Дефектного поверхностного

Переход на следующий, мезоскопический, масштабный уровень отвечает началу доминирования ротационных мод деформации с возрастающими разориентировками фрагментированной структуры вплоть до 11 типа. Самоорганизованный переход на этот уровень определяется размером около 0,1 мкм [74]. Дефектная структура, например, ОЦК металлов при переходе на рассматриваемый масштабный уровень состоит из дислокационных листов [77]. Толщина этих листов составляет 0,05-0,1 мкм. Поэтому можно считать, что до перехода на новый масштабный уровень основную роль в накоплении повреждений играют процессы внутри листов, Далее происходит взаимодействие между ними и созданная избыточная плотность дислокаций создает предпосылки для возникновения разориентировок в дефектной структуре порядка 20-40' [77].

Фрагментирование структуры при пониженных температурах в условиях деформации различными способами на широком спектре материалов происходит путем создания микрополос шириной около 2,10~7 м [60, 79, 80]. Развитие этих полос может происходить в дефектной структуре 4-5 и далее (см. рис. 3.12). Области поворачиваются относительно друг друга пропорционально деформации, и при достижении некоторой предельной разориентировки происходит переход через точку бифуркации к новым разориентированным областям — возникают ножевые границы.

Рентгеноструктурный анализ является еще одним методом, дающим важную информацию о дефектной структуре нанокристал-

Аналогичные результаты получены в случае ИПД Си [81]. Так же как и в наноструктурном Ni, в рассматриваемом случае нано-структурной Си повышенные значения параметра Дебая-Уоллера В и среднеквадратичных атомных смещений (/г) обусловлены изменениями в дефектной структуре благодаря ИПД.

В работе [150] была сделана попытка рассчитать кривые релаксации избыточного объема в УМЗ №. Данные расчеты основывались на аналитических выражениях, описывающих релаксацию трех компонент дислокационной структуры границ зерен, отжиг неравновесных вакансий и рост зерен. В качестве указанных компонент дислокационной структуры границ зерен рассматривались неупорядоченные сетки внесенных зернограничных дислокаций, диполи стыковых дисклинаций, а также тангенциальные внесенные зернограничные дислокации. При построении кривых релаксации в [150] использовали подход, согласно которому каждый быстропротекающий процесс возврата может ускорить кинетику более медленного процесса. Полученные теоретические кривые в рамках сделанных предположений о дефектной структуре границ зерен достаточно хорошо описали экспериментальные за кономерности изменения длины наноструктурного ИПД Ni при ег. последующем отжиге при различных температурах.

Экспериментальные данные о необычной дефектной структуре границ зерен в наноструктурных материалах, полученных интенсивной пластической деформацией, наблюдение искажений кристаллической решетки вблизи границ зерен легли в основу развиваемых модельных представлений об атомной структуре и свойствах этих материалов [12]. Данные представления базируются на концепции неравновесных границ зерен, которая была введена в научную литературу в 70-80-х годах [110, 111] и позднее стала широко использоваться при описаниях взаимодействий решеточных дислокаций и границ зерен, для анализа рекристаллизационных и деформационных процессов в поликристаллах [3, 172]. Ниже будут кратко рассмотрены основные положения физики неравновесных границ, дано описание структурной модели нанокристаллов и ее развитие для понимания их необычных свойств.

В сплавах и интерметаллидах вдобавок к изменениям в дефектной структуре наблюдается дополнительные явления, связанные с перераспределением атомов различных химических элементов. Причиной перераспределения атомов, приводящего к разупорядо-чению и фазовым превращениям, является ИПД. Во время отжига наблюдается тенденция к переходу материала в равновесное состояние. При этом могут происходить:

Большой интерес представляют исследования, в которых дозовая зависимость предела текучести в какой-то мере заменяется зависимостью предела текучести от созданного облучением спектра по мощности и пространственному распределению барьеров. Рассмотрение движения дислокаций только через поле точечных барьеров является слишком приближенным. Оно, очевидно, соответствует лишь дефектной структуре, в которой основную роль в упрочнении играют слабые барьеры (F < 0,25 ц&2).

Радиационное распухание представляет собой ярко выраженное проявление конкуренции сил взаимодействия в дефектной структуре кристалла. Следовательно, исследования радиационного! распухания являются источником столь необходимой в физике-твердого тела информации о взаимодействии точечных дефектов с дислокациями, порами, когерентными и некогерентными границами и о перераспределении точечных дефектов между однородно и неоднородно распределенными стоками различной эффективности.

никающей в процессе отпуска под напряжением дефектной структуре, твердый раствор оказывается нестабильным (пересыщенным). Снижение приращения сопротивления малым пластическим деформациям при старении под нагрузкой, начиная с температуры 500° С, можно объяснить тем, что при повышенных температурах процесс образования сегрегации происходит с одновременным их рассасыванием в условиях наложения значительных напряжений, как это наблюдается в случае К-состояния. В этом случае облегчается -переползание дислокаций, приводящее к их аннигиляции. Предел текучести в данном случае практически не меняется, но пластичность заметно возрастает — относительное удлинение вместо значения 6% становится равным 10%. Рост пластичности связан, вероятно, с более однородным развитием пластическое дефор- во мации из-за более равно-_ мерного упрочнения 8 ре- <0 зультате старения под на- гд пряжением в высокотемпературной области. с

Нелинейные упругие свойства оказываются более чувствительными к дефектной структуре материала, чем линейные. Структурная нелинейность может на два -четыре порядка превышать геометрическую и физическую нелинейности.

В машиностроении часто возникают технологические проблемы, связанные с обработкой материалов и деталей, форму и состояние поверхностного слоя которых трудно получить механическими методами. К таким проблемам относится обработка весьма прочных, очень вязких, хрупких и неметаллических материалов, тонкостенных нежестких деталей, пазов и отверстий, имеющих размеры в несколько микрометров, поверхностей деталей с малой шероховатостью или малой толщиной дефектного поверхностного слоя. Подобные проблемы решаются применением электрофизических и электрохимических (ЭФЭХ) методов обработки, условная классификация которых дана на рис. 6.1. Для осуществления размерной обработки заготовок ЭФЭХ методами используют электрическую, химическую, звуковую, световую, лучевую и другие виды энергии.

Из всего сказанного выше следует, что величина общего припуска зависит от толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию, и припусков, необходимых для всех промежуточных операций механической обработки — межоперацибнных припусков, учитывающих погрешности формы, пространственные отклонения*, возникающие в предшествующей обработке, погрешности установки, допуски на операционные (промежуточные) размеры, необходимую шероховатости поверхности.

1) толщины дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию за первый черновой проход режущего инструмента;

Припуск на толщину дефектного поверхностного слоя, подлежащего снятию за первый черновой проход режущего инструмента, а

Вид заготовок ., Материал 'дефектного поверхностного слоя припуск на сторону

Сумма припусков на все промежуточные операции, предусмотренные технологическим процессом, вместе с припуском на толщину дефектного поверхностного слоя определяет общий (суммарный) припуск по каждой обрабатываемой поверхности детали.

Здесь Zimjn — минимальный припуск на выполняемый переход («на сторону»); На — высота микронеровностей; Та — толщина дефектного поверхностного слоя, оставшегося от предшествующей обработки; р„ — суммарное значение пространственных отклонений; Е(, — погрешность установки заготовок при выполняемой операции.

(ПЭС) - гидроэлектрическая станция, преобразующая энергию мор. приливов в электрич. энергию. Для этого создают бассейны, перекрыв залив или устье впадающей в море реки. Действие ПЭС осн. на использовании перепада уровней воды, образующегося во время прилива и отлива между бассейном и морем. На ПЭС устанавливают капсульные гидроагрегаты, к-рые могут использоваться в генераторном и насосном режимах, а также в качестве водопропускного отверстия. Режим выработки электроэнергии на ПЭС зависит от режима приливов. ПРИНТЕР (от англ, printer) - устройство, автоматически печатающее на рулонной или листовой бумаге результаты обработки информации на ЭВМ, представленные в буквенно-цифровой или графич. форме. В зависимости от принципа образования печатных знаков на носителе различают П. контактной и бесконтактной печати. К первым относятся П. с печатающей головкой (как у пишущих машин), ко вторым - струйные и лазерные П. Лучшее качество печати у лазерных и струйных П., последние, кроме того, позволяют получать цветные графич. изображения. ПРИПЛОТЙННАЯ ГЭС - гидроэлектрическая станция, напор к-рой создаётся посредством плотины, а машинный зал и здание ГЭС вынесены за пределы плотины. Статич. напор воды воспринимается щитовой стенкой, в к-рой берут начало турбинные водоводы. П. ГЭС сооружают при напорах от 30 до 200 м. ПРИПОЙ - металл или сплав, вводимый в зазор между соединяемыми деталями или образующийся между ними в результате диффузии в процессе пайки. П. имеет более низкую темп-ру плавления, чем паяемые материалы. К наиболее распространённым осн. компонентам припоя относятся олово, цинк, медь, свинец, титан, серебро. П., состоящий из смеси расплавляемых металлич. частиц и наполнителя, не расплавляющегося при пайке, наз. металлокерамиче-ским; П., легированный флюсующими элементами,- самофлюсующим. ПРИПУСК в металлообработке - толщина слоя материала, удаляемого с поверхности заготовки в процессе её обработки резанием (снятием стружки). П. зависит от толщ, дефектного поверхностного слоя, размеров неровностей, погрешностей формы заготовки, требований дальнейшей обработки. Уменьшению П. способствуют совершенст-

Оптимальный припуск зависит от материала, размеров и конфигурации заготовки, вида заготовки, деформации заготовки при ее изготовлении, толщины дефектного поверхностного слоя и других факторов. Известно, например, что чугунные отливки имеют дефектный поверхностный слой, содержащий раковины, песчаные включения; поковки, полученные ковкой, имеют окалину; поковки, полученные горячей штамповкой, имеют обезуглероженный поверхностный слой.

ПРИПУСК в металлообработке — толщина слоя материала, удаляемого с певерх-ности заготовки в процессе её обработки резанием (снятием стружки). Размер П. аналитически определяется: высотой микронеровностей, полученных на предшествующих переходах, толщиной дефектного поверхностного слоя заготовки, погрешностями формы и положения её взаимосвязанных поверхностей, установки при обработке и др. Уменьшение П. на обработку осн. на повышении технич. уровня изготовления заготовок.

подачи от 1 до 5 мкм/об предел выносливости понижается на 12 %. Повышение скорости круга с 10 до 30 м/с приводит к снижению предела выносливости на 25 %. При шлифовании деталей из титановых сплавов наиболее опасно развитие высоких температур на поверхности, которые приводят к высоким растягивающим поверхностным напряжениям и образованию дефектного поверхностного слоя. Поэтому применять обработку шлифовальным абразивным кругом как финишную операцию не рекомендуется. После этой операции необходимо применять полировку абразивными лентами или войлочными кругами с добавками абразивных паст или порошков с целью удаления напряженного дефектного поверхностного слоя (~0,1 мм).