Дебалансный вибровозбудитель

I — насос системы аварийного охлаждения зоны; 2 — нодпиточиый насос первого контура; 3—бак системы аварийного охлаждения; 4 — деаэратор подпитки первого контура; 5 — гидроемкость системы аварийного охлаждения зоны; 6 — реактор; 7 — предохранительный клапан компенсатора объема; 8 — барботажный бак; 9 — предохранительный клапан ПГ; 10 — быстродействующее редукционное устройство сброса пара в атмосферу; ;/ — пароперегреватель-сепаратор; /2— цилиндр высокого давления; 13 — цилиндр низкого давления (1 шт.); 14 — цилиндр низкого давления (2 шт.); 15 — генератор; 16—возбудитель; П—быстродействующее редукционное устройство сброса пара в конденсатор; 18 — конденсатор; 19 -~ кон-денсатный насос; 20 — подогреватели низкого давления; 21 — деаэратор питательной воды;

/ — котел; 2 — поверхностный экономайзер; 3 — контактный экономайзер; 4 — дымосос; 5 — дутьевой вентилятор; 6 — деаэратор питательной воды с баком; 7 —вакуум-деаэратор с баком; S — бак-аккумулятор горячей воды.

деаэратор питательной воды; J — ХВО; 9 — деаэратор подпиточной воды.

два перегревателя вторичного пара пе, три охладителя дренажа од, два подогревателя, использующих пар из отбора низкого давления п, охладитель продувки on, деаэратор питательной воды паропреобразователей д, два питательных насоса пн паропреобразователей.

Дистиллят испарителей 5 и 6 направляется непосредственно в деаэратор 18 питательной воды котлов (р = 0,6 Мн/м*). Дистиллят от каждого последующего испарителя (за исключением испарителя 10), а также конденсат подогревателей //, 12, 13 и 14 химически обработанной воды нельзя перепустить самотеком в деаэратор 18, так как давление в этих аппаратах ниже, чем в последнем. Поэтому эти потоки собираются в сосуде — расширительном баке 16, а из него перекачиваются в деаэратор питательной воды котлов. Дистиллят испарителя 10 и конденсат подогревателя 3 направляются непосредственно во всасывающую линию насоса. Эти потоки могут направляться в линию, минуя расширительный бак, потому что температура их не выше температуры насыщения, соответствующей давлению на всасе перекачивающего насоса.

1 — турбина; 2—деаэратор низкого давления; 3 — подогреватель химически обработанной воды; 4 — конденсатор; 5—10 — испаритель; II —15—подогреватели; 16 — расширительный бак; 17—охладитель продувки; 18 — деаэратор питательной воды котлов.

нии 7. Образующийся в паропреобразователе вторичный пар, пройдя па-ропрегреватель 4, направляется по линии 3 к потребителю. Постоянная продувка паропреобразователей направляется по линии 8 в охладитель продувки 10. Имеются также линии периодической продувки и опорожнения (на схеме не показаны). Образующийся в греющей секции паропреобразователя конденсат направляется по линии 6 через охладитель конденсата в деаэратор питательной воды котлов (р = 0,6 MH/MZ). Остальные элементы установки не требуют дополнительных пояснений.

/ — сырая вода; 2 — водоподготовительная установка по одной из схем I, II, III, IV или V; 3—.насос химически обработанной воды: 4—деаэратор питательной воды паропреобразователя; 5 — питательный насос паропреобразователя; 6 — паропреобразователь; 7—подвод первичного пара к паропреобразователю; 8 — отвод вторичного пара из паропреобразователя на производство;! 9 — отвод конденсата первичного пара паропреобразователя в деаэратор питательной воды паровых котлов.

вый испаритель, либо, как 'показано на схеме рис. 1-13, в деаэратор питательной воды.

Схемы включения, тепловой расчет деаэраторов. Деаэратор питательной воды —¦ элемент тепловой схемы, обеспечивающий удаление из воды агрессивных газов, ее подогрев, выполняющий функции демпфирующей емкости и надежной подачи питательной воды к пи-

На отопительных ТЭЦ деаэратор питательной воды работает при постоянном давлении преимущественно по предвключенной схеме (Т-110-130, Т-175-130, Т-180-130). При использовании на промышленно-отопительных ТЭЦ турбин типов ПТ и Р деаэратор присоединяют по предвключенной схеме к регулируемому промышленному отбору пара (Р-50-130, Р-100-130, ПТ-60-130, ПТ-135-130). На этих ТЭЦ в связи со значительными потерями рабочего тела обычно применяют двухступенчатую деаэрацию воды. Первой ступенью является атмосферный деаэратор на паре регенеративного отбора турбины, после которого добавочная вода направляется в линию основного конденсата; вторая ступень деаэрации — деаэратор питательной воды. Для лучшего использования низкопотенциальных регенеративных отборов пара в последнее время для деаэрации добавочной воды на ТЭЦ используют вакуумные деаэраторы.

Самопередвигающаяся виброплита: 1 — рабочая плита; 2 — дебалансный вибровозбудитель направленного действия; 3 — пружинные амортизаторы; 4 — двигатель внутреннего сгорания; 5 — штурвал управления

Дебалансный вибровозбудитель направленного действия устанавливают на одной из масс. Частоту вынужденных (рабочих) колебаний системы со выбирают из условий работы в межрезонансном режиме

На рис. 1 приведены наиболее распространенные плоские схемы центробежных вибровозбудителей с одним инерционным элементом, которые обладают только статической неуравновешенностью. Дебалансный вибровозбудитель (рис. 1, а) состоит [2, 9, 10] из дебаланса 1 (центр массы которого расположен в точке С), жестко связанного с валом, вращающимся вокруг оси О в подшипниках, соединенных с корпусом 2. Развиваемая дебалансом инерционная сила передается на корпус через подшипники.

Обычно вибрационными делают ведущие вальцы. Встроенный одиовальный дебалансный вибровозбудитель в большинстве случаев развивает круговую вынуждающую силу. Во многих катках предусмотрены устройства для ручного регулирования частоты вибровозбудителя. Сиденье водителя снабжено дополнительной виб-

/ — корпус; 2 — Дебалансный вибровозбудитель; 3 — подвеска; 4 — виброизолятор

Другая конструкция установки с горизонтально направленными колебаниями схематически показана на рис. 4. Двух-вальный дебалансный вибровозбудитель 12, развивающий прямолинейно направленную горизонтальную вынуждающую силу, прикреплен к плите 13. Егодеба-лансы приводятся во вращение от вынесенного электродвигателя 8 постоянного тока через клиноременную передачу 9 и карданный вал 11. Плита соединена со сварной рамой 7 группой пружин 10, скрепленных шпильками 14. Рама и форма 4 с бетонной смесью опираются на резиновые виброизоляторы 5. Рама имеет две щеки 75, в которые входят кронштейны формы, зажимаемые клиньями 2 под действием силы тяжести грузов 6, расположенных по концам рычагов 7, верхние концы которых шарнирно соединены со щеками. Когда необходимо освободить форму, гидроцилиндры 3 приподнимают грузы, вследствие чего рычаги прекращают зажим кронштейнов формы клиньями. Имеется устройство для регулирования скорости вращения электродвигателя.

Двухвальный дебалансный вибровозбудитель / со встроенными асинхронными электродвигателями, опирающийся на виброизоляторы 7, вибрирует в горизонтальном направлении. На поверхности корпуса и на внутренней стороне крюка 3 корпуса прикреплены резиновые плиты 2. Форму 4 устанавливают на виброизоляторы 5. На торце формы имеется скоба, поперечина 6 которой свободно входит в просвет между резиновыми плитами. Зазоры между поперечиной скобы и резиновыми плитами, жесткость этих плит и статический момент массы дебалансов назначают с таким расчетом, чтобы при работе вибровозбудителя система вошла в ударно-вибрационный режим с надлежащей интенсивностью ударов, наносимых поочередно в противоположных направлениях.

Очень часто упругое подвешивание осуществляют только с помощью цилиндрических пружин 1 (рис. 2). В качестве привода в основном используют дебалансный вибровозбудитель. На оси одинаково размещены два дебаланса. Это обеспечивает плоское движение. Другие вибровозбудители (кулачковые, рычажные) встречаются редко, так как не могут обеспечить надежную работу при весьма больших нагрузках. Форма поперечного сечения рабочей камеры 3 обычно U-об-разная (рис. 3, а). Однако более интенсивная обработка обеспечивается при таких формах, при которых рабочая смесь дополнительно соударяется (рис. 3, б). Для этой же цели служит и дополнительный экран 1 (рис. 3, е).

Для изготовления литейных форм и стержней из холоднотвердеющих смесей находят применение ударно-вибрационные машины без прессования. На рис. 3 показана-схема машины для изготовления стержней. Стол / установлен на податливых виброизолирующих пружинах 2, стоящих на основании 5. Снизу к столу жестко прикреплен двухвальный дебалансный вибровозбудитель 4, генерирующий вертикально направленную вынуждающую силу. На столе свободно лежит стержневой ящик 5, который в установившемся режиме периодически подбрасывается вибрирующим столом и снова падает на него.

На рис. 2 приведена одна из конструктивных схем ковша с ударно-вибрационными зубьями. Корпус / ковша усилен поясами жесткости 2. В полой передней стенке 3 ковша расположены дебалансный вибровозбудитель 6 с бойками и пружинными подвесками 7, штанги 5 с наковальнями и возвратными пружинами. Концы штанг соединены с зубьями 4.

собой прошивку грунта трубой с заостренным наконечником. Про-давливание осуществляют открытой тонкостенной трубой с эвакуацией грунтового керна. Некоторые схемы агрегатов для безударного вибрационного прокалывания изображены на рис. 4. По схемам, приведенным иа рис. 4, 6 — г, можно выполнять также и ударно-вибрационные агрегаты. Прокалывающая груба / (рис. 4, а — в) непосредственно или через промежуточ-ныс элементы связана с наконечником 2. Применен дебалансный вибровозбудитель 3 направленного действия. По схеме на рис. 4, а вибровозбудитель жестко присоединен к торцу трубы, а прокалывающее усилие передается через пружины 4 трубе и жестко соединенному с нею наконечнику. По схеме на рис. 4, б наконечнику сообщает вибрацию штанга, проходящая внутри трубы, а прокалывающее усилие приложено к торцу трубы и передается наконечнику через пружины 4.