Действующих агрегатов

предвключенные турбины, работающие на паре высоких начальных параметров при конечном давлении 3,1—3,7 Мн/м2. Пар после этих турбин и дополнительного перегрева направляется на действующих электростанциях в существующие турбины среднего давления для повышения тепловой эффективности при модернизации этих электростанций;

Немаловажная задача решалась в энергосистемах, предприятиях, научно-исследовательских и проектных организациях по повышению качества электроэнергии по частоте и напряжению. Невыполнение плана ввода в действие новых мощностей и наличие значительных разрывов и ограничений мощностей на действующих электростанциях привели к тому, что энергосистемы большую часть времени работают со сниженной частотой, это вызывает существенные народнохозяйственные потери. Требуется принятие эффективных мер по исправлению сложившегося положения. Решение этой задачи наряду с повышением качества напряжения позволит существенно снизить потери электроэнергии в сетях Минэнерго СССР и у потребителей.

сократить его расход до 90 .млн. т. Уменьшение потребления нефтяного топлива должно произойти в основном на действующих электростанциях, расположенных в европейской части страны, что потребует увеличения подачи газа из северных районов Тюменской области в центральные районы страны для замещения газом топочного мазута. Необходимо также сократить расход мазута на электростанциях, расположенных в восточных районах страны, где имеются достаточные ресурсы других видов топлива.

К энергоблокам мощностью 800 МВт для Канско-Ачинского энергетического комплекса заводом выполнен рабочий проект котлоагрегата типа П-67 производительностью 2650 т пара в час, предназначенного для работы на углях Березовского месторождения, зола которых характеризуется сильно шлакующими свойствами. Технические решения, положенные в основу проекта, прошли экспериментальные проверки на стендах и на действующих электростанциях. Это дает основание полагать, что необходимая надежность работы котлоагрегата типа П-67 будет обеспечена, головной котел намечено изготовить в 1982 г.

Следует отметить, что на всех видах вновь вводимых электростанций за счет внедрения новых технических достижений, укрупнения единичной мощности и улучшения использования их мощностей будет получена более высокая фондоотдача, чем на действующих электростанциях соответствующих типов. Вместе с тем эти позитивные факторы не компенсируют отрицательного влияния на отраслевые показатели происходящих изменений структуры вводимых мощностей.

Однако темпы снижения удельной численности на ТЭС замедляются. Основными причинами этого являются увеличение в перспективе доли электростанций на угле, ухудшение качества поступающего топлива на электростанции, ввод дополнительных очистных сооружений, уменьшение возможности сокращения численности на действующих электростанциях.

Для нейтрализации сточных вод водоподготовки и сокращения солевого загрязнения водоемов сбросами химводоочисток наиболее целесообразны безреагентные методы обессоливания воды, так как при реагентном методе расход регенерирующих веществ превышает количество солей, растворенных в воде, в 1,5—2 раза. Более широко будут использованы различные способы предварительной обработки воды, поступающей на хим-водоочистку, с применением принципиально нового оборудования. В одиннадцатой пятилетке намечается организовать обессоливание стоков на более чем 60 действующих электростанциях.

Таким образом, диапазон регулирования форсунок механического распыливания составляет 100—60%. Такой диапазон не соответствует требованиям нормальной эксплуатации котлов, и поэтому их производительность приходится регулировать путем отключения части горелок. Этот способ имеет свои недостатки: с одной стороны, он затрудняет работу с малыми избытками воздуха, а с другой стороны, приводит к необходимости охлаждать отключенные горелки. Поэтому появилась тенденция к повышению давления мазута до 6,0—10,0 МПа. Такое повышение давления мазута на действующих электростанциях потребует замены оборудования всего мазутного хозяйства. Это явилось основной причиной того, что на котлах ЗиО повышение давления мазута не нашло применения.

На действующих электростанциях эксплуатируется еще много парогенераторов высокого давления с температурой перегрева острого пара 500—560°С; имеются парогенераторы среднего давления.

На действующих электростанциях, на которых бобышки не были установлены под один размер до эксплуатации, остаточную деформацию определяют микрометром.

XXV съезд КПСС поставил перед энергетиками нашей страны величественную задачу — выработать к 1980 г. 1340— 1380 млрд. кВт • ч электроэнергии, добившись снижения удельного расхода топлива до 325—328 г/(кВт-ч). Выполнить эту задачу только вводом новых высокоэкономичных блоков нельзя. Необходимо увеличить выработку электроэнергии и снизить ее себестоимость на действующих электростанциях. Для достижения этой цели большое значение имеет увеличение коэффициента использования установленных мощностей, что, в первую очередь, достигается снижением простоя оборудования в результате различного рода аварий и других нарушений. При этом может создаться опасность для обслуживающего персонала, повреждение или угроза повреждению оборудования, нарушение бесперебойной работы станции или энергосистемы. Нарушения нормальной работы электростанции в зависимости от характера, тяжести и последствий могут рассматриваться как авария или как отказы в работе.

При испытании действующих агрегатов коэффициент избытка воздуха определяют на основании анализа продуктов сгорания по формуле

Для правильного и обоснованного выбора материала для компрессорных машин, эксплуатируемых в агрессивных средах, практический интерес представляет обследование действующих агрегатов. Последнее может явиться дополнением к испытаниям, проведенным в производственных и лабораторных условиях.

Испытания в производственных и лабораторных условиях были дополнены обследованием действующих агрегатов. Они показали,

Результаты обследования действующих агрегатов даны в табл. 21. В табл. 22 приведен перечень материалов, применяемых для изготовления основных элементов центробежного нагнетателя. Серьезное внимание должно быть уделено не только на соответствие требуемому химическому составу, но и на микроструктуру, режим термической обработки, обеспечивающий механические свойства и качество материала.

Следует учесть, что в нагнетатель могут попадать брызги или туманообразная серная кислота из-за недостаточной очистки газа в мокрых электрофильтрах. Возможно также увлечение кислоты газом, выходящим из брызгоуловителя, особенно при больших скоростях потока газа. Наряду с коррозионным разрушением, кислота может производить и механическое изнашивание (эрозию), что зависит уже от конструктивных особенностей машины, которые определяют условия смывания ротора потоком газа (сила удара, угол встречи капель с поверхностью металла, скорость потока и т. п.). Все это свидетельствует о сложности условий, в которых нагнетатель эксплуатируется в производственных условиях сернокислотного производства, вследствие чего для выбора материалов нагнетателя 700-11-1 потребовались длительные испытания в производственных условиях и обследование действующих агрегатов.

Испытания в производственных условиях полностью воспроизводят эксплуатационную среду, тем не менее они недостаточны, чтобы установить поведение машины в эксплуатационных условиях. Поэтому производственные испытания необходимо дополнить обследованием действующих агрегатов.

Результаты испытания в производственных условиях обследований действующих агрегатов на разных предприятиях дают основание утверждать, что при налаженном технологическом процессе для нагнетателя сернокислотного производства могут быть использованы среднелегированные стали для лопаток (типа 13Н5А) и обычные конструкционные марки для прочих деталей, удовлетворяющих по прочностным и пластическим свойствам. При применении новых высокопрочных сталей обязателен контроль на склонность в указанной среде к коррозионному растрескиванию в производственных условиях.

В заключение следует отметить, что значительный практический интерес в целях обоснованного выбора материала для нагнетателей сернокислотного производства представляет систематическое обследование условий эксплуатации действующих агрегатов на разных заводах.

6. Проводить систематические обследования работы действующих агрегатов с целью накопления данных о коррозионной стойкости материалов в реальных рабочих средах. Особое внимание следует уделять стойкости материалов при изменениях технологических режимов эксплуатации.

Для твердого топлива одним из наиболее перспективных направлений является предварительная переработка углей и сланцев с целью получения высококачественного топлива. В текущем пятилетии будут продолжены работы по освоению промышленной установки типа УТТ-3000 по комплексной знерготехнологической переработке сланцев производительностью 1 млн. т в год, что позволит после реконструкции действующих агрегатов на Эстонской ГРЭС сократить выбросы окислов серы в 4 раза и золы в 2 раза (рис. 13.2).

недостаточная оснащенность действующих агрегатов-источников ВЭР утилизационными установками;