Действующего технологического

Начальным этапом выполнения проектных работ по созданию нового пли реконструкции действующего производства является разработка задания на проектирование. Этот документ должен включать в себя:

На первом шаге число станков а,, необходимых для выполнения i-й операции, подсчитывают без учета их надежности, а стоимость оборудования AI и трудоемкость операций Тфг определяют укрупненно по аналогии с показателями действующего производства, т. е.

Производство изделий на АЛ должно быть ритмичным, синхронным и строго соответствовать потребностям предприятия. В условиях действующего производства эксплуатация линии должна быть организована в соответствии с фактической загрузкой (в одну смену, одну смену и два дня второй смены и т. д.). Обязательно должно быть выделено время для технического обслуживания оборудования линии.

ческой. Для АЛ получил распространение метод специальных наблюдений («пассивных» производственных экспериментов), заключающийся в обобщении и статистическом анализе данных эксплуатации. Метод позволяет выявить резервы в условиях действующего производства, наметить меры по конструктивному улучшению оборудования при новом проектировании. Проводят два типа исследований АЛ: кратковременные периодические

Следует также учитывать, что освоение производства технически совершенной продукции в большом масштабе связано с перестройкой функционирующего производственного аппарата и требует значительных капитальных вложений. Поэтому необходимо считать, что затраты на новый тип изделия включают не только затраты на научно-исследовательские, конструкторские и экспериментальные работы, но и на реконструкцию действующего производства, осваивающего выпуск новой модификации изделий. Это наглядно подтверждается на примере замены производств токарно-винторезного станка модели 1К62 выпуском токарно-винторезного станка модели 16К20, потребовавшего больших капитальных вложений и замены значительной части действующего металлообрабатывающего оборудования.

реконструкция, повышающая уровень действующего производства путем частичной замены оборудования без увеличения объема производства;

расширение заводов за счет увеличения основных производственных фондов, площадей и производственных мощностей без технического перевооружения действующего производства;

увеличение основных производственных фондов, производственных мощностей и численности работающих при техническом перевооружении действующего производства;

увеличение производственных мощностей основных производственных фондов и численности работающих при техническом перевооружении действующего производства не только на головном, но и на смежных заводах данной отрасли.

Автоматизация действующего производства, как правило, осуществляется преимущественно на базе эксплуатируемого оборудования и лишь частично на базе новой техники. Эффективность автоматизации на базе действующего оборудования достигается совмещением основных и вспомогательных операций во времени. Однако при этом эффективность обеспечивается лишь в случае, если автоматизация будет обслуживать технологические процессы с относительно большим удельным весом вспомогательного времени, превышающим 60—70% общего времени обработки.

На годовой выпуск продукции экономия Э0 определяется путем умножения суммы условно-постоянной части косвенных расходов за год Ну на коэффициент прироста выпуска продукции К„- Последний рассчитывается как отношение разности объемов производства по проекту В2 и действующего В\ к объему действующего производства, т. е.

Рекомендации по разработке методик определения остаточной работоспособности действующего технологического оборудования химических, нзф ^перерабатывающих и газоперерабатывающих производств.

Визуальный контроль осуществляют при любых остановках действующего технологического оборудования. Вначале осматривают внешнюю поверхность оборудования, при этом особое внимание уделяют наличию подтеков продукта на поверхности металла или изоляции, свищей, трещин и других дефектов.

Рекомендации по разработке методик определения остаточной рабо «способности действующего технологического оборудования химических, нгф ^перерабатывающих и газоперерабатывающих производств. Г 'ос: роматомнадзор.-2.01.92.

Технико-экономическая оценка целесообразности развертывания работ для данных конкретных условий производства должна в общем случае определяться результатами укрупненного •сравнения технико-экономических показателей трех вариантов производства1: 1 —действующего технологического оборудования с любой степенью автоматизации (заменяемая техника); 2 — -автоматизированного технологического оборудования, находящегося на уровне лучших отечественных или заруЗэжных образцов и пригодного в качестве базового для встраивания в состав АТК (конкурирующая техника); 3 — автоматизированные технологические комплексы (АТК) с АСУ ТП (проектируемая техника). Как правило, сравниваются варианты 2 и 3, сравнение с вариантом 1 носит контрольный характер.

Назначению наиболее эффективного метода контроля необходимо предпослать предварительный анализ действующего технологического процесса, с тем чтобы определить устойчивость (стабильность) протекания данного процесса и однородность качества продукции, обеспечиваемого этим процессом.

Автоматическая роторная линия (АРЛ) — система роторных автоматов, расположенных в технологической по-. следовательности, объединенных автоматическими механизмами и устройствами для транспортирования предметов обработки, разделения и соединения их потоков, накопления заделов, изменения ориентации предметов, удаления отходов, а также системой управления. Конструктивным признаком автоматической роторной линии является наличие встроенного автоматически действующего технологического оборудования, вспомогательного оборудования для выполнения межагрегатных функций (комплекта целевых механизмов автоматической линии) и системы управления, которая координирует работу технологического и вспомогательного оборудования,

Автоматическая линия (АЛ) — система машин-автоматов, рас-. положенных в технологической последовательности, объединенных автоматическими механизмами и устройствами для транспортирования изделий, разделения и соединения их потоков, н; ^опления задечов, изменения ориентации, удаления отходов, а также системой управления. Конструктивным признаком АЛ является наличие встроенного автоматически действующего технологического оборудования (машин, агрегатов), вспомогательного оборудования для выполнения межагрегатных функций (комплекта целевых механизмов автоматической линии) и развитой системы управления, 'которая координирует работу технологического и вспомогательного оборудования вплоть до сигнализации об отказах, а также выполняет функции организационно-экономического характера.

Для оценки точности действующего технологического процесса и сопоставления ее с теоретическими точностными диаграмма-

В условиях ПО Уралхиммаш изготовление рулонированных сосудов из попарно сваренных полос рулонной стали, увеличивает производственные возможности действующего технологического оборудования за счет уменьшения трудоемкости их изготовления в 1,5 раза, сокращения в 2 раза числа кольцевых швов при соответствующем снижении себестоимости и цикла производства.

Охват в течение года технологического оборудования плановыми ремонтами в процентах от наличного парка действующего технологического оборудования, не менее:

Общий объем выполненных в течение года плановых ремонтов технологического оборудования в УЕР *, приходящихся на 1 ЕРС •• наличного парка действующего технологического оборудования, не менее.......................... 3,5—4,5