Действительности происходит

В действительном механизме параметры c/lt q%, qs, ..., qm могут отличаться от теоретических их значений на малые величины Л^, At/a, Aft, ..., A
В действительном механизме параметры ft, ft, qa, ..., qm могут отличаться от теоретических их значений на малые величины Aft, Aft, Д^3, ..., Д/5>т. Следовательно, и параметр р будет также отличаться на некоторую величину Др, и для действительного механизма будем иметь

точки А от прямой в действительном механизме прибора может оказаться несущественной.

Вид функциональной зависимости полностью определяется структурой механизма и его размерами. Если параметры qt в действительном механизме отличаются от их теоретических значений на малые величины первичных ошибок Д^; механизма, то пара-

Вид функциональной зависимости полностью определяется структурой механизма и его размерами. Если параметры qt в действительном механизме отличаются от их теоретических значений на малые величины первичных ошибок Agv механизма, то пара-

При анализе механизма предполагается, что предписанный ему закон движения воспроизводится с абсолютной точностью. В действительности размеры механизма отличаются от расчетных, в результате чего движения реального и идеального механизмов не совпадают — различаются их положения, скорости и ускорения. Добавочные ускорения, возникающие в действительном механизме, вызывают в кинематических парах добавочные давления, а в звеньях — добавочные напряжения.

Задача нахождения скорости толкателя, как очевидно, может быть сведена к определению скорости точки А — конца толкателя в действительном механизме, соответствующей центру ролика. Прямолинейное движение точки А можно рассматривать как сложное: переносное вместе с кулачком и относительное по профилю кулачка. Применяя теорему сложения скоростей в сложном движении, получим

Вследствие неточности изготовления положение оси О в действительном механизме отличается от ее положения О1 в идеальном механизме (рис. 3, б). Индекс I относится к величинам, соответствующим идеальному механизму. 190

Так же можно выразить преобразующие матрицы других кинематических пар в действительном механизме. Существенным, во всех случаях, является то, что последние всегда выражаются

где q/, Qf — значения входных и выходных параметров в действительном механизме; q}, Q} — их значения в идеальном механизме; Ад,-, А<Э^ — соответствующие ошибки.

Здесь, так же как и в дальнейшем изложении, зченья механизма приняты за абсолютно жесткие. В действительном механизме процесс передачи движения от кулачка к ведомому звену осложняется упругой деформацией звеньев, что приводит к некоторому искажению кинематических диаграмм.

By [73] заметил, что в однонаправленном слоистом композите распространение трещины, хотя внешне и кажется коллинеарным с начальной трещиной, в действительности происходит микроскопически малыми скачками вдоль волокон. Скачки трещины имели случайное направление при симметричном нагружении и были преимущественно ориентированы при антисимметричном нагружении. Эти виды скачкообразного распространения трещины

действия материала с абразивом: при трении и при ударе об абразивную поверхность. Необходимость испытания при двух схемах 'взаимодействия с абразивом вытекает из того, что «чистого» трения или удара при изнашивании реальных деталей не наблюдается. То, что обычно понимается под изнашиванием при трении об абразивную поверхность, в действительности происходит обязательно с некоторой степенью динамичности 'взаимодействия «материала и абразива. При так называемом «чистом» трении энергия соударения материала и абразива обычно невелика. В предлагаемом методе испытания она принята 4 кгс-м/см2.

исследования условия потери прочности; в) на результатах опыта заметно сказывается неизбежная при изготовлении образцов эл-липсность и разностенность; г) при обработке экспериментальных данных по первичным кривым пересчет осевой и угловой ползучести (при длительных испытаниях) на главные напряжения производится в предположении, что главные оои напряжения и скоростей деформации совпадают, в действительности происходит изменение направления главных осей, что является источником дополнительных ошибок [40].

Металлич. сплавы крайне редко разрушаются при Т. у., так как вследствие их большой теплопроводности градиент темп-ры значительно ниже, чем у керамич. материалов, и не может вызвать в менее нагретых зонах напряжения растяжения, достаточные для разрушения; разрушение же металлов при сжатии происходит при деформациях, значительно превышающих возможное тепловое перемещение. Разрушение металлич. сплавов при быстром повышении темп-ры, обычно объясняемое Т.у., в действительности происходит не на стадии нагрева, а при охлаждении. Большая скорость нагрева сочетается при Т.у. с кратковременностью действия, поэтому в металл вносится лишь огранич. количество тепла и благодаря высокой теплопроводности он охлаждается со скоростью, превышающей величину скорости нагрева часто на целый порядок. Возникающие •при быстром охлаждении растягивающие напряжения и приводят к разрушению.

Введение биологического элемента в эту систему взаимодействий и обратных связей не упрощает дела, но приближает нас к пониманию того, что в действительности происходит в природных средах. Если живые Организмы образуют перифитон (это определяется природой организмов и условиями на поверхности раздела твердое тело/жидкость), то их метаболическая активность может усиливаться [2] и существенно влиять на процессы в такой системе.

На рис. 47 соприкосновение звеньев в рассматриваемом сочленении происходит в одной точке А, но, учитывая размеры звеньев в направлении, перпендикулярном чертежу, можно сказать, что соприкосновение в действительности происходит (если отвлечься от учета упругих деформаций в зоне контакта) по линии, в противоположность низшим парам, где соприкосновение звеньев происходит по участкам целых поверхностей — цилиндров или плоскостей. Соприкосновение по линии здесь и обусловливает возможность относительного перекатывания, так как при соприкосновении звеньев по участкам целых поверхностей в относительном их движении возможно лишь скольжение одной соприкасающейся поверхности по другой, как это имело место в рассмотренных выше низших парах. В последних можно было наблюдать, например, следующего вида

Если из формулы (24) видно, что б2 <^ 1 и р ^= р1; то второе приближение излишне, и процесс в действительности происходит при близких значениях давлений рг и р в емкости и в рабочей полости.

Конечно, реальная картина может быть значительно сложнее, особенно в главном конденсаторе турбины, где скорости пара очень велики, а конфигурация пучка горизонтальных труб, на которых идет конденсация, очень сложна. В действительности происходит срыв пленки конденсата, ее контакт с потоками пара, вторичный массообмен между паром с высоким содержанием остаточных газов и конденсатом, полученным из первой порции пара с малой их концентрацией и т. п.

Коррозия металлических материалов в действительности происходит в условиях, когда скорости перемещения электрических зарядов в приведенных выше анодной и катодной реакциях одинаковы,, т. е. когда сохраняется электрическая нейтральность как металла,, так и окружающего его раствора.

Процесс распада аустенита и получаемые в результате распада структуры зависят от степени переохлаждения. Под степенью переохлаждения аустенита понимают разность между равновесной температурой и температурой, при которой в действительности происходит превращение.

Экспериментальные данные, полученные совместно с А.С.Курки-ным, показывают (рис.8.2.6), что с ростом катетов швов значения Am' растут. Это означает, что достижению одних и тех же значений D в корне шва соответствуют различные уровни пластического деформирования самого шва и примыкающих к нему зон основного металла. Это положение имеет принципиальное значение, так как существует такое представление, что переход к крупным сечениям приводит к возникновению разрушений в упругой области деформирования, т. е. уменьшает пластичность соединения в целом. В действительности происходит иначе. Например, при нагружении углового шва силами Р (рис.8.2.7), создающими сдвиг, катету шва / с размерами ОА1В1 соответствует кривая 1 распределения пластических деформаций. При этом в корне шва в момент разрушения достигается ED . Более крупному катету шва OAjB^ соответствует кривая 2 распределения е^ при одном и том же значении еD в корне шва. Соответственно интеграл е.ш под кривой 2 дает большее значение А . Линиями I к II показаны границы зон пластических деформаций для двух различных катетов швов.

Металлпч. сплавы крайне редко разрушаются при Т. у., так как вследствие их большой теплопроводности градиент темп-ры значительно ниже, чемукерамич. материалов, и не может вызвать в менее нагретых зонах напряжения растяжения, достаточные для разрушения; разрушение же металлов при сжатии происходит при деформациях, значительно превышающих возможное тепловое перемещение. Разрушение металлич. сплавов при быстром повышении темп-ры, обычно объясняемое Т. у., в действительности происходит не на стадии пагрева, а при охлаждении. Большая скорость нагрева сочетается при Т.у. с кратковременностью действия, поэтому в металл вносится лишь огранич. количество тепла и благодаря высокой теплопроводности он охлаждается со скоростью, превышающей величину скорости нагрева часто на целый порядок. Возникающие при быстром охлаждении растягивающие напряжения и приводят к разрушению.