Дефектной структуры

Сплошной контроль в большей степени гарантирует выпуск бездефектной продукции, однако он не всегда экономически оправдан. Для некоторых изделий затраты на стопроцентный контроль превышают затраты на их изготовление. При выборочном контроле надо иметь такие методы, чтобы по части изделий можно было судить о качестве всех изготовленных изделий. Для этой цели используются методы математической статистики, которые позволяют разработать системы и схемы контроля, определяющие необходимое число, контролируемых изделий в зависимости от объема серии и степени точности, с которой должно быть оценено качество изделий.

допустимую долю дефектных изделий q$: данная партия будет признана годной, если доля дефектной продукции q находится в пределах заданного уровня, т. е.

е) количество случаев подачи на сборку дефектной продукции.

Отказом технологической системы по показателям качества не следует считать произошедшее после операции обработки отклонение от требований технической документации по одному из показателей качества, выявленное при контрольной операции, в результате чего дефектная деталь или изолирована или направлена на доработку (переработку). При оценке безотказности по параметрам производительности время изготовления дефектной продукции должно учитываться как время, затраченное на устранение отказа.

Выборочный контроль нашел широкое применение в работах по стандартизации и вытеснил бессистемную, случайную проверку качественных характеристик отдельного готового изделия. При этом под выборочным контролем понимается такой метод контроля, при котором в процессе производства систематически отбирается в соответствии с заранее составленным планом определенное количество изделий для проверки их качества, а возможные последствия такого контроля должны быть точно определены в стандартах. Для выяснения качества той или иной операции технологического процесса на машиностроительном заводе нет необходимости контролировать каждую изготовляемую деталь, а достаточно проверить только определенный, часто очень небольшой процент этих деталей. Переход от контроля готовой продукции к контролю технологического процесса методом выборки отразился на самих функциях контроля. Если раньше технический контроль выполнял защитные функции, не допуская проникновения в склад готовых деталей дефектной продукции, то теперь контроль должен выполнять функции предупреждения, информируя цеховой персонал о качестве изготовленных деталей, на основе которых осуществляется под-

На участках и в бригадах каждый случай изготовления дефектной продукции или нарушения технологического процесса рассматривается в тот же день на рабочем месте виновника и принимаются меры к устранению в дальнейшем подобных случаев. Результаты работы каждого рабочего по бездефектному изготовлению продукции и сдаче ее с первого предъявления еженедельно учитываются и вывешиваются в виде сводной таблицы на соответствующем участке цеха.

Начальник сектора технического контроля цеха визирует технологический процесс и все изменения, вносимые в операционные карты, только в том случае, если все контрольные операции оснащены необходимыми средствами контроля, обеспечивающими точность проверки, если они пронормированы и обеспечивают высокую производительность труда. Он имеет право на любом участке производства браковать продукцию, не соответствующую качественным требованиям, при обнаружении брака или дефекта — возвращать предъявленную продукцию производственному мастеру для перепроверки и исправления. В случае изготовления дефектной продукции или при нарушении технологии начальник СТК имеет право приостанавливать работу на отдельных рабочих местах и участках.

Отказом технологической системы по показателям качества не следует считать произошедшее после операции обработки отклонение от требований технической документации по одному из показателей качества, выявленное при контрольной операции, в результате чего дефектная деталь или изолирована или направлена на доработку (переработку). При оценке безотказности по параметрам производительности время изготовления дефектной продукции должно учитываться как время, затраченное на устранение отказа.

Критерий ошибки 2-го рода найден как максимальный Р&1пах и как приведенный Р;, , исчисленный с учетом фактических смещений ! Е\, полученных при обследовании автоматически протекающих процессов обработки. Расчеты проведены для широкого циапазона мер точности Та и смещения \Е \. При этом f4max определялось как произведение вероятности отсутствия сигнала р на долю дефектной продукции в генеральной совокупности q (%).

Опыт показывает, что при введении этой системы на заводах постепенно повышается качество продукции и снижаются потери от брака. При этом выполнение мероприятий, направленных на бездефектное изготовление продукции, во многом предрешает сдачу ее ОТК с первого предъявления. Например, создание специализированных участков для изготовления однотипных изделий является одним из решающих факторов, обеспечивающих эффективное введение системы путем усовершенствования технологических процессов. Вторичное предъявление ОТК изделий после исправления производится начальником цеха, а третье — только с разрешения дирекции завода. Этим повторным предъявлениям должны сопутствовать технические и административные меры, исключающие как повторение дефекта, так и предъявление дефектной продукции ОТК-

В объединении „Электросила" на рабочих местах налажен учет-продукции, сдаваемой с первого предъявления и учет возврата дефектной продукции, организован контроль за соблюдением технологии. Система „сигналов" позволяет оперативно реагировать на все выявленные недоработки в любой стадии производства. Предусмотрено материальное поощрение рабочих, сдающих продукцию высокого качества с первого предъявления.

ЭВОЛЮЦИЯ ДЕФЕКТНОЙ СТРУКТУРЫ СТАЛЕЙ

ЭВОЛЮЦИЯ ДЕФЕКТНОЙ СТРУКТУРЫ СТАЛЕЙ В ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ОПЕРАЦИЯХ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫМ НАВОДОРОЖИВАНЙЕМ................................................;...................8Г

структуры кристалла. В опытах А. Ф. Иоффе наблюдалось повышение прочности с нескольких Н/мм2 до 2000 Н/мм2, что близко к теоретическому значению прочности (~4000 Н/мм2). В 30-х годах А. П. Александров и С. Н. Журков в опытах на стеклянных нитях достигли прочности в 6000 Н/мм2, а на кварцевых нитях до 1300 М/ммг. В нашей стране и в дальнейшем велись интенсивные экспериментальные исследования, связанные с поднятием потолка прочное ги различных конструкционных материалов. В 50-х годах в Физико-техническом институте им. А. Ф. Иоффе в лаборатории А. В. Степанова изучались нитевидные кристаллы, «усы», н прочностью 10000 Н/мм2, а под руководством Ф. Ф. Вят-мана было получено упрочнение обычного стекла с 50 до 5000 Н/мм2. Высокая прочность на ориентированных полимерах была получена в лаборатории С. Н. Журкова (до 6000 Н/мм2). Таким образом, было наглядно показано, что соответствующее изменение дефектной структуры кристаллов способствует увеличению их прочности на несколько порядков и приближает ее к теоретическому значению.

В главе 1 при классификации методов модификации поверхностей ионная имплантация была отнесена к тем методам, где основной эффект определяется изменением химического состава приповерхностного слоя. Действительно, появление метода ионной имплантации связано с развитием микроэлектроники и необходимостью легирования полупроводниковых материалов примесными атомами определенного химического состава в строго контролируемых дозах. В дальнейшем данный метод получил свое развитие в области машиностроения для модификации физико-механических свойств других классов материалов, и в первую очередь материалов для различного рода трибосистем. И здесь определенную роль уже начал играть первоначально считавшийся побочным эффект изменения структуры в поверхностных слоях под действием ионных пучков. Выяснилось, что на итоговое изменение свойств, помимо фактора ионного легирования, существенное влияние может оказывать и связанное с ионно-лучевым воздействием изменение дефектной структуры (дислокации, дислокационные петли, точечные дефекты, образование сетчатых и ячеистых структур и т.д.) материала. Тем более что структурные изменения, как было установлено [78], могут затрагивать слои существенно более глубокие, чем глубина проникновения имплантируемых ионов. Таким образом, при ионно-лучевой обработке поверхностные свойства материалов модифицируются в результате внедрения высокоэнергетических ионов, вызывающих изменение химического состава и структурно-фазового состояния приповерхностных слоев.

Рассмотрены изменения дефектной структуры реального твердого тела вследствие перераспределения, возникновения и развития или исчезновения протяженных структурных неоднородностей. Последовательно описано консервативное движение дислокаций и их систем, детально проанализировано влияние взаимодействия атомов дримеси и вакансий, а также атои*ов различных примесей на протекание указанных процессов. Особое внимание уделено анализу диффузионных процессов при развитии высокотемпературной коррозии простой углеродистой и легированной сталей.

Любое Б. Я. Диффузионные изменения дефектной структуры твердых тел. 128

При активном деформировании металлов с различной кристаллической решеткой могут быть реализованы последовательно все виды их дефектной структуры [55-61]. Важнейшим условием формирования различных типов структур является принцип их самоорганизованной реализации в связи с достижением определенного масштабного уровня. Эволюция поведения металла разви-

вается в определенной последовательности переходов от менее сложных к более сложным типам дефектных структур. Металл претерпевает повторяющиеся переходы от неупорядоченного состояния к упорядоченному, а далее — к новому неупорядоченному состоянию дефектной структуры. Каждая возникающая дефектная структура материала является неустойчивой к внешним возбуждениям. Поэтому структурообразование в процессе пластической деформации является способом существования кристаллического материала как целого до наступления катастрофы — разрушения, представляющего собой потерю устойчивости к внешнему воздействию в процессе эволюции состояния материала с развивающейся в нем трещиной.

Общим для процесса перестройки дефектной структуры материала в процессе пластической деформации является ее эволюция в соответствии с принципами синергетики [59-61]. Они могут быть охарактеризованы следующим образом:

7. Наблюдаемые дефектные структуры металла после снятия нагрузки не отражают всей совокупности и последовательности структур, присущих кристаллической решетке. Неустойчивость дефектной структуры любого масштабного уровня наступает при определенном критическом уровне поступающей энергии или соотношении возмущений. Неоднородности определенного масштабного уровня зависят от скорости перемещения дефектов и ее соотношения с коэффициентом диффузии. Поэтому к одному и тому же типу дефектной структуры металла можно прийти при разном соотношении параметров внешнего воздействия. Более того, при достижении мезоскопического масштабного уровня реализуемые типы дефектных структур тождественны для металлов с различным типом кристаллической решетки (ГЦК, ОЦК И ГПУ).

Таким образом, свойством кристаллической решетки поддерживать свою устойчивость без формирования свободной поверхности является способность реализовывать последовательность тех процессов эволюции ее дефектной структуры, которые ей присущи по ее природе и которые могут быть "пропущены" в процессе эволюции в результате условий нагружения. Реализуемые условия воздействия могут влиять на более быстрое и менее полное протекание процесса пластической деформации, например, в силу сильной локализации этого процесса и ограничения его протекания по условиям стеснения деформации в вершине распространяющейся усталостной трещины.