основного измерительного канала. Таким образом сохраняется неизменной чувствительность дефектоскопа при изменениях зазора, что позволяет выявлять дефекты при увеличении зазора до 2 мм. Сканирующие дефектоскопы предназначены для выявления поверхностных дефектов в изделиях из ферромагнитных и слабомагнитных сталей, а также из цветных металлов и сплавов. Дефектоскоп ВМД-ЗОН с накладными вращающимися магнитными и вихретоковыми преобразователями применяется для контроля труб нефтяного и другого сортамента диаметром 42 - 520 мм (рисунок 3.4.16). Поля рассеяния в зоне дефекта, создаваемые за счет постоянной

Ультразвуковые дефектоскопы предназначены для излучения ультразвуковых колебаний, приема эхо-сигналов, установления положения и размеров дефектов. Простейшая структурная схема эходефектоскопа изображена на рис. 6.22, о. Здесь генератор 1 возбуждает короткие электрические импульсы и подает их на излучатель 2, который работает как пьезопреобразователь и преобразует данные импульсы в ультразвуковые колебания (УЗК). УЗК распространяются в объект контроля (ОК) 3, отражаются от дефекта и противоположной стороны ОК, принимаются приемником 4 (излучатель и приемник может быть одним и тем же элементом при совмещенной схеме пьезопреобразовате-ля). Приемник 4 превращает УЗК в электрические сигналы и подает их на усилитель 5, а затем на вертикально отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки, на которой формируются пики импульсов!, II, III (верхняя часть рисунка), характеризующие амплитуду эхо-сигналов. Одновременно с запуском генератора импульсов 1 (или с некоторой заданной задержкой во времени) начинает работать генератор развертки 7. Правильную временную последовательность их включения и работы (а также правильную последовательность работы других узлов дефектоскопа, не показанных на рисунке) обеспечивает синхронизатор 6. Синхронизатор приводит в действие генератор развертки 7. Сигнал, поступающий на генератор развертки 7, направляется на горизонтально-отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки. При этом на электронно-лучевой трубке появляется горизонтальная линия (линия развертки дефектоскопа), расстояние между пиками пропорционально пути импульса от излучателя до отражателя и обратно. Таким образом, развертка позволяет различать по времени прихода сигналы от различных отражателей ультразвука (от дефекта II, донный III) и их отклонение от зондирующего I.

Широкое распространение получили переносные и передвижные (менее мощные) дефектоскопы. Как правило, они представляют собой источники переменного, постоянного (однополупериодного выпрямленного) и реже - импульсного тока. Иногда один дефектоскоп позволяет работать с двумя видами тока. Передвижные и переносные универсальные дефектоскопы предназначены для намагничивания и контроля деталей в условиях, когда невозможно применять стационарные дефектоскопы, например, при намагничивании крупногабаритной детали по частям, в случае работ в полевых условиях и т.п.

ВТД с накладными преобразователями используют как для автоматического, так и для ручного контроля. Дпя контроля линейно-протяженных объектов круглого сечения (прутки, трубы) применяют сканирующие дефектоскопы с вращающимися вокруг объекта накладными ВТП. Сканирующий дефектоскоп состоит из сканирующего механизма с блоком ВТП и электронного блока. При осевом перемещении объекта контроля блок В'ГП описывает винтовую линию вокруг его поверхности. Скорость перемещения объекта определяется скоростью вращения вихре-токовых преобразователей, их числом и шириной зоны контроля каждого из них. Имеется дополнительный канал измерения расстояния между преобразователем и поверхностью детали. Сигнал, полученный одной из измерительных обмоток и несущий информацию, в основном о величине зазора, обрабатывается в этом канапе и служит коэффициентом передачи основного измерительного канала. Таким образом сохраняется неизменной чувствительность дефектоскопа при изменениях зазора, что позволяет выявлять дефекты при увеличении зазора до 2 мм. Сканирующие дефектоскопы предназначены для выявления поверхностных дефектов в изделиях из ферромагнитных и слабомагнитных сталей, а также из цветных металлов и сплавов. Дефектоскоп ВМД-ЗОН с накладными вращающимися магнитными и вихретоковыми преобразователями применяется для контроля труб нефтяного и другого сортамента диаметром 42 - 520 мм (рисунок 3.4.16). Поля рассеяния в зоне дефекта, создаваемые за счет постоянной

Капиллярный дефектоскоп — это совокупность приборов капиллярного неразрушающего контроля, вспомогательных средств и образцов для испытаний, которыми с помощью набора Дефектоскопических материалов осуществляют технологический процесс контроля. Капиллярные дефектоскопы (далее дефектоскопы) предназначены для выявления невидимых или слабо видимых глазом поверхностных дефектов (трещин, пористости, непроваров, других несплошностей различного происхождения) в металлических и неметаллических материалах, полуфабрикатах и изделиях любой геометрической формы.

Радиометрические дефектоскопы предназначены для работы в составе системы радиометрического контроля изделий, в которую кроме него входят гамма-дефектоскоп РИД-41 с источником излучения 60Со и механизм перемещения контролируемого изделия.

Передвижные и переносные универсальные дефектоскопы предназначены для намагничивания и контроля деталей в условиях, когда невозможно

Ультразвуковые дефектоскопы предназначены для излучения ультразвуковых колебаний, приема эхо-сигналов, установления положения и размеров дефектов. Простейшая структурная схема эходефектоскопа изображена на рис. 6.22, о. Здесь генератор I возбуждает короткие электрические импульсы и подает их на излучатель 2, который работает как пьезопреобразователь и преобразует данные импульсы в ультразвуковые колебания (УЗК). УЗК распространяются в объект контроля (ОК) 3, отражаются от дефекта и противоположной стороны ОК, принимаются приемником 4 (излучатель и приемник может быть одним и тем же элементом при совмещенной схеме пьезопреобразовате-ля). Приемник 4 превращает УЗК в электрические сигналы и подает их на усилитель 5, а затем на вертикально отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки, на которой формируются пики импульсов I, И, III (верхняя часть рисунка), характеризующие амплитуду эхо-сигналов. Одновременно с запуском генератора импульсов 1 (или с некоторой заданной задержкой во времени) начинает работать генератор развертки 7. Правильную временную последовательность их включения и работы (а также правильную последовательность работы других узлов дефектоскопа, не показанных на рисунке) обеспечивает синхронизатор 6. Синхронизатор приводит в действие генератор развертки 7. Сигнал, поступающий на генератор развертки 7, направляется на горизонтально-отклоняющие пластины электронно-лучевой трубки. При этом на электронно-лучевой трубке появляется горизонтальная линия (линия развертки дефектоскопа), расстояние между пиками пропорционально пути импульса от излучателя до отражателя и обратно. Таким образом, развертка позволяет различать по времени прихода сигналы от различных отражателей ультразвука (от дефекта II, донный III) и их отклонение от зондирующего I.

В турбостроении широко применяют дефектоскопы УДМ-1М и УЗД-7Н, работающие на принципе импульсных ультразвуковых колебаний. Дефектоскопы предназначены для выявления в деталях таких дефектов, как трещины, пустоты, рыхлости, шлаковые включения, зоны ликвации, флокены и т. д. Этими дефектоскопами можно обнаруживать внутренние дефекты в поковках, прокате и сварных швах. Глубина залегания дефекта и толщина изделия определяются глубиномером. Максимальная глубина прозвучивания для стали при пользовании прямым искателем доходит до 2,5 м, призматическим искателем — до 1,2 м, а минимальная глубина прозвучивания при применении специальных призматических искателей равна 1—2 мм. При замере толщины металла свыше 100 мм погрешность составляет не более 2,5%. Дефектоскоп очень чувствителен. На глубине 1 м дефектоскоп обнаруживает дефект площадью 3—4 мм2, а на глубине 300 мм — до 1—2мм.

18. ГОСТ 23667. Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров.

Контроль неразрушающий. Дефектоскопы ультразвуковые. Общие технические требования

Контроль неразрушающйй. Дефектоскопы ультразвуковые. Методы измерения основных параметров

— ультразвуковой — Основные параметры эхо-метода 234 — 237 — Оборудование см. по названиям, например Эхо-дефектоскопы ультразвуковые Контроль акустический многослойных конструкций — Классификация методов 289 — Основные параметры 292, 293 — Применение 292, 293— Свойства точечного контакта 291, 294

— Применение 319 — 321 Эхо-дефектоскопы ультразвуковые — Измерение эквивалентной площади дефектов и амплитуд эхо-сигналов 230—233

При методе отражений используют акустические дефектоскопы, работающие в диапазоне частот 0,2 ... 30 МГц, т. е. ультразвуковые дефектоскопы.

4.2. УЛЬТРАЗВУКОВЫЕ ДЕФЕКТОСКОПЫ

Ультразвуковые дефектоскопы обычно работают в импульсном режиме, значительно реже — в непрерывном режиме излучения упругих колебаний.

В СССР четкая классификация импульсных ультразвуковых дефектоскопов определена ГОСТ 23049—84. В зависимости от области применения ультразвуковые дефектоскопы (УД) подразделяют на две группы: общего назначения — УД и специализированные — УДС, а в зависимости от функционального назначения— на четыре группы (табл. 4.1). Условное обозначение дефектоскопа состоит из букв УД (или УДС), номера группы и порядкового номера модели, а также буквы М с номером модернизации и номера исполнения по устойчивости к воздействию внешней среды.

В практике неразрушающего контроля наиболее широко используют ручные импульсные ультразвуковые дефектоскопы 2-й и 3-й групп общего или специального назначения. Общим для этих дефектоскопов является наличие электронно-лучевого и звукового индикаторов, электронного глубиномера для определения координат залегания отражающей поверхности, аттенюатора для измерения отношения амплитуд сиг налов в децибелах.

света 33 Герметики 211 Гетинакс 212 Датчики 32, 167, 154 Дефектоскопы ультразвуковые 58 Диаграммы